一种铰链螺栓加工用废屑收集装置的制作方法

本发明涉及废屑收集装置技术领域，具体为一种铰链螺栓加工用废屑收集装置。

背景技术：

铰链螺栓为工程设备上常用零部件，使用时，通过在铰链螺栓上螺纹连接螺母，将需要转动的构件固定在铰链螺栓的螺栓段，铰链螺栓的另一端铰接连接，从而实现构件的转动，又称阻尼铰链，是指在供给一种运用液体的缓冲功能，缓冲作用理想的一种消声缓冲铰链，铰链螺栓这类五金商品止前在现代家私行业中运用对比广泛，与一般铰链比较，铰链螺栓最大的长处就是封闭时无声，它的柔和无声的感受让家更感温馨舒服，它能使门在闭合时能在4至6秒内自行缓慢封闭，开合次数可达5万次以上。

铰链螺栓在加工时，会产生较多的金属碎屑，并且碎屑会四射而出，散落范围较大，后续清理较为费时费力，且难以清理彻底，传统的碎屑群清理装置需要手持清理耙一点一点进行清理，工作强度较大，另外这些金属碎屑是可以回收利用的，然而传统的回收装置不能将灰尘与铁屑分离，也不能对不同大小的金属碎屑进行分级收集，回收利用的效果不佳。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铰链螺栓加工用废屑收集装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铰链螺栓加工用废屑收集装置，包括主体、吸尘耙、第一挡板、集料腔和收集箱，所述主体底部一端的两侧均安装有万向轮，且主体两侧远离万向轮一端的底部均固定有承压轮，所述主体靠近万向轮一端的底部安装有卡块，且卡块上固定有吸尘耙，所述吸尘耙远离主体一端的两侧均安装有夹具，且吸尘耙靠近夹具一端的中间位置处设置有提手，所述吸尘耙靠近主体的一端设置有滤网，且吸尘耙靠近主体的一端的顶部和底部均安装有软胶刮板，所述主体靠近万向轮一端的中间位置处安装有收集管，且收集管的底端与吸尘耙连接，所述收集管上方的主体上安装有控制面板，且控制面板一侧的主体上开设有充电口，所述主体顶部的边缘位置处均匀开设有透气口，且主体两侧的中间位置处均安装有可调节推杆，所述主体内部的中间位置处安装有集料腔，且集料腔的内侧壁设置有电磁铁，所述集料腔上方的主体内固定有安装板，且集料腔靠近控制面板一端的中间位置处与收集管连接，所述安装板底部的中间位置处安装有集流器，且安装板顶部的一侧安装有蓄电池，所述安装板顶部的另一侧固定有鼓风机，且鼓风机的输入端通过鼓风管与集流器相连通，所述主体内部的底端安装有放置板，且放置板底端的的中间位置处安装有振动电机，所述放置板的顶端安装有收集箱，且收集箱的内部均匀设置有收集抽屉，所述主体内部的两侧均开设有槽体，且槽体内部靠近承压轮一侧的顶端和底端均开设有滑槽，所述槽体内部的中间位置处均安装有第二挡板，且第二挡板靠近集料腔的一侧均设置有第三挡板，所述第二挡板远离集料腔的一侧均安装有第一挡板，且第一挡板靠近控制面板的一端均安装有拉环，所述第一挡板远离控制面板的一端均安装有转轴，且转轴的顶端和底端均固定有滑块。

可选的，所述承压轮和万向轮的表面均呈螺纹状结构设计，且承压轮和万向轮的底端均位于同一水平面上。

可选的，所述吸尘耙通过卡块与主体构成卡和连接，且卡块通过螺栓与主体构成可拆卸式结构设计。

可选的，所述槽体的宽度大于第一挡板、第二挡板和第三挡板的宽度之和，且槽体的内侧壁与第一挡板和第三挡板的外侧壁相贴合。

可选的，所述第一挡板、第二挡板和第三挡板之间均为铰接，且第二挡板和第三挡板的长度相等，第一挡板的长度大于第二挡板的长度，第一挡板、第二挡板和第三挡板的高度均相等。

可选的，所述集流器内部的底端安装有空气过滤网，且集流器通过螺栓与安装板构成可拆卸式结构设计。

可选的，所述集料腔呈锥形设计，且集料腔的底端开设有出料口，出料口的中轴线与收集箱的中轴线重合，所述电磁铁与集料腔之间为嵌合式设计。

可选的，所述收集抽屉设置有三个，且上方两个收集抽屉的底端均呈筛网状设计，且最上方的收集抽屉底部的筛孔大于中间的收集抽屉底部的筛孔。

可选的，所述滑块呈楔形设计，且滑块的形状与滑槽相吻合。

可选的，所述放置板通过弹簧与主体构成弹性结构设计，且放置板的顶端呈凹槽状设计，放置板顶端的凹槽与收集箱的底部相吻合。

本发明提供了一种铰链螺栓加工用废屑收集装置，具备以下有益效果：

1．该铰链螺栓加工用废屑收集装置，通过安装有鼓风机、鼓风管和集流器，工作时该装置内部会形成真空状，拥有强大的吸力，碎屑收集更彻底，而集料腔的内壁嵌合有电磁铁，在通电的时候能够对铁屑进行吸附，使得灰尘和铁屑能够分类收集，断电时铁屑可随集料腔的内壁滑落，相较于传统的磁铁吸附，铁屑更便于收集。

2．该铰链螺栓加工用废屑收集装置，通过在主体上设置卡块，在不使用时能够将吸尘耙卡在两个卡块之间，避免吸尘耙随意拖在地上造成损坏，吸尘耙上设置有两个夹具，方便将吸尘耙直接固定在加工机床的合适位置，无需人工手持便可进行碎屑回收，使用更方便，便于在加工的同时进行碎屑的收集一方面可避免碎屑四散，收集更彻底。

3.该铰链螺栓加工用废屑收集装置通过设置有收集箱，其内部设置有三个收集抽屉，上方两个收集抽屉的底端均呈筛网状设计，且最上方的收集抽屉底部的筛孔大于中间的收集抽屉底部的筛孔，直径较大的金属碎屑无法穿过最上方收集抽屉底部的筛孔，因此保留在最上方的收集抽屉内，直径中等的金属碎屑可穿过最上方收集抽屉底部的筛孔，但无法穿过收集抽屉底部的筛孔，因此保留在中间的收集抽屉内，只有直径最小的金属碎屑可落至最下方收集抽屉内，便于不同大小的金属碎屑进行分级收集，回收效果更佳。

4．该铰链螺栓加工用废屑收集装置，通过安装有相互铰接的第一挡板、第二挡板和第三挡板，三个挡板之间的夹角可调节，使用时利用拉环拉出便可进行使用，三个挡板的表面均呈蜂窝状结构设计，将其围绕在加工机床的外围一方面可起到一定的降噪作用，另一方面可避免加工时金属碎屑飞溅四散，有利于金属碎屑的后续收集，挡板在不使用时可折叠好放入槽体内，使用十分便捷。

附图说明

图1为本发明外观结构示意图；

图2为本发明内部结构示意图；

图3为本发明第一挡板正视结构示意图；

图4为本发明第一挡板俯视结构示意图；

图5为本发明吸尘耙结构示意图；

图6为本发明收集箱剖面结构示意图。

图中：1、承压轮；2、万向轮；3、主体；4、夹具；5、吸尘耙；6、提手；7、槽体；8、第一挡板；801、拉环；9、卡块；10、收集管；11、控制面板；12、充电口；13、透气口；14、可调节推杆；15、鼓风管；16、鼓风机；17、集流器；18、蓄电池；19、安装板；20、空气过滤网；21、集料腔；22、电磁铁；23、收集抽屉；24、收集箱；25、滑槽；26、滑块；27、第二挡板；28、第三挡板；29、转轴；30、软胶刮板；31、滤网；32、振动电机；33、放置板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种铰链螺栓加工用废屑收集装置，包括主体3、吸尘耙5、第一挡板8、集料腔21和收集箱24，主体3底部一端的两侧均安装有万向轮2，且主体3两侧远离万向轮2一端的底部均固定有承压轮1，承压轮1和万向轮2的表面均呈螺纹状结构设计，且承压轮1和万向轮2的底端均位于同一水平面上，螺纹状结构设计使得承压轮1和万向轮2与地面间的摩擦系数更大，不易打滑，装置放置时更稳定，而同一水平面设计使得装置主体3可保持平衡设计更合理。

主体3靠近万向轮2一端的底部安装有卡块9，且卡块9上固定有吸尘耙5，吸尘耙5通过卡块9与主体3构成卡和连接，且卡块9通过螺栓与主体3构成可拆卸式结构设计，卡和设计使得装置在不使用时能够将吸尘耙5卡在两个卡块9之间，避免吸尘耙5随意拖在地上造成损坏，设计更合理，而可拆卸式结构设计使得卡块9可拆卸，便于对卡块9进行更换，以适应不同规格的吸尘耙5，适应性更强。

吸尘耙5远离主体3一端的两侧均安装有夹具4，且吸尘耙5靠近夹具4一端的中间位置处设置有提手6，吸尘耙5靠近主体3的一端设置有滤网31，且吸尘耙5靠近主体3的一端的顶部和底部均安装有软胶刮板30，主体3靠近万向轮2一端的中间位置处安装有收集管10，且收集管10的底端与吸尘耙5连接，收集管10上方的主体3上安装有控制面板11，且控制面板11一侧的主体3上开设有充电口12，主体3顶部的边缘位置处均匀开设有透气口13，且主体3两侧的中间位置处均安装有可调节推杆14，主体3内部的中间位置处安装有集料腔21，且集料腔21的内侧壁设置有电磁铁22，集料腔21呈锥形设计，且集料腔21的底端开设有出料口，出料口的中轴线与收集箱24的中轴线重合，电磁铁22与集料腔21之间为嵌合式设计，锥形设计更便于碎屑顺着集料腔21的内壁滑落，更便于碎屑的收集，而中轴线重合设计使得碎屑可恰好落入收集箱24内，设计更合理，嵌合式设计能够对电磁铁22进行保护，避免电磁铁22发生磨损，设计更合理。

集料腔21上方的主体3内固定有安装板19，且集料腔21靠近控制面板11一端的中间位置处与收集管10连接，安装板19底部的中间位置处安装有集流器17，且安装板19顶部的一侧安装有蓄电池18，集流器17内部的底端安装有空气过滤网20，且集流器17通过螺栓与安装板19构成可拆卸式结构设计，空气过滤网20设计能够避免金属碎屑或者灰尘进入集流器17的内部，使用更安全，而可拆卸式结构设计使得集流器17便于拆卸检修，设计更合理。

安装板19顶部的另一侧固定有鼓风机16，且鼓风机16的输入端通过鼓风管15与集流器17相连通，主体3内部的底端安装有放置板33，且放置板33底端的的中间位置处安装有振动电机32，振动电机32的型号可为yzs-3-4，放置板33通过弹簧与主体3构成弹性结构设计，且放置板33的顶端呈凹槽状设计，放置板33顶端的凹槽与收集箱24的底部相吻合，弹性结构设计，使得放置板33有一定的活动空间，使得放置板33可在振动电机32的带动下进行晃动，便于对碎屑进行分级回收，而凹槽状设计使得收集箱24不易发生倾倒，放置在放置板33上更稳定，使用的安全性更高。

放置板33的顶端安装有收集箱24，且收集箱24的内部均匀设置有收集抽屉23，收集抽屉23设置有三个，且上方两个收集抽屉23的底端均呈筛网状设计，且最上方的收集抽屉23底部的筛孔大于中间的收集抽屉23底部的筛孔，此设计使得直径较大的金属碎屑无法穿过最上方收集抽屉23底部的筛孔，因此保留在最上方的收集抽屉23内，直径中等的金属碎屑可穿过最上方收集抽屉23底部的筛孔，但无法穿过收集抽屉23底部的筛孔，因此保留在中间的收集抽屉23内，只有直径最小的金属碎屑可落至最下方收集抽屉23内，便于不同大小的金属碎屑进行分级收集，回收效果更佳。

主体3内部的两侧均开设有槽体7，且槽体7内部靠近承压轮1一侧的顶端和底端均开设有滑槽25，槽体7的宽度大于第一挡板8、第二挡板27和第三挡板28的宽度之和，且槽体7的内侧壁与第一挡板8和第三挡板28的外侧壁相贴合，宽度大于第一挡板8、第二挡板27和第三挡板28的宽度之和设计能够便于第一挡板8、第二挡板27和第三挡板28折叠后插入槽体7内，而相贴合设计使得第一挡板8、第二挡板27和第三挡板28在槽体7内不易晃动，放置更稳定。

槽体7内部的中间位置处均安装有第二挡板27，且第二挡板27靠近集料腔21的一侧均设置有第三挡板28，第二挡板27远离集料腔21的一侧均安装有第一挡板8，且第一挡板8靠近控制面板11的一端均安装有拉环801，第一挡板8、第二挡板27和第三挡板28之间均为铰接，且第二挡板27和第三挡板28的长度相等，第一挡板8的长度大于第二挡板27的长度，第一挡板8、第二挡板27和第三挡板28的高度均相等，铰接设计使得第一挡板8、第二挡板27和第三挡板28之间的夹角可调，便于对将不同的加工机床围住，一方面可起到一定的降噪作用，另一方面可避免加工时金属碎屑飞溅四散，而第一挡板8的长度大于第二挡板27的长度，使得挡板在拉出使用时能够更方便的展开，设计更合理。

第一挡板8远离控制面板11的一端均安装有转轴29，且转轴29的顶端和底端均固定有滑块26，滑块26呈楔形设计，且滑块26的形状与滑槽25相吻合，楔形设计使得滑块26不易脱落，而相吻合设计使得滑块26在滑槽25内滑动时不易晃动，活动的稳定性更佳，设计更合理。

综上，该铰链螺栓加工用废屑收集装置，使用时，使用时，蓄电池18为装置提供电力，利用可调节推杆14将该装置推至加工机床的合适位置，然后利用夹具4将吸尘耙5安装在机床的合适位置，接着拉动拉环801，将三个挡板拉出，并调整挡板间的夹角使挡板将机床围住，打开电源开关，在整个过程中，由于装置内安装有鼓风机16、鼓风管15和集流器17，因此会使主体3内部形成真空状，拥有强大的吸力，碎屑再负压的作用下被吸入主体3内，并落入集料腔21，若金属碎屑为铁屑的话，电磁铁22通电，将铁屑吸住，灰尘顺着集料腔21内壁下滑落入收集箱24内，若金属碎屑为其他金属，则电磁铁22不通电，碎屑直接顺着集料腔21内壁下滑落入收集箱24内，振动电机32工作，带动放置板33晃动，收集箱24随之晃动，此时直径较大的金属碎屑无法穿过最上方收集抽屉23底部的筛孔，因此保留在最上方的收集抽屉23内，直径中等的金属碎屑可穿过最上方收集抽屉23底部的筛孔，但无法穿过收集抽屉23底部的筛孔，因此保留在中间的收集抽屉23内，只有直径最小的金属碎屑可落至最下方收集抽屉23内，便于不同大小的金属碎屑进行分级收集，回收效果更佳。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。