一种成型螺纹管连续收卷系统的制作方法

本发明涉及金属管加工技术领域，具体涉及一种成型螺纹管连续收卷系统。

背景技术：

内螺纹管是一种高效节能的热交换管，内螺纹管是在传统的光管的内壁上采用拉拔旋压的方法成型出具有一定型状、一定深度的一组螺旋齿型沟槽。一般内螺纹加工系统由内螺纹成型机、拉拔机、收卷机构组成，工作时，待加工的内螺纹管光管经内螺纹成型机高速旋压内螺纹成型，拉拔机将内螺纹管从内螺纹成型机拉出并实现减径、减壁和形成内螺纹的目的，对经拉拔机拉拔后的内螺纹管收卷后进行退火并发往客户。其中，主要采用复绕机分盘和大散盘收料这两种管材收卷方式供给客户，即：内螺纹成型机→料框→复绕机卷成盘→光亮退火炉退火→包装→发往客户。

现有的复绕机卷成盘重量，是根据客户的要求而做的，不管多重，每盘料都要包装材料：纸垫、木盘、木托等，导致包装材料成本的投入大，分盘的操作人员劳动强度高；而现有的大散盘设备收料不灵活而难以实现以不同的收料速度进行收料，产生了较高能耗，自动化程度低。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种成型螺纹管连续收卷系统。

本发明的一个实施例提供一种成型螺纹管连续收卷系统，包括：支架、内螺纹成型机、拉拔机、预弯成卷机和收卷机；所述内螺纹成型机设置在所述支架上；所述拉拔机设置在所述支架上；所述预弯成卷机设置在所述支架一侧，所述预弯成卷机包括机架、升降台、升降机构、第一电动缸、支座、夹送辊机构和预弯辊机构，所述升降台设置在所述机架上；所述升降机构设置在所述机架上并驱动所述升降台升降，所述第一电动缸固设在所述升降台上，其输出端沿水平方向伸缩，所述夹送辊机构设置在所述支座上，所述预弯辊机构包括第二电动缸、滑动座和预弯辊，所述第二电动缸固设在所述支座上，并且其位于所述夹送辊机构出口处的一侧，所述滑动座与所述第二电动缸的输出端固定连接，所述预弯辊可转动地设置在所述滑动座上，在所述第二电动缸的推动下，所述预弯辊顶紧并压弯金属管；所述收卷机设置在所述机架一侧并对应位于所述支座的下方；其中，金属管经过所述内螺纹成型机的旋压处理后由所述拉拔机进行拉拔，接着金属管在所述夹送辊机构的夹送下被所述预弯辊顶紧并压弯，最后由所述收卷机收卷被压弯后的金属管。

相对于现有技术，本发明的成型螺纹管连续收卷系统减少了内螺纹成型机收料的料框，从内螺纹成型机直接由预弯成卷机成型为多层物料，提高了收料的盘重，也减少了中间过程的包装材料，实现保持系统整体的成型和收料速度的一致性，可以进行高速和低速生产，提高了设备的自动化水平；并且预弯成卷机能够较好得收卷硬态管和软态管。

进一步，所述收卷机为旋转收卷机，所述旋转收卷机包括支撑架、旋转盘、第一驱动电机、若干收线盘和若干第二驱动电机，所述旋转盘可转动地设置在所述支撑架上，所述旋转电机设置在所述支撑架上并驱动所述旋转盘转动，若干所述收线盘可转动地设置在所述旋转盘上，若干所述收卷电机设置在所述旋转盘上并驱动所述收线盘转动。金属管经预弯成卷机进行大小圈成卷并落在收卷机上，收完一卷后，旋转盘转动由另一个收卷机继续收卷，从而提高收卷效率。

进一步，所述收线盘有三个，三个所述收线盘围绕所述旋转盘的旋转轴均匀分布在所述旋转盘上。收完一卷后，旋转盘转动120°，由另一个收卷机继续收卷。

进一步，还包括放线装置，所述放线装置包括放线料框和第一电机，所述放线料框设置在所述支架一侧，所述第一电机驱动所述放线料框转动。放线料框将代加工的金属管放出进入内螺纹成型机。

进一步，还包括若干井字导向辊，若干所述井字导向辊设置在所述拉拔机和所述预弯成卷机之间。井字导向辊将金属管从拉拔机导向预弯成卷机，避免金属管在拉拔机和预弯成卷机之间产生形变或是磨损。

进一步，包括两组若干所述井字导向辊，其中一组设置在所述支架并从所述支架朝所述预弯成卷机延伸，另一组设置在所述支座一侧并从所述支座朝所述拉拔机延伸。确保金属管能够稳定从拉拔机运输到预弯成卷机的夹送机构。

进一步，两组若干所述井字导向辊的延伸方向相互平行。

进一步，所述夹送辊机构包括两夹送辊、两导向辊和第二电机，两所述夹送辊和两所述导向辊可转动地设置在所述支座上，两所述夹送辊限制形成一夹送通道，两所述导向辊分别位于所述夹送通道的出口处的两侧，所述第二电机设置在所述支座处并驱动所述夹送辊和所述导向辊转动，在所述夹送通道的延伸方向上，依序为两所述夹送辊、两导向辊和第二电动缸。夹送辊和导向辊保证金属管能够被稳定地压弯。

进一步，与所述第二电动缸同侧的所述导向辊以更靠近所述夹送辊的方式布置。通过两个导向辊作为支点，使得预弯辊在压弯金属管时可以避免影响未进入夹送通道的金属管变形。

为了能更清晰的理解本发明，以下将结合附图说明阐述本发明的具体实施方式。

附图说明

图1为本发明一个实施例的成型螺纹管连续收卷系统的结构示意图；

图2为图1所示的成型螺纹管连续收卷系统的预弯成卷机和收卷机的结构示意图；

图3为图1所示的成型螺纹管连续收卷系统的预弯成卷机的升降台以及支座的顶部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，其是本发明一个实施例的成型螺纹管连续收卷系统的结构示意图，该成型螺纹管连续收卷系统，其特征在于，包括：支架10、内螺纹成型机20、拉拔机30、预弯成卷机40和收卷机50。

所述内螺纹成型机20设置在所述支架10上，在本实施例中，内螺纹成型机20包括成型机22和润滑系统21，润滑系统21与成型机22相连。

所述拉拔机30设置在所述支架10上，所述拉拔机30可以是采用v型拉拔机设备进行拉拔。

请同时参阅图2和图3，其是图1所示的成型螺纹管连续收卷系统的预弯成卷机和收卷机的结构示意图和图1所示的成型螺纹管连续收卷系统的预弯成卷机的升降台以及支座的顶部结构示意图。所述预弯成卷机40设置在所述支架10一侧，所述预弯成卷机40包括机架41、升降台42、升降机构43、第一电动缸44、支座45、夹送辊机构和预弯辊机构，所述升降台42设置在所述机架41上；所述升降机构43设置在所述机架41上并驱动所述升降台42升降，所述第一电动缸44固设在所述升降台42上，其输出端沿水平方向伸缩，所述夹送辊机构设置在所述支座45上，其中，图3中的箭头为金属管进入夹送机构的方向，所述预弯辊机构包括第二电动缸471、滑动座472和预弯辊473，所述第二电动缸471固设在所述支座45上，并且其位于所述夹送辊机构出口处的一侧，所述滑动座472与所述第二电动缸471的输出端固定连接，所述预弯辊473可转动地设置在所述滑动座472上，在所述第二电动缸471的推动下，所述预弯辊473顶紧并压弯金属管，通过调节滑动座472移动从而调节预弯辊473压弯金属管的程度，在本实施例中，滑动座472移动轨迹是垂直于夹送辊机构夹送的金属管的轴线。

在一些实施方式中，所述夹送辊机构包括两夹送辊461、两导向辊462和第二电机463，两所述夹送辊461和两所述导向辊462可转动地设置在所述支座45上，两所述夹送辊461形成一夹送通道，两所述导向辊462分别位于所述夹送通道的出口处的两侧，所述第二电机463设置在所述支座45处并驱动所述夹送辊461和所述导向辊462转动，在所述夹送通道的延伸方向上，依序为两所述夹送辊461、两导向辊462和第二电动缸463。优选的，与所述第二电动缸463同侧的所述导向辊462以更靠近所述夹送辊461的方式布置，通过两个导向辊462作为支点，使得预弯辊473在压弯金属管时可以使未进入夹送通道的金属管保持直线。

在一些实施方式中，预弯成卷机40还包括两伸缩杆441，两所述伸缩杆441分别设置在所述升降台42并位于所述第一电动缸44两侧，其末端从所述升降台42的一侧伸出并且伸缩方向平行于所述第一电动缸44的伸缩方向，所述第一电动缸44的输出端也从所述升降台42的一侧伸出，所述支座45与两所述伸缩杆441以及所述第一电动缸44的输出端固定连接。在本实施例中，还设置有另外两个电动缸来驱动伸缩杆441与第一电动缸44的输出端同步伸缩。

所述收卷机50设置在所述机架41一侧并对应位于所述支座45的下方。优选的，所述收卷机50为旋转收卷机50，所述旋转收卷机50包括支撑架51、旋转盘52、第一驱动电机53、若干收线盘54和若干第二驱动电机55，所述旋转盘52可转动地设置在所述支撑架51上，所述第一驱动电机53设置在所述支撑架51上并驱动所述旋转盘52转动，若干所述收线盘54可转动地设置在所述旋转盘52上，若干所述第二驱动电机62设置在所述旋转盘52上并驱动所述收线盘54转动，预弯成卷机40在预弯辊473压弯金属管后，通过第一电动缸44水平推动支座45使金属管落在收线盘54上并由外圈收卷到内圈，收卷完一层后第一电动缸44收回支座45，金属管由内圈被收卷到外圈，如此反复收卷层叠后，形成多层物料，可以是散盘状、交叉排线的椭圆管状、螺旋管状或者是其它形式，其中，金属管在收卷时的弯曲度的变化由第二电动缸471推出滑动座472的距离远近来调整。其中，内螺纹成型机20的加工速度、拉拔机30的拉拔速度、预弯成卷机40的夹送速度以及收卷机50的收卷速度相互结合进行调整的，实现整体的速度一致性，从而控制整个系统的生产速度。优选的，所述收线盘54有三个，三个所述收线盘54围绕所述旋转盘52的旋转轴均匀分布在所述旋转盘52上，一个收线盘54收卷后能够快速切换到下一个收线盘54，而收好料的收线盘54卸料和其它收线盘继续收卷，使得生产不停顿。

在一些实施方式中，还包括放线装置60，所述放线装置60包括放线料框61和第一电机62，所述放线料框61设置在所述支架10一侧，所述第一电机62驱动所述放线料框61转动。在本实施例中的成型螺纹管连续收卷系统中，待加工的金属管由放线料框61放出，金属管经过所述内螺纹成型机20的旋压处理后通过所述拉拔机30拉拔，然后经过拉拔的金属管由在所述夹送辊机构的夹送下被所述预弯辊473顶紧并压弯，最后由所述收卷机50反复收卷被压弯后的金属管形成多层物料，需要说明的是，放线装置60的放线速度也是可以结合内螺纹成型机20的加工速度、拉拔机30的拉拔速度、预弯成卷机40的夹送速度以及收卷机50的收卷速度进行调整的，实现整体的速度一致。

在一些实施方式中，还包括若干井字导向辊70，若干所述井字导向辊70设置在所述拉拔机30和所述预弯成卷机40之间。井字导向辊70可以设置在支架10上并靠近拉拔机30，金属管由井字导向辊70向预弯成卷机40导向，井字导向辊70也可以设置在预弯成卷机40的支座45附近，从预弯成卷机40的支座45向拉拔机30延伸。优选的，两组若干所述井字导向辊70，其中一组设置在所述支架10并从所述支架10朝所述预弯成卷机40延伸，另一组设置在所述支座45一侧并从所述支座45朝所述拉拔机30延伸。优选的，两组若干所述井字导向辊70的延伸方向相互平行，在本实施例中，两组若干所述井字导向辊70在延伸后并不会相交而保持一定距离。

本发明的成型螺纹管连续收卷系统减少了内螺纹成型机收料的料框，从内螺纹成型机经过拉拔机后直接由预弯成卷机成型为多层物料，优化了铜管生产工序，省去了复绕机工序，提高了收料的盘重，收料的盘重在500～1600kg，减少了纸垫、木托和料盘等包装材料的使用，并且通过根据内螺纹成型机调节整体收料速度，实现以不同速度进行生产，能够根据生产需要调节生产速度，其金属管的收料速度可以达到50～350m/mim；并且本发明的成型螺纹管连续收卷系统由成型到收料一体化的系统提高了设备的自动化水平，实现了从下料到退火的自动化。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。