一种车加工细长工件螺纹的装置的制作方法

本实用新型涉及一种车加工细长工件螺纹的装置，属于机加工装技术领域。

背景技术：

带螺纹的零件在各行各业中的应用都非常普遍，其加工方法因螺纹有内螺纹和外螺纹之分而不同。对于带外螺纹的零件，生产中通常都采用在车床上车削螺纹的加工方法。然而采用在车床上车削的方法加工螺纹，常常出现啃刀、乱扣、螺纹中径尺寸不正确等问题。尤其是在车削细长工件的螺纹时，由于工件本身的刚性不足，除了常常出现啃刀、乱扣、螺纹中径尺寸不正确等问题外，还经常出现螺纹牙型不一致，两头松，中间紧的现象，而且螺纹表面粗糙度也难以达到要求。

板牙是一种成形多刃刀具，也经常用来加工外螺纹，用板牙加工螺纹具有切削成形快，操作简单方便等特点。但生产中用板牙加工螺纹，多为钳工手工操作，生产效率不高。另外，钳工用板牙手工操作加工细长工件的螺纹时，常常由于用力不均而出现将螺纹加工歪斜甚至将工件折弯的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种车加工细长工件螺纹的装置。充分利用板牙和车床各自加工螺纹的优点，克服板牙和车床单独加工螺纹的缺点，实现在车床上利用板牙加工细长工件螺纹并保证螺纹合格的目的。以克服现有技术的不足。

本实用新型的技术方案：

一种车加工细长工件螺纹的装置，包括安装在车床刀架上的支架，支架上设有一对导向杆，导向杆上设有固定套，固定套与导向杆滑动连接，固定套内设有扳牙，扳牙经螺钉与固定套固定。

前述车加工细长工件螺纹的装置中，所述固定套上设有一对与导向杆对应的导向孔，其中一个导向孔的孔径比导向杆直径大2mm，另一个导向孔的孔径比导向杆直径大0.05mm。

前述车加工细长工件螺纹的装置中，所述固定套上设有用于安装扳牙的扳牙孔，扳牙孔的孔径与不同规格的扳牙外径对应。

与现有技术相比，本实用新型在车床上加工螺纹的优点：

1、加工效率高：夹具装卸快捷、操作简单方便，排屑畅通。

2、加工精度高：夹具和工件随车床主轴一起旋转，能快速自动对中，夹具的平衡性好，加工质量稳定。

3、通用性好：只需根据螺纹的大小更换不同的固定套，就可以加工不同直径的螺纹，且不受螺纹长度的限制。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是固接有导向杆的支架的结构示意图；

图3是固定套的结构示意图；

图4是图3的侧视图；

图5是本实用新型的应用示意图。

图中标记为：1-导向杆、2-固定套、3-支架、4-螺钉、5-自定心三爪卡盘、6-刀架、7-工件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的任何限制。

一种车加工细长工件螺纹的装置，如图1-4所示：包括安装在车床刀架6上的支架3，支架3上设有一对导向杆1，导向杆1上设有固定套2，固定套2与导向杆1滑动连接，固定套2内设有扳牙，扳牙经螺钉4与固定套2固定。固定套2上设有一对与导向杆1对应的导向孔，其中一个导向孔的孔径比导向杆1直径大2mm，另一个导向孔的孔径比导向杆1直径大0.05mm。固定套2上设有用于安装扳牙的扳牙孔，扳牙孔的孔径与不同规格的扳牙外径对应。

实施例

本例包括支架3，支架3上固接有两根直径尺寸为d的导向杆1，支架3可安装在车床的刀架上，支架3的大小根据机床型号来确定，机床型号不同，支架3的大小也不同。

固定套2有一直径为D的内孔，孔内可装板牙，板牙装入固定套2的内孔后，可用两个螺钉4对准板牙上的锥坑后拧紧。

固定套2内孔D的大小根据加工螺纹所需板牙的规格确定, 板牙的规格不同, 内孔D的大小也不同。为了适应加工不同尺寸的螺纹，可以制作外形尺寸完全相同而孔径尺寸D不同的固定套。

固定套2可套在固接在支架3上的两根导向杆1上。固定套2上一孔的直径比导向杆1的直径d大2mm，其目的是为了在加工螺纹时比较好找正中心，如中心有偏差也便于调节；另一孔的直径只比导向杆1的直径d大0.05mm，其目的是为了导向良好。

安装时先将加工螺纹所需的板牙放入固定套2的内孔D中，用两个螺钉4对准板牙上的锥坑后拧紧；然后将固接有导向杆1的支架3安装在车床刀架上，最后将固定套2套在固接在支架3上的两根导向杆1上。

使用本实用新型在车床上加工螺纹的方法如下：

1、首先将待加工工件7，夹持在车床的自定心三爪卡盘上；再将装好板牙的支架3安装在车床的刀架6上；

2、将装好板牙的支架3移向工件7，再移动车床中滑板调节并对准工件中心；

3、开动车床，将车床小滑板向前轻轻挤压，板牙套入工件7后，小滑板停止进给；

4、向前移动床鞍，由滑动的固定套2在导向杆1上自动轴向进给，当板牙切削到所需要的螺纹长度尺寸时，使车床主轴迅速反转，同时向后移动床鞍，板牙退出工件，完成加工螺纹工作。