一种锚杆自动翻转夹具的制作方法

本发明属于夹具技术领域，具体涉及一种锚杆自动翻转夹具。

背景技术：

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，锚杆自动翻转夹具主要用于锚杆加工过程中的装夹、移动与翻转。

现有的锚杆自动翻转夹具，存在通过电机带动夹具移动，但电机控制往往会出现一定的误差，导致夹具与工件不对齐，不便于进行夹装固定，通过丝杆手动旋合则阻力较大，旋合较慢的问题，为此我们提出一种锚杆自动翻转夹具。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种锚杆自动翻转夹具，以解决上述背景技术中提出的现有的锚杆自动翻转夹具，存在通过电机带动夹具移动，但电机控制往往会出现一定的误差，导致夹具与工件不对齐，不便于进行夹装固定，通过丝杆手动旋合则阻力较大，旋合较慢的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锚杆自动翻转夹具，包括齿条、夹具外壳体、固定架、顶板、气缸和齿轮，所述顶板焊接固定在固定架的上端，所述气缸通过连接板焊接固定在固定架的一侧，所述齿条的一端与气缸的轴端固定连接，所述齿轮通过固定轴与夹具外壳体内部的夹具固定连接，所述齿条与齿轮相啮合，所述夹具外壳体的上表面四角均固定设置有两个相互平行的固定块，相邻两个固定块之间滑动设置有滑轨板，所述滑轨板焊接固定在顶板的下表面，所述夹具外壳体的上表面中部固定设置有两个相互平行的条形固定板，两个条形固定板之间固定设置有螺纹孔块，所述螺纹孔块的中部通过螺纹旋合贯穿有丝杆，所述丝杆的两端通过轴承与固定架转动连接，且丝杆的一端通过转轴贯穿固定架的外表面，伸出端端部固定安装有手轮。

优选的，所述滑轨板的外表面设置有滑槽，所述固定块的内表面设置有条形凸起，所述条形凸起与滑槽滑动配合。

优选的，所述固定架的外表面焊接固定有滑筒，所述滑筒的一端滑动嵌入有滑柱，且滑筒的下表面开设有滑缝，所述齿条嵌入滑缝并与滑柱焊接固定。

优选的，所述滑筒为内四角滑筒，所述滑柱为四棱柱。所述齿条与滑筒的滑缝间隙配合。

优选的，所述条形固定板的上表面与顶板的下表面滑动配合，且条形固定板的两端嵌入设置有丝杆清刷机构，所述丝杆清刷机构包括堵头和半圆筒形毛刷，所述半圆筒形毛刷通过螺丝固定设置在堵头的内表面。

优选的，所述堵头为磁铁块，所述条形固定板为铁板，所述条形固定板与堵头相吸附。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过设计丝杆和螺纹孔块，通过气缸带动齿条与齿轮啮合连接，即可控制夹具的翻转，通过手轮带动丝杆与螺纹孔块螺纹旋合连接，即可控制夹具外壳体沿着滑轨板来回滑动，螺纹孔块与丝杆的旋合面小，摩擦阻力小，旋合转动省力便捷。

(2)通过设计条形凸起和滑槽，使得夹具的移动更加平稳，设置内四角滑筒和四棱柱，对齿条进行限位，使得齿条与齿轮的更加平稳，避免齿条晃动，设置丝杆清刷机构，对丝杆外表面的灰尘自动清刷，确保丝杆与螺纹孔块的螺纹旋合，设置磁铁块，便于快速拆卸更换半圆筒形毛刷。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的夹具俯视图；

图3为本发明的夹具外壳体与条形固定板连接结构图；

图4为本发明的丝杆清刷机构连接结构图；

图5为本发明的滑筒侧视图；

图中：1、齿条；2、夹具外壳体；3、固定架；4、丝杆；6、滑轨板；8、顶板；9、固定块；10、气缸；11、滑筒；12、齿轮；13、条形固定板；14、螺纹孔块；15、丝杆清刷机构；17、堵头；18、半圆筒形毛刷；19、滑柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种锚杆自动翻转夹具，包括齿条1、夹具外壳体2、固定架3、顶板8、气缸10和齿轮12，顶板8焊接固定在固定架3的上端，气缸10通过连接板焊接固定在固定架3的一侧，齿条1的一端与气缸10的轴端固定连接，齿轮12通过固定轴与夹具外壳体2内部的夹具固定连接，齿条1与齿轮12相啮合，夹具外壳体2的上表面四角均焊接固定有两个相互平行的固定块9，相邻两个固定块9之间滑动设置有滑轨板6，滑轨板6的外表面设置有滑槽，固定块9的内表面设置有条形凸起，条形凸起与滑槽滑动配合，设置条形凸起和滑槽，使得夹具外壳体2的移动更加平稳，同时避免丝杆4受到夹具重力拉扯而影响转动，滑轨板6焊接固定在顶板8的下表面，夹具外壳体2的上表面中部固定设置有两个相互平行的条形固定板13，两个条形固定板13之间焊接固定有螺纹孔块14，螺纹孔块14的中部通过螺纹旋合贯穿有丝杆4，丝杆4的两端通过轴承与固定架3转动连接，且丝杆4的一端通过转轴贯穿固定架3的外表面，伸出端端部固定安装有手轮，通过手轮控制丝杆4与螺纹孔块14螺纹旋合连接，带动夹具外壳体2沿着滑轨板6来回滑动，通过固定块9与滑轨板6的限位，使得夹具外壳体2的移动更加平稳，相比较全程通过螺纹旋合连接，螺纹孔块14与丝杆4的旋合面较小，减小了旋合时的摩擦阻力。

本实施例中，固定架3的外表面焊接固定有滑筒11，滑筒11为内四角滑筒，滑筒11的一端滑动嵌入有滑柱19，滑柱19为四棱柱，且滑筒11的下表面开设有滑缝，齿条1嵌入滑缝并与滑柱19焊接固定，齿条1与滑筒11的滑缝间隙配合，设置内四角滑筒和四棱柱，防止滑柱19在滑筒11内转动，进而避免齿条1的转动，进一步提高齿条1与齿轮12啮合稳定性。

本实施例中，条形固定板13的上表面与顶板8的下表面滑动配合，且条形固定板13的两端嵌入设置有丝杆清刷机构15，丝杆清刷机构15包括堵头17和半圆筒形毛刷18，半圆筒形毛刷18通过螺丝固定设置在堵头17的内表面，条形固定板13与顶板8的滑动配合，可形成一个密闭空间，可在丝杆4转动的时候对其外表面自动清刷，避免灰尘杂质附着在丝杆4外表面影响到其与螺纹孔块14的螺纹旋合连接。

本实施例中，堵头17为磁铁块，条形固定板13为铁板，条形固定板13与堵头17相吸附，设置磁铁块，便于快速安装和拆卸丝杆清刷机构15。

本发明的工作原理及使用流程：通过设置丝杆4和螺纹孔块14，先通过气缸10带动齿条1与齿轮12啮合连接，控制夹具外壳体2内部夹具的翻转，然后转动手轮，控制丝杆4与螺纹孔块14螺纹旋合连接，带动夹具外壳体2沿着滑轨板6来回滑动，通过固定块9与滑轨板6的限位，使得夹具外壳体2的移动更加平稳，相比较全程通过螺纹旋合连接，螺纹孔块14与丝杆4的旋合面较小，减小了旋合时的摩擦阻力，且丝杆4不受夹具的重力影响，使得旋合转动更加省力，且手轮调节相比较伺服电机调节精确度更高；

通过设置条形凸起和滑槽，对夹具进行限位和支撑，使得夹具外壳体2的移动更加平稳，设置滑筒11和滑柱19，对齿条1进行限位，使其滑动更加平稳，进而确保齿条1与齿轮12的稳定啮合，设置丝杆清刷机构15，条形固定板13与顶板8的滑动配合，可形成一个密闭空间，可在丝杆4转动的时候对其外表面自动清刷，避免灰尘杂质附着在丝杆4外表面影响到其与螺纹孔块14的螺纹旋合连接，设置磁铁块，便于快速安装和拆卸丝杆清刷机构15，进而便于清洗更换半圆筒形毛刷18。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。