一种模具镶块模块化生产方法与流程

本发明属于模具制造技术领域，特别涉及到一种模具镶块模块化生产方法。

背景技术：

我们知道镶块结构的模具必然会出现镶的拼合面，镶块越多分型面也就越多，配合精度要求也越高，加工也就越困难，并且制品外观差，现有冲压模具的模座上设有镶块，同一组的多个镶块一般是按照首尾相连的方式布置，相邻两镶块上相拼合的面为拼接面，在加工时需要由小型数控机床先加工出镶块的结构面，然后将镶块组立到模座上，其中，小数控在加工镶块的拼接面时，要求拼接面的精度为±0.02。

这种加工要求精度较高，成本高，加工效率低，相连的镶块较多，会导致误差进一步增大的情况

技术实现要素：

本发明提高一种加工效率低，减少累积误差少的新加工方法，以降低单个镶块的加工难度，目的是减少累积误差。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种模具镶块模块化生产方法，其包括步骤：

(1)在第一块镶块上加工出挡墙面a，并将此挡墙面的坐标值设为0；

(2)在第一块镶块上加工出拼接面c1，并检测该拼接面c1的实际坐标值；

(3)在第二块镶块上加工出用于与第一块镶块上的拼接面c1相拼合的拼接面b2；

(4)在第二块镶块上加工出另一拼接面c2。

模具镶块的加工方法还包括：

(5)在第三块镶块上加工出用于与第二块镶块上的拼接面c2相拼合的拼接面b3；

(6)在第三块镶块上加工出另一拼接面c3。

模具镶块的加工方法还包括：

(7)在第四块镶块上加工出用于与第三块镶块上的拼接面c3相拼合的拼接面b4；

(8)在第四块镶块上加工出另一拼接面c4。

设镶块的总个数为n个，n＞5，对于第五块镶块至第n块镶块，依次按照如下步骤加工：

(a)从第五块镶块开始，首先在当前加工的镶块上加工出用于与前一块加工完成的镶块上的拼接面相拼合的拼接面；

(b)在当前加工的镶块上加工出另一用于与下一块需加工的镶块拼合的拼接面；

(c)重复步骤(a)和(b)，直至完成第n块镶块的加工。

本发明模具镶块的加工方法，降低了单块镶块的加工要求，提高了加工效率，减少了镶块拼接后造成的累积误差，因此，小数控加工镶块刃口时可以留下较小的余量，镶块组立至模座后可以直接整体精加工刃口，不需要半精，减少了大数控工时。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是四块镶块的结构示意图；

图中标记为：

1、第一块镶块；2、第二块镶块；3、第三块镶块；4、第四块镶块。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

本发明一种模具镶块模块化生产方法，用于对如图1所示的处于同一组的四块镶块上的拼接面进行加工，四块镶块分别为在模具的模座上依次布置的第一块镶块1、第二块镶块2、第三块镶块3和第四块镶块4。

在加工前，对镶块的设定如下：

以该组镶块的第一块镶块1的挡墙面a作为总基准面，其后的镶块，则与上一镶块相拼的面为单件基准拼接面b；镶块另一侧的拼接面为调节拼接面c，则此组所有镶块上的调节拼接面c相对于第一块镶块1的总基准面的位置度±0.1，每块镶块的基准拼接面b即为上一镶块的调节拼接面c。

本实施例的加工方法包括如下的步骤：

(1)在第一块镶块1上加工出挡墙面a，挡墙面a为第一块镶块1的左侧面，挡墙面a为平面，并将此挡墙面a的坐标值设为0；

(2)在第一块镶块1上加工出拼接面c1，并保证拼接面c1相对于挡墙面a的位置度±0.1，然后检测该拼接面c1的实际坐标值；

(3)在第二块镶块2上加工出用于与第一块镶块1上的拼接面c1相拼合的拼接面b2，拼接面b2是第二块镶块2的左侧面；并将拼接面b2的实际坐标值设置成与拼接面c1的实际坐标值相同；拼接面c1和拼接面b2在拼合后为同一个面，拼接面c1的实际坐标值即为拼接面b2的实际坐标值，为了便于小数控机床单件加工每块镶块，也可以在设定了拼接面b2的实际坐标值后将原点平移至拼接面b2的理论坐标值处，这样可以保证每块镶块各自使用一个单独的坐标系，以符合小数控机床的加工习惯；

(4)在第二块镶块2上加工出另一拼接面c2，保证拼接面c2相对于挡墙面a的位置度±0.1，然后检测该拼接面c2的实际坐标值；

(5)在第三块镶块3上加工出用于与第二块镶块2上的拼接面c2相拼合的拼接面b3，拼接面b3是第三块镶块3的左侧面；并将该拼接面b3的实际坐标值设置成与拼接面c2的实际坐标值相同；为了便于小数控机床单件加工每块镶块，也可以在设定了拼接面b3的实际坐标值后将原点平移至拼接面b3的理论坐标值处，这样可以保证每块镶块各自使用一个单独的坐标系，以符合小数控的加工习惯；

(6)在第三块镶块3上加工出另一拼接面c3，保证拼接面c3相对于挡墙面a的位置度±0.1，然后检测该拼接面c3的实际坐标值；

(7)在第四块镶块4上加工出用于与第三块镶块3上的拼接面c3相拼合的拼接面b4，拼接面b4是第四块镶块4的左侧面；并将该拼接面b4的实际坐标值设置成与拼接面c3的实际坐标值相同；为了便于小数控机床单件加工每块镶块，也可以在设定了拼接面b4的实际坐标值后将原点平移至拼接面b4的理论坐标值处，这样可以保证每块镶块各自使用一个单独的坐标系，以符合小数控的加工习惯；

(8)在第四块镶块4上加工出另一拼接面c4，保证拼接面c4相对于挡墙面a的位置度±0.1，然后检测该拼接面c4的实际坐标值。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种模具镶块模块化生产方法，其特征在于，包括步骤：

(1)在第一块镶块上加工出挡墙面a，并将此挡墙面的坐标值设为0；

(2)在第一块镶块上加工出拼接面c1，并检测该拼接面c1的实际坐标值；

(3)在第二块镶块上加工出用于与第一块镶块上的拼接面c1相拼合的拼接面b2；

(4)在第二块镶块上加工出另一拼接面c2。

2.根据权利要求1所述的模具镶块，其特征在于，还包括：

(5)在第三块镶块上加工出用于与第二块镶块上的拼接面c2相拼合的拼接面b3；

(6)在第三块镶块上加工出另一拼接面c3。

3.根据权利要求2所述的模具镶块的加工方法，其特征在于，还包括：

(7)在第四块镶块上加工出用于与第三块镶块上的拼接面c3相拼合的拼接面b4；

(8)在第四块镶块上加工出另一拼接面c4。

4.根据权利要求3所述的模具镶块的加工方法，其特征在于，设镶块的总个数为n个，n＞5，对于第五块镶块至第n块镶块，依次按照如下步骤加工：

(a)从第五块镶块开始，首先在当前加工的镶块上加工出用于与前一块加工完成的镶块上的拼接面相拼合的拼接面；

(b)在当前加工的镶块上加工出另一用于与下一块需加工的镶块拼合的拼接面；

(c)重复步骤(a)和(b)，直至完成第n块镶块的加工。

技术总结
本发明公开了一种模具镶块模块化生产方法，其包括步骤：(1)在第一块镶块上加工出挡墙面A，并将此挡墙面的坐标值设为0；(2)在第一块镶块上加工出拼接面C1，并检测该拼接面C1的实际坐标值；(3)在第二块镶块上加工出用于与第一块镶块上的拼接面C1相拼合的拼接面B2；(4)在第二块镶块上加工出另一拼接面C2。本发明模具镶块的加工方法，降低了单块镶块的加工要求，提高了加工效率，减少了镶块拼接后造成的累积误差，因此，小数控加工镶块刃口时可以留下较小的余量，镶块组立至模座后可以直接整体精加工刃口，不需要半精，减少了大数控工时。

技术研发人员：谢永新
受保护的技术使用者：湖北法科拉精密制造股份有限公司
技术研发日：2019.12.18
技术公布日：2020.04.17