一种用于加工偏心轴斜槽的工装的制作方法

1.本发明涉及机械加工的技术领域，尤其是涉及一种用于加工偏心轴斜槽的工装。


背景技术：

2.偏心轴一般是通过偏心孔固定在电机旋转轴上，在电机启动时，做凸轮运动，广泛应用于汽车、发动机、泵等，因此在加工偏心轴时，对偏心轴中每一个槽、孔的加工精度要求都非常高，现有对偏心轴加工的工装结构复杂，操作难度，生产效率低。
3.因此，需要提供一种操作方便、生产效率高的用于加工偏心轴斜槽的工装。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种操作方便，生产效率高的用于加工偏心轴斜槽的工装。
5.本发明实施例提供一种用于加工偏心轴斜槽的工装，包括底座、油缸、压紧机构和加工机构，所述压紧机构包括压紧臂、压紧针和压板，所述压紧臂的第一端与所述油缸铰接固定，所述压紧针固定在所述压紧臂的第二端，所述压板固定在所述压紧针上，所述底座靠近所述压板的一侧设置有固定块，所述固定块设置有卡槽，用于放置待加工的偏心轴，所述压板下压固定所述偏心轴，所述加工机构在所述偏心轴的一端加工出斜槽。
6.优选地，所述油缸包括油缸主体和固定杆，所述油缸主体与所述底座连接固定，所述固定杆与所述油缸主体的活塞杆连接，所述固定杆在所述活塞杆带动下在竖直方向上做往返运动。
7.优选地，所述固定杆上设置有第一铰链销，所述第一铰链销连接所述压紧臂的第一端和所述固定杆，所述压紧臂的第一端在所述固定杆的带动下在竖直方向上做往返运动。
8.优选地，所述底座还包括至少一个支撑块，所述支撑块上设置有第二铰链销，所述第二铰链销将所述支撑块连接在所述压紧臂的第一端和第二端之间。
9.优选地，所述支撑块和所述底座之间设置有垫块。
10.优选地，所述固定块的卡槽为两斜面构成的v型槽。
11.优选地，所述压板与所述偏心轴接触的一侧设置有第一凹槽，所述第一凹槽与所述偏心轴位置对应且方向与所述偏心轴轴向方向相同。
12.优选地，所述底座还包括定位块，所述定位块设置在所述底座靠近所述偏心轴不加工端的一侧，所述定位块设置有第二凹槽，所述第二凹槽与所述偏心轴位置对应且方向与所述偏心轴轴向方向相同。
13.优选地，所述底座还包括挡板，所述挡板设置在所述底座靠近所述偏心轴不加工端的一侧，用于顶靠偏心轴。
14.优选地，所述加工机构包括铣刀装置，所述铣刀装置设置在所述偏心轴加工端的一侧。
15.本发明提供的用于加工偏心轴斜槽的工装，通过压紧机构和定位块可实现快速将
偏心轴固定和定位，再通过加工机构在偏心轴上加工出符合要求的斜槽，该工装操作方便，有效提高生产效率，而且设备结构简单。
附图说明
16.通过附图中所示的本发明优选实施例更具体说明，本发明上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。
17.图1为本发明实施例的用于加工偏心轴斜槽的工装的结构示意图。
18.图2为本发明实施例的用于加工偏心轴斜槽的工装的侧视的结构示意图。
19.图3为本发明实施例的用于加工偏心轴斜槽的工装的v型块的结构示意图。
20.图4为本发明实施例的用于加工偏心轴斜槽的工装的定位块的结构示意图。
21.图5为本发明实施例的用于加工偏心轴斜槽的工装的固定杆的结构示意图。
22.图6为本发明实施例的用于加工偏心轴斜槽的工装的压板的结构示意图。
23.图7为本发明实施例的用于加工偏心轴斜槽的工装的压紧针的结构示意图。
24.图8为本发明实施例的用于加工偏心轴斜槽的工装的支撑块的结构示意图。
25.图9为本发明实施例的用于加工偏心轴斜槽的工装的压紧臂的结构示意图。
具体实施方式
26.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本进行更全面的描述。
27.需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.请参考图1至图9，本发明实施例提供一种用于加工偏心轴斜槽的工装，包括底座1、油缸2、压紧机构3和加工机构，底座1和压紧机构3采用金属材料制造，如合金钢、铸铁等，能有效提高工装的强度和使用寿命，压紧机构3包括压紧臂301、压紧针302和压板303，压紧臂301的第一端305与油缸2铰接固定，压紧针302固定在压紧臂301的第二端306，压紧臂301可以是直的，也可以设置成向上折的折弯状，即压紧臂301的第二端306的轴心的水平位置高于第一端305的轴心的水平位置，如此设置可以为安装压板303提供足够的空间；压紧臂301的端面可以设置有安装槽，压紧针302插进安装槽内与压紧臂301连接固定，压板303设置有安装通孔，压板303通过通孔套设在压紧针302上，底座1靠近压板303的一侧设置有固定块103，固定块103可以通过螺丝与底座1固定，可以在底座1上设置与固定块103大小相同的底槽，然后将固定块103放置在底槽中，固定块103设置有卡槽104，用于放置待加工的偏心轴4，卡槽104可以为与偏心轴4直径相同的半圆圆槽，偏心轴4可固定在圆槽内；也可以是方槽或者v型槽，卡槽104可以限制偏心轴4的位置，避免在加工偏心轴4时滑动，造成加工误差，造成不良品，同时压板303下压固定偏心轴4，进一步限制偏心轴4的位置，加工机构在偏
心轴4的一端加工出斜槽。
30.请参考图1，在优选实施例中，油缸2包括油缸主体201和固定杆202，油缸主体201与底座1通过螺丝连接固定，油缸主体201放置的方向为活塞杆(图中未具体标识)向上，固定杆202与油缸主体201的活塞杆连接，固定杆202在活塞杆带动下在竖直方向上做往返运动，固定杆202的另一端上设置有第一铰链销203，第一铰链销203连接压紧臂301的第一端305和固定杆202，即压紧臂301和固定杆202为活动连接，压紧臂301的第一端305在固定杆202的带动下在竖直方向上做往返运动，当活塞杆伸出时，活塞杆带动固定杆202向上运动，同时带动与固定杆202连接的压紧臂301的第一端305抬起，此时压紧臂301的第二端306下压固定偏心轴4；当活塞杆回缩时，活塞杆带动固定杆202向下运动，同时带动压紧臂301的第一端305下压，此时压紧臂301的第二端306抬起，即可取出加工完成的偏心轴4。
31.请参考图1、图8和图9，在优选实施例中，底座1还包括至少一个支撑块101，支撑块101设置在底座1上靠近压紧臂301的一侧，用于支撑压紧臂301，支撑块101上设置有第二铰链销102，第二铰链销102的方向垂直于压紧臂301，第二铰链销102将支撑块101连接在压紧臂301的第一端305和第二端306之间，且压紧臂301与底座1不接触，即压紧臂301和支撑块101为活动连接，且压紧臂301在底座1之上，此时压紧臂301、支撑块101和固定杆202形成杠杆，如此可以使减少油缸2的功率，同时使压紧臂301的抬起或下压更省力，即当活塞杆伸出时，活塞杆带动固定杆202向上运动，同时带动与固定杆202连接的压紧臂301的第一端305抬起，由于支撑块101与压紧臂301的铰链连接，使压紧臂301的第二端306下压；当活塞杆回缩时，活塞杆带动固定杆202向下运动，同时带动压紧臂301的第一端305下压，此时压紧臂301的第二端306抬起。当压紧臂301设置成折弯状时，第二铰链销102设置在压紧臂301的第一端305上且垂直于轴心方向，优选设置在第一端305的轴心的水平位置上。
32.在进一步的优选实施例中，底座1上设置有两个支撑块101，两个支撑块101相对设置，压紧臂301通过第二铰链销102连接在两个支撑块101之间，设置两个支撑块101能提高压紧臂301在支撑块101中运动的稳定性，不会摆动。
33.请参考图8，在其他实施例中，支撑块101只设置一块，支撑块101设置成“凹”字型，即压紧臂301通过第二铰链销102连接在凹槽中，可以简化支撑块101的安装操作，只需要在凹槽底部开设通孔，通过螺丝即可将支撑块101固定在底座1上。
34.请参考图2，在优选实施例中，支撑块101和底座1之间设置有垫块107，垫块107的数量和高度可以进行调整，当需要加工直径较大的偏心轴4时，需要添加垫块107使压紧臂301的第二端306抬高；当需要加工的偏心轴4的直径较小时，可以减少垫块107，降低压紧臂301的第二端306的高度，也可以有效减少油缸2的功率输出。
35.请参考图1和图3，在优选实施例中，固定块103的卡槽104为两斜面构成的v型槽，用于放置待加工的偏心轴4，将卡槽104设计成v型槽易于放置待加工的偏心轴4，相对于设计成方槽或圆槽，v型槽的尺寸没有复杂的要求，更能适应不用尺寸的偏心轴4而不用更换固定块103，如方槽或圆槽的直径需要和偏心轴4的直径相同，否则偏心轴4就会滚动，加工不同尺寸的偏心轴4时就必须更换固定块103，操作难度大，且多次更换容易造成误差，同时设计成v型槽更容易加工制造。
36.请参考图6，在优选实施例中，压板303与偏心轴4接触的一侧设置有第一凹槽304，即压板303的底部设有第一凹槽304，第一凹槽304与偏心轴4位置对应且方向与偏心轴4轴
向方向相同，第一凹槽304的作用是使压板303在下压偏心轴4的时候，进一步限制偏心轴4的位置，防止偏心轴4在加工的时候转动，第一凹槽304同样地可以设计成半圆槽、方槽或者v型槽。
37.请参考图1和图4，在优选实施例中，底座1还包括定位块105，定位块105设置在底座1靠近偏心轴4不加工端的一侧，即偏心轴4有两端，一端为需要加工的加工端，另一端为不需要加工的不加工端，由于偏心轴4不是完全轴心对称的零件，因此在加工端加工斜槽时，加工位置是有非常高的精度要求的，通常来说，加工端是圆柱形，因此需要根据不用加工端的位置来确定加工端的加工位置，定位块105设置在不加工端的下方，用于支撑不用加工端的端面，同时定位偏心轴4，定位块105支撑偏心轴4的端面设置有第二凹槽108，第二凹槽108与偏心轴4位置对应且方向与偏心轴4轴向方向相同，偏心轴4可以放置在其中，只需要旋转偏心轴4即可调整对正，定位加工位置。
38.请参考图1，在优选实施例中，底座1还包括挡板106，挡板106设置在底座1靠近偏心轴4不用加工端的一侧，通过螺丝与底座1连接固定，挡板106可与定位块105并列设置，即从右往左，挡板106、定位块105和底座1依次连接，挡板106的高度不低于偏心轴4且与偏心轴4接触，用于顶靠偏心轴4，即限制偏心轴4的位置，防止偏心轴4在加工的时候向右滑动，造成加工误差。
39.请参考图2，在优选实施中，加工机构包括铣刀装置5，铣刀装置5设置在偏心轴4加工端的一侧，加工机构可外接液压装置(图中未具体标识)提供动力输出，铣刀装置5采用锯片形铣刀，加工时铣刀装置5靠近偏心轴4，在加工端铣出斜槽。
40.本发明的用于加工偏心轴斜槽的工装的加工操作为：启动油缸2，油缸2伸缩杆回缩，带动压紧臂301第二端306抬升，放置待加工的偏心轴4，调整偏心轴4在定位块105上的位置，再次启动油缸2，油缸2伸缩杆伸出，带动压紧臂301第二端306下压，压紧偏心轴4，启动加工机构，铣刀装置5靠近偏心轴4并在偏心轴4末端加工出斜槽，加工完成后远离偏心轴4，再次启动油缸2即可取出偏心轴4。
41.本发明提供的用于加工偏心轴斜槽的工装，通过压紧机构和定位块可实现快速将偏心轴固定和定位，再通过加工机构在偏心轴上加工出符合要求的斜槽，该工装操作方便，有效提高生产效率，而且设备结构简单。
42.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
43.以上所述实施例仅表达了发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。