一种应用于手机卡托镭雕加工的治具结构的制作方法

本实用新型涉及治具技术领域，尤其涉及一种应用于手机卡托镭雕加工的治具结构。

背景技术：

在手机生产加工过程中，对于手机卡托而言，在其生产加工后需要在表面进行镭雕加工。

在现有技术中，手机卡托镭雕用的治具一般只能装夹固定一个手机卡托，手机卡托镭雕效率很低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种应用于手机卡托镭雕加工的治具结构，该应用于手机卡托镭雕加工的治具结构结构简单、设计新颖、使用方便，且能够有效地提高手机卡托镭雕加工的效率。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种应用于手机卡托镭雕加工的治具结构，包括有呈水平横向布置的固定底座，固定底座上表面的中间位置开设有朝上开口的底座容置腔，固定底座的上端侧装设有活动盖板，活动盖板的后端边缘部通过合页与固定底座的后端边缘部铰接；

活动盖板的中间位置开设有上下完全贯穿的盖板通孔，活动盖板配装有至少两个从左至右依次均匀间隔排布且分别沿着前后方向水平延伸的卡托压条，盖板通孔的前侧壁对应各卡托压条分别开设有前侧安装槽，盖板通孔的后侧壁对应各卡托压条分别开设有后侧安装槽，各卡托压条的前端部分别嵌卡于相应的前侧安装槽内，各卡托压条的后端部分别嵌卡于相应的后侧安装槽内；

固定底座的底座容置腔内嵌装有呈水平横向布置且形状与底座容置腔的形状相一致的卡托放置板，卡托放置板的上表面于各卡托压板的正下方分别设置有至少两个沿着前后方向均匀间隔排布的卡托放置区域，各卡托放置区域分别设置有卡托定位凸起，各卡托定位凸起分别朝上凸出于相应的卡托放置区域。

其中，所述卡托放置板于各所述卡托放置区域分别开设有上下完全贯穿的放置板通孔；

该应用于手机卡托镭雕加工的治具结构还包括有呈水平横向布置的顶柱固定板，顶柱固定板对应卡托放置板的各放置板通孔分别装设有一朝上竖向延伸的卡托顶柱。

其中，所述顶柱固定板对应各所述卡托顶柱分别开设有朝上开口的顶柱安装盲孔，各卡托顶柱的下端部分别嵌插于相应的顶柱安装盲孔内，且各卡托顶柱的下端部分别相应的顶柱安装盲孔过盈配合。

其中，所述固定底座的左端边缘部开设有朝左侧开口且与所述底座容置腔连通的左侧避空豁口；

固定底座的右端边缘部开设有朝右侧开口且与底座容置腔连通的右侧避空豁口。

其中，所述固定底座的前端边缘部开设有朝前开口且与所述底座容置腔连通的前侧避空豁口。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种应用于手机卡托镭雕加工的治具结构，其包括有呈水平横向布置的固定底座，固定底座上表面的中间位置开设有朝上开口的底座容置腔，固定底座的上端侧装设有活动盖板，活动盖板的后端边缘部通过合页与固定底座的后端边缘部铰接；活动盖板的中间位置开设有上下完全贯穿的盖板通孔，活动盖板配装有至少两个从左至右依次均匀间隔排布且分别沿着前后方向水平延伸的卡托压条，盖板通孔的前侧壁对应各卡托压条分别开设有前侧安装槽，盖板通孔的后侧壁对应各卡托压条分别开设有后侧安装槽，各卡托压条的前端部分别嵌卡于相应的前侧安装槽内，各卡托压条的后端部分别嵌卡于相应的后侧安装槽内；固定底座的底座容置腔内嵌装有呈水平横向布置且形状与底座容置腔的形状相一致的卡托放置板，卡托放置板的上表面于各卡托压板的正下方分别设置有至少两个沿着前后方向均匀间隔排布的卡托放置区域，各卡托放置区域分别设置有卡托定位凸起，各卡托定位凸起分别朝上凸出于相应的卡托放置区域。通过上述结构设计，本实用新型具有结构简单、设计新颖、使用方便的优点，且能够有效地提高手机卡托镭雕加工的效率。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的分解示意图。

图3为本实用新型的顶柱固定板的结构示意图。

在图1至图3中包括有：

1——固定底座 11——底座容置腔

121——左侧避空豁口 122——右侧避空豁口

123——前侧避空豁口 2——活动盖板

21——盖板通孔 221——前侧安装槽

222——后侧安装槽 3——合页

4——卡托压条 5——卡托放置板

51——卡托定位凸起 52——放置板通孔

61——顶柱固定板 62——卡托顶柱。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1和图2所示，一种应用于手机卡托镭雕加工的治具结构，其特征在于：包括有呈水平横向布置的固定底座1，固定底座1上表面的中间位置开设有朝上开口的底座容置腔11，固定底座1的上端侧装设有活动盖板2，活动盖板2的后端边缘部通过合页3与固定底座1的后端边缘部铰接。

其中，活动盖板2的中间位置开设有上下完全贯穿的盖板通孔21，活动盖板2配装有至少两个从左至右依次均匀间隔排布且分别沿着前后方向水平延伸的卡托压条4，盖板通孔21的前侧壁对应各卡托压条4分别开设有前侧安装槽221，盖板通孔21的后侧壁对应各卡托压条4分别开设有后侧安装槽222，各卡托压条4的前端部分别嵌卡于相应的前侧安装槽221内，各卡托压条4的后端部分别嵌卡于相应的后侧安装槽222内。

进一步的，固定底座1的底座容置腔11内嵌装有呈水平横向布置且形状与底座容置腔11的形状相一致的卡托放置板5，卡托放置板5的上表面于各卡托压板的正下方分别设置有至少两个沿着前后方向均匀间隔排布的卡托放置区域，各卡托放置区域分别设置有卡托定位凸起51，各卡托定位凸起51分别朝上凸出于相应的卡托放置区域。

更进一步的，如图3所示，卡托放置板5于各卡托放置区域分别开设有上下完全贯穿的放置板通孔52；该应用于手机卡托镭雕加工的治具结构还包括有呈水平横向布置的顶柱固定板61，顶柱固定板61对应卡托放置板5的各放置板通孔52分别装设有一朝上竖向延伸的卡托顶柱62。

优选的，顶柱固定板61对应各卡托顶柱62分别开设有朝上开口的顶柱安装盲孔，各卡托顶柱62的下端部分别嵌插于相应的顶柱安装盲孔内，且各卡托顶柱62的下端部分别相应的顶柱安装盲孔过盈配合。

在本实用新型使用过程中，工作人员先将活动盖板2朝上打开，而后将卡托放置板5放入至固定底座1的底座容置腔11内，由于底座容置腔11的形状与卡托放置板5的形状相一致，即卡托放置板5能够准确地定位放置于固定底座1的底座容置腔11内；待卡托放置板5定位放置于底座容置腔11内后，工作人员将待镭雕加工的手机卡托放置于卡托放置板5的各卡托放置区域，且各卡托放置区域的卡托定位凸起51对手机卡托进行定位；待卡托放置板5放满待镭雕加工的手机卡托后，工作人员将活动盖板2打下来并使得活动盖板2闭合于固定底座1，当活动盖板2闭合时，安装于活动盖板2的各卡托压条4分别压持相应位置的手机卡托，以使得手机卡托卡持固定。当需要对手机卡托进行镭雕加工时，工作人员将装载有手机卡托的治具放入至镭雕机中，活动盖板2的盖板通孔21使得各手机卡托外露，进而方便手机卡托进行镭雕。

待手机卡托镭雕加工完毕后，工作人员将装载有手机卡托的治具从镭雕机取下，而后打开活动盖板2并将装载有手机卡托的卡托放置板5从底座容置腔11内取出；待卡托放置板5从底座容置腔11取出后，将装载有手机卡托的卡托放置板5放置于卡托顶柱62的上方，而后朝下移动卡托放置板5并使得各卡托顶柱62插入至相应的放置板通孔52内，即可通过卡托顶柱62将卡托放置板5上的所有手机卡托顶出。

需指出的是，为方便工作人员从底座容置腔11内取放卡托放置板5，本实用新型采用下述结构设计，具体的：固定底座1的左端边缘部开设有朝左侧开口且与底座容置腔11连通的左侧避空豁口121；固定底座1的右端边缘部开设有朝右侧开口且与底座容置腔11连通的右侧避空豁口122。

另外，为方便工作人员操作活动盖板2并使得活动盖板2进行开合活动，本实用新型采用下述结构设计，具体的：固定底座1的前端边缘部开设有朝前开口且与底座容置腔11连通的前侧避空豁口123。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有结构简单、设计新颖、使用方便的优点，且能够有效地提高手机卡托镭雕加工的效率。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。