一种便于更换焊接头的自动焊接机的制作方法

本实用新型涉及自动焊接机技术领域，具体为一种便于更换焊接头的自动焊接机。

背景技术：

焊接过程的机械化和自动化，是近代焊接技术的一项重要发展。它不仅标志着更高的焊接生产效率和更好的焊接质量，而且还大大改善了生产劳动条件。手工电弧焊过程，主要的焊接动作是引燃电弧、送进焊条以维持一定的电弧长度、向前移动电弧和熄弧，如果这几个动作都由机器来自动完成；

根据现有专利CN208004991U所述的一种激光焊接头装置，是激光焊接头主体的上部设于激光焊接头上盖内，激光焊接头主体的底部设于激光焊接头下盖内，弹簧设于激光焊接头上盖和激光焊接头主体之间；激光焊接头装置还包括气源管道和出气孔，激光焊接头下盖中空且与激光焊接头主体的底部密封连接，气源管道固定在凸台上并接入激光焊接头下盖的上部，激光焊接头下盖的底部设有出气孔，该激光焊接头装置将焊头及工件冷却系统和工件的清扫组合为一体，能达对激光焊头本体及工件进行冷却的同时可以对工件的表面进行清扫的效果，但是这种焊接头不便于更换，人们更换焊接头需要浪费大量的时间，不便于人们使用；

并且现有的快接式焊接头机构复杂，制造成本较高，不便于使用。为此，我们提出一种便于更换焊接头的自动焊接机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于更换焊接头的自动焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换焊接头的自动焊接机，包括焊接平台、Y轴行走固定台、固定杆、X轴直线电机、Z轴直线电机、焊接设备箱、连接装置和焊接头，所述焊接平台上表面固定有行走Y轴行走固定台，所述焊接平台的两端对称固定有固定杆，所述焊接平台上的两个固定杆固定有X轴直线电机，所述直线电机的动子端固定有Z轴直线电机，所述Z轴直线电机的动子端固定有焊接设备箱，所述焊接设备箱底部固定有连接装置，所述焊接设备箱通过连接装置固定有焊接头，所述连接装置包括安装壳、转轴、转块、按压板、连接杆、连杆、限位块、连接块和弹簧，所述焊接设备箱底部固定有安装壳，且安装壳内部呈中空设置，所述焊接头上端与安装壳内壁插接，所述安装壳外侧对称开设有凹槽，所述凹槽内壁通过轴承转动链接有转轴，所述转轴中部对称固定有转块，所述转轴上的两个转块一端固定有按压板，所述按压板靠近转块的一端固定有连接杆，所述连接杆远离按压板的一端通过铰链转动连接有连杆，凹槽内壁靠近连杆的一端开设有滑道，且滑道与安装壳内壁连通，所述滑道内壁滑动连接有限位块，所述限位块靠近连杆的一端固定有连接块，且连杆远离连接杆的一端通过铰链与连接块转动连接，所述按压板靠近凹槽的一侧中部固定有弹簧，且弹簧远离按压板的一端与凹槽内壁固定连接，所述焊接头上端对称开设有限位槽，且限位块与限位槽卡接。

优选的，所述限位块靠近限位槽的一端呈斜面设置。

优选的，所述安装壳内壁和焊接头上端呈方形设置。

优选的，所述限位块上表面固定有滑块，所述滑道内壁靠近滑块的一侧开设有滑槽，且滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述按压板远离凹槽的一侧设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型更换焊接头时，按动按压板，按压板挤压弹簧，进而带动转块以转轴为中心转动，进而使按压板以转轴为中心转动，按压板靠近转块的一端固定有连接杆，连接杆通过铰链与连杆转动连接，连杆通过铰链与连接块转动连接，且连接块固定在限位块上，限位块在滑道的限位下只能在滑道内水平滑动，按动按压板时，按压板带动连接杆以转轴为中心转动，使连接杆与连杆连接的一端移动，进而带动连杆移动，从而使连杆通过连接块带动限位块在滑道内滑动，使限位块滑出限位槽，进而解除对焊接头的限位，此时可将焊接头取出，安装焊接头时，将焊接头插入安装壳内壁，此时焊接头挤压限位块的斜面，进而使限位块完全滑进滑道，进而带动按压板挤压弹簧，当焊接头上的限位槽与滑道重合时，在弹簧的作用下向外推动按压板，使限位块一端滑出滑道，并滑进限位槽内，对焊接头进行限位，完成焊接头的更换此装置便于焊接头的更换，便于人们使用。

2、本实用新型通过按压按压板带动连接杆以转轴为中心转动，进而带动连杆移动，连杆通过连接块带动限位块，使限位块在滑道内滑动，通过限位块和限位槽的配合，对焊接头进行限位或者解除限位，此装置结构简单，生产成本较低，便于人们使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型连接装置剖视结构示意图；

图3为本实用新型限位块剖视结构示意图。

图中：1、焊接平台；2、Y轴行走固定台；3、固定杆；4、X轴直线电机；5、Z轴直线电机；6、焊接设备箱；7、连接装置；8、焊接头；9、安装壳；10、凹槽；11、转轴；12、转块；13、按压板；14、连接杆；15、连杆；16、滑道；17、限位块；18、连接块；19、弹簧；20、限位槽；21、滑块；22、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于更换焊接头的自动焊接机，包括焊接平台1、Y轴行走固定台2、固定杆3、X轴直线电机4、Z轴直线电机5、焊接设备箱6、连接装置7和焊接头8，所述焊接平台1上表面固定有行走Y轴行走固定台2，所述焊接平台1的两端对称固定有固定杆3，所述焊接平台1上的两个固定杆3固定有X轴直线电机4，所述直线电机的动子端固定有Z轴直线电机5，所述Z轴直线电机5的动子端固定有焊接设备箱6，所述焊接设备箱6底部固定有连接装置7，所述焊接设备箱6通过连接装置7固定有焊接头8，所述连接装置7包括安装壳9、转轴11、转块12、按压板13、连接杆14、连杆15、限位块17、连接块18和弹簧19，所述焊接设备箱6底部固定有安装壳9，且安装壳9内部呈中空设置，所述焊接头8上端与安装壳9内壁插接，所述安装壳9外侧对称开设有凹槽10，所述凹槽10内壁通过轴承转动链接有转轴11，所述转轴11中部对称固定有转块12，所述转轴11上的两个转块12一端固定有按压板13，所述按压板13靠近转块12的一端固定有连接杆14，所述连接杆14远离按压板13的一端通过铰链转动连接有连杆15，凹槽10内壁靠近连杆15的一端开设有滑道16，且滑道16与安装壳9内壁连通，所述滑道16内壁滑动连接有限位块17，所述限位块17靠近连杆15的一端固定有连接块18，且连杆15远离连接杆14的一端通过铰链与连接块18转动连接，所述按压板13靠近凹槽10的一侧中部固定有弹簧19，且弹簧19远离按压板13的一端与凹槽10内壁固定连接，所述焊接头8上端对称开设有限位槽20，且限位块17与限位槽20卡接。

所述限位块17靠近限位槽20的一端呈斜面设置，便于限位块17滑进限位槽20内。

所述安装壳9内壁和焊接头8上端呈方形设置，便于焊接头8与安装壳9的定位安装。

所述限位块17上表面固定有滑块21，所述滑道16内壁靠近滑块21的一侧开设有滑槽22，且滑块21与滑槽22滑动连接，便于对限位块17进行限位。

所述按压板13远离凹槽10的一侧设有防滑纹，便于增加按压板13表面的摩擦力，便于人们按压。

工作原理为：更换焊接头8时，按动按压板13，按压板挤13压弹簧19，进而带动转块12以转轴11为中心转动，进而使按压板13以转轴11为中心转动，按压板13靠近转块12的一端固定有连接杆14，连接杆14通过铰链与连杆15转动连接，连杆15通过铰链与连接块18转动连接，且连接块18固定在限位块17上，限位块17在滑道16的限位下只能在滑道16内水平滑动，按动按压板13时，按压板13带动连接杆14以转轴11为中心转动，使连接杆14与连杆15连接的一端移动，进而带动连杆15移动，从而使连杆15通过连接块18带动限位块17在滑道16内滑动，使限位块17滑出限位槽20，进而解除对焊接头8的限位，此时可将焊接头8取出，安装焊接头8时，将焊接头8插入安装壳9内壁，此时焊接头8挤压限位块17的斜面，进而使限位块17完全滑进滑道16，进而带动按压板13挤压弹簧19，当焊接头8上的限位槽20与滑道16重合时，在弹簧19的作用下向外推动按压板13，使限位块17一端滑出滑道16，并滑进限位槽20内，对焊接头8进行限位，完成焊接头8的更换。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。