一种激光切割器用的管体夹具的制作方法

本实用新型涉及激光切割器技术领域，特别涉及一种激光切割器用的管体夹具。

背景技术：

激光切割器可以用于切割各种器材，因此广泛应用在各个加工厂中。一般情况下，激光切割器可以用于切割板块及管体，然而，市面上传统的激光切割器在切割管体时，无法对管体的末端进行切割，具体的，如图1所示，切割管体101时，先用激光切割器的夹具头102夹住管体101，控制激光切割器的激光头103移动至管体101的上方并发射激光以进行切割管体101。一般情况下，管体101是比较长的，需要切割成预定长度的小管体，因此在切割管体101过程中，夹具头102是在轨道104上移动的，即每切割一次管体101，夹具头102就带着管体101在轨道104上往前移动。

然而，在切割过程中，夹具头102是需要夹住管体101的末端的，这样才可以带着管体101移动，而在管体101被切割到最后时，夹在夹具头102内的管体101的末端的区域是无法切割的，即管体101的末端的区域是无法处于激光够103的下方进行切割作业的，这样导致管体浪费，大大降低了用户的体验。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种激光切割器用的管体夹具，可以夹住管体的末端，使得激光切割器的激光头能够切割到管体的末端的区域，不会造成管体浪费，大大提升了用户的体验。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种激光切割器用的管体夹具，包括：安装架，用于夹设在激光切割器的夹具头内；伸缩杆，可伸缩设置在所述安装架内；固定机构，用于收容在管体内并与管体可拆卸连接，其中所述固定机构与所述伸缩杆的一端连接；其中，所述安装架的一端设有用于收容在管体内的凸出部，且所述固定机构包括有可伸缩设置的第一摩擦块和第二摩擦块，以使得所述第一摩擦块和所述第二摩擦块从所述固定机构伸出时，所述第一摩擦块和所述第二摩擦块卡置在所述管体内。

进一步的，所述固定机构包括固定在所述伸缩杆的一端的连接部、间隔设置在所述连接部的外壁的第一卡置部和第二卡置部以及固定部，其中所述连接部、所述第一卡置部和所述第二卡置部设置在所述固定部内，所述固定部间隔设置有第一滑孔和第二滑孔，所述第一摩擦块收容在所述第一滑孔内，所述第二摩擦块收容在所述第二滑孔内，所述第一卡置部设有朝向所述安装架的第一倾斜面，所述第二卡置部设有朝向所述安装架的第二倾斜面，所述第一摩擦块的一端与所述第一倾斜面连接，所述第二摩擦块的一端与所述第二倾斜面连接，以使得所述伸缩杆带动所述连接部朝所述安装架方向移动时，所述第一倾斜面推动所述第一摩擦块从所述第一滑孔伸出，所述第二倾斜面推动所述第二摩擦块从所述第二滑孔伸出。

进一步的，所述第一摩擦块通过第一连接件与所述固定部连接，所述第二摩擦块通过第二连接件与所述固定部连接。

进一步的，所述第一摩擦块和所述第二摩擦块对称设置。

进一步的，所述固定机构包括对称设置的第三摩擦块和第四摩擦块以及间隔设置在所述连接部的外壁的第三卡置部和第四卡置部，所述第三卡置部和所述第四卡置部设置在所述固定部内，其中所述固定部间隔设置有第三滑孔和第四滑孔，所述第三摩擦块收容在所述第三滑孔内，所述第四摩擦块收容在所述第四滑孔内，所述第三卡置部设有朝向所述安装架的第三倾斜面，所述第四卡置部设有朝向所述安装架的第四倾斜面，所述第三摩擦块的一端与所述第三倾斜面连接，所述第四摩擦块的一端与所述第四倾斜面连接，以使得所述伸缩杆带动所述连接部朝所述安装架方向移动时，所述第三倾斜面推动所述第三摩擦块从所述第三滑孔伸出，所述第四倾斜面推动所述第四摩擦块从所述第四滑孔伸出。

进一步的，所述第三摩擦块通过第三连接件与所述固定部连接，所述第四摩擦块通过第四连接件与所述固定部连接。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型所公开的激光切割器用的管体夹具包括：安装架，用于夹设在激光切割器的夹具头内；伸缩杆，可伸缩设置在安装架内；固定机构，用于收容在管体内并与管体可拆卸连接，其中固定机构与伸缩杆的一端连接；其中，安装架的一端设有用于收容在管体内的凸出部，且固定机构包括有可伸缩设置的第一摩擦块和第二摩擦块，以使得第一摩擦块和第二摩擦块从固定机构伸出时，第一摩擦块和第二摩擦块卡置在所述管体内。通过上述方式，本实用新型所公开的激光切割器用的管体夹具可以夹住管体的末端，代替管体夹设在激光切割器的夹具头内，使得激光切割器的激光头能够切割到管体的末端，不会造成管体浪费，大大提升了用户的体验。

附图说明

图1是市面上激光切割器的结构示意图；

图2是本实用新型激光切割器用的管体夹具的第一结构示意图；

图3是本实用新型激光切割器用的管体夹具的第二结构示意图；

图4是本实用新型激光切割器用的管体夹具的第一局部结构示意图；

图5是本实用新型激光切割器用的管体夹具的第二局部结构示意图；

图6是本实用新型固定机构的固定部的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1-6，该激光切割器用的管体夹具包括安装架11、伸缩杆12和固定机构。

安装架11用于夹设在激光切割器的夹具头102内。也就是说，本实施例的安装架11可以代替管体101夹设在夹具头102内。

在本实施例中，安装架11的一端设有用于收容在管体101内的凸出部111，以通过凸出部111支撑管体101。

在本实施例中，安装架11呈矩形管体状，当然，在其他实施例中，安装架11还可以呈其他形状，如圆形管体状。应理解，本实施例的管体101呈矩形管体状，当然，在其他实施例中，管体101还可以呈其他形状，如圆形管体状。

伸缩杆12可伸缩设置在安装架11内。应理解，伸缩杆12远离安装架11的另一端用于驱动机构连接，以通过驱动机构驱动伸缩杆12在安装架11内伸缩。优选地，驱动机构可以采用现有技术中的电缸、活塞缸或其他驱动机构来控制伸缩杆12伸缩，因此其工作原理在此不一一赘述。

固定机构用于收容在管体101内并与管体101可拆卸连接，其中固定机构与伸缩杆12的一端连接。

在本实施例中，固定机构包括有可伸缩设置的第一摩擦块136和第二摩擦块137，以使得第一摩擦块136和第二摩擦块137从固定机构伸出时，第一摩擦块136和第二摩擦块137卡置在管体101内。应理解，第一摩擦块136和第二摩擦块137从固定机构伸出时，第一摩擦块136和第二摩擦块137与管体101的内壁紧密接触，而由于第一摩擦块136和第二摩擦块137是摩擦块，因此第一摩擦块136和第二摩擦块137与管体101的内壁紧密接触时，第一摩擦块136和第二摩擦块137能卡住管体101使得管体101跟随第一摩擦块136和第二摩擦块137移动。

在本实施例中，固定机构包括固定在伸缩杆12的一端的连接部131、间隔设置在连接部131的外壁的第一卡置部132和第二卡置部133以及固定部130，其中连接部131、第一卡置部132和第二卡置部133设置在固定部130内。

优选地，固定部130呈矩形状，当然，在其他实施例中，固定部130还可以呈其他形状，如圆柱状。

在本实施例中，固定部130间隔设置有第一滑孔1301和第二滑孔，第一摩擦块136收容在第一滑孔1301内，第二摩擦块137收容在第二滑孔内。具体地，第一摩擦块136可伸缩设置在第一滑孔1301内，第二摩擦块137可伸缩设置在第二滑孔内。

优选地，第一滑孔1301和第二滑孔朝向安装架11倾斜设置。

在本实施例中，第一卡置部132设有朝向安装架11的第一倾斜面1321，第二卡置部133设有朝向安装架11的第二倾斜面，其中第一摩擦块136的一端与第一倾斜面1321连接，第二摩擦块137的一端与第二倾斜面连接，以使得伸缩杆12带动连接部131朝安装架11方向移动时，第一倾斜面1321推动第一摩擦块136从第一滑孔1301伸出，第二倾斜面推动第二摩擦块137从第二滑孔伸出，此时可以通过第一摩擦块136的另一端和第二摩擦块137的另一端紧密接触在管体101的内壁，使得管体101可跟随伸缩杆12移动。

在本实施例中，第一摩擦块136通过第一连接件与固定部130连接，第二摩擦块137通过第二连接件与固定部137连接，以通过第一连接件限制第一摩擦块106无法从第一滑孔1301内掉出去，通过第二连接件限制第二摩擦块107无法从第二滑孔内掉出去。优选地，第一连接件和第二连接件为塑料绳或弹性绳。进一步的，在一些实施例中，第一连接件的一端与第一摩擦块136连接，第一连接件的另一端与第一倾斜面1321连接，第二连接件的一端与第二摩擦块137连接，第二连接件的另一端与第二倾斜面连接。

优选地，第一摩擦块136和第二摩擦块137对称设置。

进一步的，本实施例的固定机构还包括第三摩擦块138和第四摩擦块139以及间隔设置在连接部131的外壁的第三卡置部134和第四卡置部135，其中第三卡置部134和第四卡置部135设置在固定部130内。应理解，第一卡置部132、第二卡置部133、第三卡置部134和第四卡置部135是间隔设置在连接部131的外壁的，其中第一卡置部132与第三卡置部134和第四卡置部135相邻设置。

优选地，第三摩擦块138和第四摩擦块139对称设置。

在本实施例中，固定部130间隔设置有第三滑孔1302和第四滑孔，其中第三摩擦块138收容在第三滑孔1302内，第四摩擦块139收容在第四滑孔内。具体地，第三摩擦块138可伸缩设置在第三滑孔1302内，第四摩擦块139可伸缩设置在第四滑孔内。

优选地，第三滑孔1302和第四滑孔朝向安装架11倾斜设置。

在本实施例中，第三卡置部134设有朝向安装架11的第三倾斜面，第四卡置部135设有朝向安装架11的第四倾斜面1351，其中第三摩擦块138的一端与第三倾斜面连接，第四摩擦块139的一端与第四倾斜面1351连接，以使得伸缩杆12带动连接部131朝安装架11方向移动时，第三倾斜面推动第三摩擦块138从第三滑孔1302伸出，第四倾斜面推动第四摩擦块139从第四滑孔伸出，此时可以通过第三摩擦块138的另一端和第四摩擦块139的另一端紧密接触在管体101的内壁，使得管体101可跟随伸缩杆12移动。

在本实施例中，第三摩擦块138通过第三连接件与固定部130连接，第四摩擦块139通过第四连接件与固定部130连接，以通过第三连接件限制第三摩擦块138无法从第三滑孔1302内掉出去，通过第四连接件限制第四摩擦块139无法从第四滑孔内掉出去。优选地，第三连接件和第四连接件为塑料绳或弹性绳。进一步的，在一些实施例中，第三连接件的一端与第三摩擦块138连接，第三连接件的另一端与第三倾斜面连接，第四连接件的一端与第四摩擦块139连接，第四连接件的另一端与第四倾斜面1351连接。

应理解，本实施例可以通过第一摩擦块136、第二摩擦块137、第三摩擦块138和第四摩擦块139与管体101的末端的内壁紧密接触，使得管体101能够与固定机构连接，同时，本实施例还通过安装架11的凸出部111支撑在管体101内，以通过管体夹具卡置管体101不动，以使得管体101跟随管体夹具在激光切割器的夹具头中移动，使得激光切割器的激光头103能够切割到管体101的末端区域，使得管体101不会浪费。值得注意的是，管体101的末端与固定机构连接的位置是不被激光切割器切割到的，而激光切割器的激光头103能够切割到管体101的末端附近所有区域，使得管体101并不会过多浪费。

具体工作原理：

在需要切割管体101时，将固定机构收容在管体101的末端内，并使安装架11的凸出部111插设在管体101内，利用驱动机构驱动伸缩杆12朝远离管体101的第一方向缩回，此时连接部131带动第一卡置部132的第一倾斜面1321朝第一方向推动第一摩擦块136从第一滑孔1031伸出，连接部131带动第二卡置部133的第二倾斜面朝第一方向推动第二摩擦块137从第二滑孔伸出，连接部131带动第三卡置部134的第三倾斜面朝第一方向推动第三摩擦块138从第三滑孔1302伸出，连接部131带动第四卡置部135的第四倾斜面1351朝第一方向推动第四摩擦块139从第四滑孔伸出，使得第一摩擦块136的另一端、第二摩擦块137的另一端、第三摩擦块138的另一端和第四摩擦块139的另一端紧密压紧在管体101的内壁，此时管体101是和固定机构固定连接的，而安装架11的凸出部111通过能够支撑管体101，使得管体101能够稳定固定在管体夹具上，此刻可以将激光切割器的夹具头102夹住安装架11，而管体101的末端是伸出来的，能够处于激光头103的下方，因此可以通过激光头103切割管体101的末端的区域。

另外，当驱动机构驱动伸缩杆12朝靠近管体101的第二方向伸出时，第一摩擦块136从第一滑孔1031内缩回，第二摩擦块137从第二滑孔内缩回，第三摩擦块138从第三滑孔1302内缩回，第四摩擦块139从第四滑孔内缩回，此时管体101不与管体夹具固定连接。

综上，本实用新型所公开的激光切割器用的管体夹具包括：安装架，用于夹设在激光切割器的夹具头内；伸缩杆，可伸缩设置在安装架内；固定机构，用于收容在管体内并与管体可拆卸连接，其中固定机构与伸缩杆的一端连接；其中，安装架的一端设有用于收容在管体内的凸出部，且固定机构包括有可伸缩设置的第一摩擦块和第二摩擦块，以使得第一摩擦块和第二摩擦块从固定机构伸出时，第一摩擦块和第二摩擦块卡置在所述管体内。通过上述方式，本实用新型所公开的激光切割器用的管体夹具可以夹住管体的末端，代替管体夹设在激光切割器的夹具头内，使得激光切割器的激光头能够切割到管体的末端，不会造成管体浪费，大大提升了用户的体验。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。