轮椅车电机支撑架焊接辅助夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具，尤其是一种轮椅车电机支撑架焊接辅助夹具。

背景技术：

目前，对于轮椅车电机支撑架没有专用的夹具，一般利用虎钳对基础件进行装夹，然后将大圆柱插于基础件内，但是需要调节大圆柱存在于基础件内的使用位置，小圆柱有也是一样，需要测量后才能找到正确的焊接位置，通过人工手部拿这些与基础件连接的连接部分，然后再进行焊接工作，但是该种方法对于工人的手部协调要求高，且易导致柱状件出现位置偏差，产品不合格率高。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种使用方便的轮椅车电机支撑架焊接辅助夹具，实现夹持定位确认焊接位置，完成装夹后可直接在夹具上进行焊接工作，方便快捷。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种轮椅车电机支撑架焊接辅助夹具，包括底板，底板上安装有大圆柱定位件，大圆柱定位件上端安装有小圆柱定位件，大圆柱定位件、小圆柱定位件的左右两端设有与大圆柱定位件、小圆柱定位件配合使用且安装于底板上的夹持部，夹持部包括插座，插座内插有分别与大圆柱定位件、小圆柱定位件配合使用的插杆，大圆柱定位件、小圆柱定位件前端设有一对左右间隔分布的后立板，后地板上端安装有插块。这样，通过插块、小圆柱定位件，大圆柱定位件以及夹持部实现对焊接组件整体的夹持定位，插块插于基础件内，固定销插入基础件内且顶于插块上，完成对固定销的定位，且面贴面的设置可通过插块的固定设置来对抗后期焊接中所产生的焊接应力，大圆柱插于基础件内，大圆柱内端插于大圆柱定位件的插头上，然后配合插杆顶在大圆柱端面上，实现对大圆柱的定位夹持，小圆柱横向摆放于基础件上，然后插于小圆柱定位件的插头上，且小圆柱本身标准圆柱，故整个插于小圆柱定位件的插头上，然后通过插杆顶于小圆柱定位件的插头外侧面上，完成对小圆柱的定位夹持，且增加小圆柱定位件的使用稳定性，在完成安装后可直接在夹具上进行焊接，并能承受焊接中所带来的焊接应力，使得焊接效果好，值得推广。

进一步完善，大圆柱定位件呈T型状。这样，T型的设置使得大圆柱定位件不仅具有将本体安装固定的安装部分，而且还具有与大圆柱配合的配合部分，实现快速定位安装大圆柱，使用效果好，方便快捷。

进一步完善，小圆柱定位件呈T型状。这样，T型的设置使得小圆柱定位件不仅具有将本体安装固定的安装部分，而且还具有与小圆柱配合的配合部分，实现快速定位安装小圆柱，使用效果好，方便快捷。

进一步完善，插杆外端安装有胶木球。这样，便于控制插杆，使用效果好，方便快捷。

本实用新型有益的效果是：本实用新型通过通过插块、小圆柱定位件，大圆柱定位件以及夹持部实现对焊接组件整体的夹持定位，然后通过夹持部对焊接组件整体进行夹紧，在完成安装后可直接在夹具上进行焊接，并能承受焊接中所带来的焊接应力，使得焊接效果好，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型安装焊接组件的立体结构示意图。

附图标记说明：底板1，大圆柱定位件2，小圆柱定位件3，夹持部4，插座5，插杆6，后立板7，插块8，胶木球9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：这种轮椅车电机支撑架焊接辅助夹具，包括底板1，底板1上安装有大圆柱定位件2，大圆柱定位件2上端安装有小圆柱定位件3，大圆柱定位件2、小圆柱定位件3的左右两端设有与大圆柱定位件2、小圆柱定位件3配合使用且安装于底板1上的夹持部4，夹持部4包括插座5，插座5内插有分别与大圆柱定位件2、小圆柱定位件3配合使用的插杆6，大圆柱定位件2、小圆柱定位件3前端设有一对左右间隔分布的后立板7，后地板7上端安装有插块8。

大圆柱定位件2呈T型状。

小圆柱定位件3呈T型状。

插杆6外端安装有胶木球9。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。