一种钢制伸缩护罩焊接夹具的制作方法

本实用新型是一种钢制伸缩护罩焊接夹具，属于夹具领域。

背景技术：

在焊接生产过程中，为了提高产品质量和生产效率，经常使用一些工具和装置来完成装配和焊接工作，我们把其中用以夹持并确定工件位置的工具和装置统称为焊接夹具，其由支撑件、定位器和夹紧器组成，但是现有焊接夹具无法实现稳定的上下固定，造成焊接时位置不准确。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种钢制伸缩护罩焊接夹具，以解决现有焊接夹具无法实现稳定的上下固定，造成焊接时位置不准确的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种钢制伸缩护罩焊接夹具，其特征在于：包括夹具地板、固定拱门、推座、推杆、推块、固定台、液压筒、液压块、限位组、后挡板、定位台、基座、气压连杆、螺旋杆、连杆、传动杆、第一锁钮、固定臂、第二锁钮、固定镶块、V形凹槽、插销块和开关组，所述夹具地板前顶端面左右两端与固定拱门进行螺栓连接，所述固定拱门顶端面与推座进行螺栓连接，所述推座内部与推杆进行插接，所述推杆后端面与推块进行插接，所述夹具地板前顶端面中部与固定台进行螺栓连接，所述夹具地板左右两端设置有液压筒，所述液压筒顶端输出轴与液压块进行插接，所述夹具地板左右两端与限位组进行螺栓连接，且限位组设置于液压筒前后两侧面端，所述夹具地板顶端面后端与后挡板进行焊接，所述夹具地板右前端与定位台进行焊接，所述定位台上端面与基座进行螺栓连接，所述基座顶端两侧面与气压连杆进行螺栓连接，所述气压连杆后端与螺旋杆进行螺纹连接，所述螺旋杆左端面与连杆进行螺栓连接，所述连杆顶端中部与传动杆进行插接，所述第一锁钮前端面与后挡板进行螺栓连接，所述第二锁钮前端面与后挡板进行螺栓连接，且所述传动杆两端外侧面与第一锁钮和第二锁钮进行转动连接，所述传动杆左右两端面外侧与固定臂进行插接，所述夹具地板顶端面中部设置有固定镶块，所述固定镶块顶端面设置有V形凹槽，且所述后挡板前端面与V形凹槽进行螺栓连接，所述V形凹槽内后端面与插销块进行螺栓连接，所述夹具地板顶端面后端设置有开关组，且与后挡板后端面进行螺栓连接。

进一步地，所述气压连杆的最大转动角度为60°，为了防止气压连杆与夹具地板相干涉。

进一步地，所述气压连杆最大拉伸距离超过气压连杆和连杆的总长度，避免气压连杆做拉伸运动不完全。

进一步地，所述气压连杆带动连杆旋转的最大角度达到130°，最大化的旋转角度避免固定臂旋转不完善。

进一步地，所述第一锁钮与第二锁钮内径尺寸比传动杆的外径尺寸大1厘米，使传动杆能完全的转动，不造成干涉。

进一步地，所述固定臂前端面与后挡板后端面相差2厘米，避免固定臂在运转时与后挡板相干涉。

进一步地，所述固定臂固定面采用的是橡胶材料，柔软性强，摩擦力十足。

进一步地，所述液压块采用的钢制材料，硬度强，使用寿命久。

本实用新型的一种钢制伸缩护罩焊接夹具，通过将固定装置设置于夹具地板两侧外端，使用开关组经过与基座连接的气压连杆，使其进行工作转动，再经过螺旋杆与连杆进行螺栓连接进行固定，传动杆与连接是进行连接的，在连杆转动时传动杆也进行转动受力，在传动杆经过第一锁钮与第二锁钮的限位固定，且固定臂与传动杆进行插接，所以在传动杆转动时也将固定臂带动工作，使固定臂翻转对夹具内的物品进行固定，解决了现有焊接夹具无法实现稳定的上下固定，造成焊接时位置不准确的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图中：夹具地板-1、固定拱门-2、推座-3、推杆-4、推块-5、固定台-6、液压筒-7、液压块-8、限位组-9、后挡板-10、定位台-11、基座-12、气压连杆-13、螺旋杆-14、连杆-15、传动杆-16、第一锁钮-17、固定臂-18、第二锁钮-19、固定镶块-20、V形凹槽-21、插销块-22、开关组-23。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1与图2，本实用新型提供一种钢制伸缩护罩焊接夹具：其特征在于：包括夹具地板1、固定拱门2、推座3、推杆4、推块5、固定台6、液压筒7、液压块8、限位组9、后挡板10、定位台11、基座12、气压连杆13、螺旋杆14、连杆15、传动杆16、第一锁钮17、固定臂18、第二锁钮19、固定镶块20、V形凹槽21、插销块22和开关组23，夹具地板1前顶端面左右两端与固定拱门2进行螺栓连接，固定拱门2顶端面与推座3进行螺栓连接，推座3内部与推杆4进行插接，推杆4后端面与推块5进行插接，夹具地板1前顶端面中部与固定台6进行螺栓连接，夹具地板1左右两端设置有液压筒7，液压筒7顶端输出轴与液压块8进行插接，夹具地板1左右两端与限位组9进行螺栓连接，且限位组9设置于液压筒7前后两侧面端，夹具地板1顶端面后端与后挡板10进行焊接，夹具地板1右前端与定位台11进行焊接，定位台11上端面与基座12进行螺栓连接，基座12顶端两侧面与气压连杆13进行螺栓连接，气压连杆13后端与螺旋杆14进行螺纹连接，螺旋杆14左端面与连杆15进行螺栓连接，连杆15顶端中部与传动杆16进行插接，第一锁钮17前端面与后挡板10进行螺栓连接，第二锁钮19前端面与后挡板10进行螺栓连接，且传动杆16两端外侧面与第一锁钮17和第二锁钮19进行转动连接，传动杆16左右两端面外侧与固定臂18进行插接，夹具地板1顶端面中部设置有固定镶块20，固定镶块20顶端面设置有V形凹槽21，且后挡板10前端面与V形凹槽21进行螺栓连接，V形凹槽21内后端面与插销块22进行螺栓连接，夹具地板1顶端面后端设置有开关组23，且与后挡板10后端面进行螺栓连接，气压连杆13的最大转动角度为60°，气压连杆13最大拉伸距离超过气压连杆13和连杆15的总长度，气压连杆13带动连杆15旋转的最大角度达到130°，第一锁钮17与第二锁钮19内径尺寸比传动杆16的外径尺寸大1厘米，固定臂18前端面与后挡板10后端面相差2厘米。

本专利所述的气压连杆13中连杆是汽车发动机主要的传动机构之一，它将活塞和曲轴连接起来，把作用于活塞顶部的膨胀气体压力传给曲轴，使活塞的往复直线运动可逆地转化为曲轴的回转运动，以输出功率。

当使用者想使用本专利的时候，使用者应先将焊接夹具摆放至焊接工台上，通过螺栓连接将夹具地板1其固定在焊接工台上，然后使用者再进行使用焊接夹具，先将固定臂18通过传动杆16的转动，将固定臂18进行弯折，再通过开关组23将液压筒7上的液压块8进行扭转，避免在放需要焊接的物品时造成干涉，使用者再拿出需要焊接的物品，将物品放入夹具地板1上端的V形凹槽21处，并且通过后挡板10与V形凹槽21进行螺栓连接，再在V形凹槽21下端，夹具地板1上端设置固定镶块20，避免了V形凹槽21在工作时还会进行左右上下晃动，物品在进入V形凹槽21时与其内部的插销块22要进行插接，而插销块22外端面与后挡板10的前端面进行螺栓连接，然后使用者再通过开关组23将与液压筒7输出轴连接的液压块8进行扭转对物品进行固定，然后使用者再通过弯折固定臂18，在固定臂18与传动杆16进行连接，而传动杆16通过第一锁钮17与第二锁钮19与连杆15进行螺栓连接，而连杆15与气压连杆13通过螺旋杆14进行螺纹连接，而且气压连杆13通过基座12与定位台11进行连接，所以弯折固定臂18可以将固定臂18下压对物品进行再次固定，避免物品在焊接时有上下晃动造成焊接不成功的问题，若需要取出被焊接的物品，只需要通过开关组23先将液压块8进行移动，再通过掰动固定臂18将其打开，再经过插销块22将物品取出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。