拉丝机轨道的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种拉丝机轨道，包括轨道板和两个伸缩夹具，伸缩夹具包括伸缩箱和夹持器，伸缩箱包括箱体、滑块和压簧，箱体两侧均设有滑槽，箱体的内侧端部设有滑孔，压簧的一端与箱体外侧的端部连接、压簧的另一端与滑块连接；所述夹持器包括支撑轴、支架和卡环，所述支撑轴与滑块连接，所述卡环与支架连接，卡环上设有卡环开口，且卡环开口两侧均设有夹紧块，两个夹紧块之间还设有锁紧螺栓；所述轨道板位于两个卡环之间，轨道板上设有轨道孔。本实用新型克服了现有拉丝装置拉丝过程中线材会发生向下挠曲从而导致线材受力减小且受力不均的技术缺陷，提供了一种拉丝过程中线材不会发生向下挠曲从而线材受力不会减小且受力均衡的拉丝机轨道。
【专利说明】拉丝机轨道
【技术领域】
[0001]本实用新型属于拉丝加工领域，具体涉及一种拉丝机轨道。
【背景技术】
[0002]拉丝是一种将粗线材拉拔成为细线材的线材加工方法，拉丝包括金属拉丝和塑料拉丝，拉丝装置通常包括放线装置、拉丝模和收线装置，拉丝过程中，收线装置旋转、使拉拔成形的细线材缠绕于收线装置的收线卷上，收线装置的旋转给予线材一个拉力，使得通过拉丝模的线材被拉丝模挤压变形，从而将叫粗的线材拉拔成为较细的线材。拉丝模对线材挤压时，由于线材形变会产生大量的热量、使得拉拔后的细线材温度升高，为了使线材温度降低后再进行收线、包装，现有的拉丝装置中，拉丝模和收线装置之间的距离通常都会设置得较远，而拉丝模和收线装置之间没有设置额外的导线装置，由于线材自身重量的存在，拉丝模和收线装置之间的线材会发生向下挠曲的现象，而线材的向下挠曲会使得收线装置对拉丝模中线材的拉力减小、且会导致拉丝模中线材的受力不均。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是针对现有拉丝装置拉丝过程中线材会发生向下挠曲从而导致线材受力减小且受力不均的技术缺陷，提供一种拉丝过程中线材不会发生向下挠曲从而线材受力不会减小且受力均衡的拉丝机轨道。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案:拉丝机轨道，包括轨道板和两个相对设置的伸缩夹具，所述伸缩夹具包括伸缩箱和夹持器，所述伸缩箱包括箱体、滑块和压簧，所述箱体两侧均设有滑槽，箱体的内侧端部设有滑孔，所述滑块位于两个滑槽内，所述压簧位于箱体内，且压簧的一端与箱体外侧的端部连接、压簧的另一端与滑块连接；所述夹持器包括支撑轴、支架和卡环，所述支撑轴与滑块连接、且支撑轴穿过滑孔并延伸至箱体外，所述支架位于箱体外、且支架与支撑轴连接，所述卡环与支架连接，卡环上设有卡环开口，且卡环开口两侧均设有夹紧块，两个夹紧块之间还设有锁紧螺栓；所述轨道板位于两个卡环之间、且轨道板两端位于卡环内，轨道板上设有轨道孔。
[0005]采用本实用新型技术方案的拉丝机轨道，包括轨道板和两个相对设置的伸缩夹具，轨道板是本实用新型的主体，轨道板上设有轨道孔，轨道孔供线材通过，线材从轨道板中穿过，轨道板给予线材一个支撑力、从而避免线材发生向下挠曲；伸缩夹具用于夹紧轨道板，保证轨道板可以给予线材稳定的支撑，伸缩夹具可以前后伸缩、便于更换轨道板，两个伸缩夹具相对设置，从而使得轨道板受力均衡；伸缩夹具包括伸缩箱和夹持器，夹持器与轨道板直接接触、将轨道板夹紧，伸缩箱与夹持器连接，从而可实现夹持器的前后伸缩，进而实现夹持器夹紧轨道板和松开轨道板；所述伸缩箱包括箱体、滑块和压簧，箱体两侧设有滑槽，箱体是滑块和压簧的载体，滑块位于两个滑槽内，滑槽与外环境相通，从而方便操作工人对滑块施力，滑块与夹持器直接连接，从而滑块的前后滑动可推动夹持器的前后伸缩，进而可实现轨道板的夹紧与松开，压簧一端与滑块连接、另一端与箱体连接，从而压簧给予滑块一个压力、进而使滑块夹紧轨道板。所述夹持器包括支撑轴、支架和卡环，支撑轴用于支撑支架，支撑轴与压簧连接，从而支撑轴可在压簧的作用下带动支架前后伸缩，支架用于支撑卡环，卡环与轨道板直接接触、用于夹紧轨道板，卡环上设有卡环开口，从而卡环两端口可以相向移动、使卡环缩小，进而可以夹紧轨道板，卡环开口处两侧均设有夹紧块，夹紧块之间设有锁紧螺栓，从而卡环两端口相向移动后可相对不动、即使轨道板处于稳定的锁紧状态。
[0006]本实用新型的技术原理及技术效果为:压簧给予滑块一个向前的压力，从而滑块沿着滑槽向前移动，由于力的传递原理，因此卡环也向前移动，使得轨道板套入卡环内；对滑块施加一个向后的拉力，拉力抵消压簧对滑块的向前的压力，因此滑块可向后滑动，由于力的传递原理，因此卡环也向后移动，从而使轨道板与卡环脱离；由于卡环上设有卡环缺口，卡环缺口的两端可相向移动，使得卡环缩小，轨道板位于卡环内，由于轨道板的尺寸不变，因此，随着卡环的缩小，轨道板将逐渐被夹紧；线材通过轨道孔，当轨道孔有向下发生挠曲的趋势时，轨道孔内壁给予线材一个向上的支撑力，从而避免了轨道孔向下发生挠曲，进而避免了线材发生向下挠曲而引起的线材受力减小及受力不均。
[0007]进一步，所述卡环内壁设有两个卡槽，且两个卡槽以卡环直径为对称轴呈轴对称分布。轨道板置于卡槽内，从而避免了轨道板受力时在卡环内发生移动，进而避免了由于轨道板移动而导致的导向不精确。
[0008]进一步，所述卡环上还设有挡环，所述挡环连接于卡环内壁，挡环上设有挡环开口，且挡环开口与卡环开口连接并相通，轨道板端部与挡环相抵。挡环为环状，挡环与轨道板端部相抵，避免轨道板向两端移动而导致导向不精确。
[0009]进一步，所述滑块穿过两个滑槽并延伸至箱体外，且滑块与滑槽侧壁相抵。滑块穿过滑槽延伸至箱体外。方便移动滑块时用力，滑块与滑槽侧壁相抵，从而滑槽给予滑块一个限制力、避免了滑块窜动。
[0010]进一步，所述轨道孔包括圆轨道孔和方轨道孔。从而可适应不同形状的线材通过。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图对本实用新型技术方案进一步说明:
[0012]图1是本实用新型拉丝机轨道的示意图；
[0013]图2是图1的俯视不意图；
[0014]图3是图1的局部剖视示意图；
[0015]图4是卡环的示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图1、2、3所示，本实用新型拉丝机轨道，包括轨道板8和两个相对设置的伸缩夹具，所述伸缩夹具包括伸缩箱和夹持器，所述伸缩箱包括箱体1、滑块3和压簧2，所述箱体I水平放置，箱体I前后两侧均设有滑槽7，箱体I的内侧端部设有滑孔11，所述滑块3位于两个滑槽7内，且滑块3穿过两个滑槽7延伸至箱体I外，滑块3与滑槽7上下内壁均相抵，所述压簧2位于箱体I内，且压簧2的一端与箱体I外侧的端部连接、压簧2的另一端与滑块3连接；所述夹持器包括支撑轴6、支架4和卡环5，所述支撑轴6与滑块3连接、且支撑轴6穿过滑孔11并延伸至箱体I外，所述支架4位于箱体I外、且支架4与支撑轴6连接，所述卡环5与支架4连接，如图4所示，卡环5上设有卡环开口 15，且卡环开口 15两侧均设有夹紧块13，两个夹紧块13之间还设有锁紧螺栓14，卡环5内壁设有挡环17和两个卡槽12，挡环17上设有挡环开口 16，挡环开口 16与卡环开口 15连接并相通，两个卡槽12分别位于卡环5的上下端、且两个卡槽12以卡环5水平方向的直径为对称轴呈轴对称分布；轨道板上设有圆轨道孔10和方轨道孔9，所述轨道板8位于两个卡环5之间、且轨道板8端部与挡环17相抵。
[0017]在具体实施过程中，向外拉动两个滑块3，使两个卡环5均向外移动，将轨道板8放置于两个卡环5之间，放开两个滑块3，使两个滑块3带动两个卡环5向内移动、将轨道板8套入卡环5中、且使轨道板8端部与挡环17相抵，拉动两个夹紧块13，使两个夹紧块13相向移动，并用锁紧螺栓14将两个夹紧块13锁紧；更换轨道板8时，将锁紧螺栓14取出，向后拉动两个滑块3，使轨道板8与卡环5脱离，取出旧的轨道板8，按照以上步骤将新的轨道板放置于两个卡环5之间夹紧即可。
[0018]对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【权利要求】
1.拉丝机轨道，其特征在于:包括轨道板和两个相对设置的伸缩夹具，所述伸缩夹具包括伸缩箱和夹持器，所述伸缩箱包括箱体、滑块和压簧，所述箱体两侧均设有滑槽，箱体的内侧端部设有滑孔，所述滑块位于两个滑槽内，所述压簧位于箱体内，且压簧的一端与箱体外侧的端部连接、压簧的另一端与滑块连接；所述夹持器包括支撑轴、支架和卡环，所述支撑轴与滑块连接、且支撑轴穿过滑孔并延伸至箱体外，所述支架位于箱体外、且支架与支撑轴连接，所述卡环与支架连接，卡环上设有卡环开口，且卡环开口两侧均设有夹紧块，两个夹紧块之间还设有锁紧螺栓；所述轨道板位于两个卡环之间、且轨道板两端位于卡环内，轨道板上设有轨道孔。
2.如权利要求1所述的拉丝机轨道，其特征在于:所述卡环内壁设有两个卡槽，且两个卡槽以卡环直径为对称轴呈轴对称分布。
3.如权利要求1或2所述的拉丝机轨道，其特征在于:所述卡环上还设有挡环，所述挡环连接于卡环内壁，挡环上设有挡环开口，且挡环开口与卡环开口连接并相通，轨道板端部与挡环相抵。
4.如权利要求3所述的拉丝机轨道，其特征在于:所述滑块穿过两个滑槽并延伸至箱体外，且滑块与滑槽侧壁相抵。
5.如权利要求4所述的拉丝机轨道，其特征在于:所述轨道孔包括圆轨道孔和方轨道孔。
【文档编号】B21C1/02GK204194453SQ201420641593
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】张尧 申请人:重庆方略精控金属制品有限公司