一种用于卧式铣镗床加工的辅助工装的制作方法

本实用新型涉及铣镗床加工用工装技术领域，尤其涉及一种用于卧式铣镗床加工的辅助工装。

背景技术：

大型圆桶状薄壁件桶壁特征的铣加工，受工件形状的限制，大多情况下必须将主轴刀具垂直于桶壁侧壁母线才能实现加工，加工此类产品，采用较多的为五轴龙门机床和双转台卧式铣镗床。对于高度较高的产品，由于使用五轴龙门机床在进行内部加工时观察不便，所以正常是采用卧式机床对此类工件进行加工。

卧式机床加工此类产品时，也需要解决存在的两点情况，一是装夹校调不太方便，二是加工中一直没有一种有效的方法对刀具加工区域附近进行加固稳定，特别是为了减轻粗加工中的震动，不得不减少切深或放低切削速度，严重影响了加工效率。

因此，需要发明一种辅助的装夹系统来解决以上两个问题，最终能够提升生产制造中的稳定性与经济性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于卧式铣镗床加工的辅助工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于卧式铣镗床加工的辅助工装，包括底板，所述底板顶端的一侧垂直设置有两个立柱，所述立柱之间设置有固定块，所述立柱一侧的顶部和底部均设置有第一导杆，第一导杆上滑动插设有第一导动板和第二导动板，所述第一导动板位于第一导杆的中部，所述立柱一侧的顶部设置有第二导杆，第二导杆滑动插设在第二导动板上部的两侧，且第一导动板和第二导动板上均匀设置有顶头部件。

优选的，所述顶头部件包括圆筒、压珠和弹簧，圆筒的底壁和压珠之间设置固定有弹簧。

优选的，所述第一导动板的底端安装在滑块上，滑块安装在线轨上，线轨安装在底板上。

优选的，所述第二导动板的底端设置有开口，且第二导动板悬跨在第一导杆和第二导杆上。

优选的，所述第二导杆的长度为第一导杆的二分之一。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型能够便捷的进行第一导动板和第二导动板可以在第一导杆和第二导杆上灵活地前后移动至所需加工的位置附近，分担承受加工位置所受的切削力。

2、通过第一导动板和第二导动板夹持支撑从而改善工件受压变型的不良状况，可以加大刀具的切削量与加工速度，提升切削效率，保证加工稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于卧式铣镗床加工的辅助工装的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于卧式铣镗床加工的辅助工装的顶头部件的结构示意图。

图中：1底板、2立柱、3固定块、4第一导杆、5第二导杆、6第一导动板、7第二导动板、8顶头部件、9线轨、81圆筒、82压珠、83弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于卧式铣镗床加工的辅助工装，包括底板1，底板1顶端的一侧垂直设置有两个立柱2，立柱2之间设置有固定块3，立柱2一侧的顶部和底部均设置有第一导杆4，第一导杆4上滑动插设有第一导动板6和第二导动板7，第一导动板6位于第一导杆4的中部，立柱2一侧的顶部设置有第二导杆5，第二导杆5滑动插设在第二导动板7上部的两侧，且第一导动板6和第二导动板7上均匀设置有顶头部件8，顶头部件8包括圆筒81、压珠82和弹簧83，圆筒81的底壁和压珠82之间设置固定有弹簧83，第一导动板6的底端安装在滑块上，滑块安装在线轨9上，线轨9安装在底板1上，第二导动板7的底端设置有开口，且第二导动板7悬跨在第一导杆4和第二导杆5上，第二导杆5的长度为第一导杆4的二分之一。

本实施例中，当工件在进行内外桶壁的特征进行加工时，第一导动板6和第二导动板7可以在第一导杆4和第二导杆5上灵活地前后移动至所需加工的位置附近，分担承受加工位置所受的切削力，从而改善工件受压变型的不良状况，可以加大刀具的切削量与加工速度，提升切削效率，保证加工稳定性，同时顶头部件8中弹簧83的回复力下带动压珠82进行辅助支撑。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。