一种20吨冲床专用模具的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种20吨冲床专用模具。

背景技术：

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

当前的冲压模具在使用时存在一定的弊端，首先，凸模的安装过程中繁琐复杂，浪费大量的时间，不利于提高模具的工作效率，其次，冲压完成后的模具需要使用特制的脱模机构才能实现脱模，实际使用效果差，因此，我们提出一种20吨冲床专用模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种20吨冲床专用模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种20吨冲床专用模具，包括凸模与凹模，所述凸模的顶部固定有滑轨，且滑轨上开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部设置有第一弹簧与第一滑块，所述第一滑块的顶部固定连接有连接柱，所述凸模的顶部设置有动力轴，且动力轴的侧面安装有安装板，所述安装板上开设有卡接槽，且安装板的顶部设置有卡紧块，所述卡接槽的顶部开设有保险槽，所述凹模的顶部开设有模槽与收纳槽，且模槽的内部设置有第一支撑块，所述模槽的内侧壁开设有第二滑槽，且第二滑槽的内部设置有第二滑块，所述模槽的内底面开设有第一孔槽，且第一孔槽的内部设置有第二弹簧，所述第一支撑块的底部固定有第一支撑杆，所述收纳槽的内部设置有第二支撑块，且收纳槽的内侧壁开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部设置有第三滑块，所述收纳槽的内底面开设有第二孔槽，所述第二孔槽的内部设置有第三弹簧，所述第二支撑块的底部固定有第二支撑杆。

优选的，所述凸模设置在凹模的正上方，所述连接柱穿过卡接槽与卡紧块固定连接。

优选的，所述第一支撑块的上表面与凹模的上表面相平齐，所述第二支撑块的顶部凸出于凹模的顶部，且第二支撑块凸出部分的厚度等于模槽的深度与第一支撑块的厚度之差。

优选的，所述第二滑块固定在第一支撑块上，且第一支撑块通过第二滑块活动安装在模槽的内部，所述第一支撑杆的底部与第二弹簧相固定。

优选的，所述第三滑块与第二支撑块固定连接，且第二支撑块通过第三滑块活动安装在收纳槽的内部，所述第二支撑杆与第三弹簧相固定。

优选的，所述第一滑块通过第一弹簧活动安装在第一滑槽的内部，所述第一弹簧、第二弹簧与第三弹簧均为伸缩弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过设置第一滑槽、第一弹簧、第一滑块、连接柱、安装板、卡接槽、卡紧块和保险槽，能够方便将凸模安装在动力轴上，操作简单，省时省力，有利于提高模具的工作效率。

2、本实用新型中通过设置收纳槽、第一支撑块、第二滑槽、第二滑块、第一孔槽、第二弹簧、第一支撑杆、第二支撑块、第三滑槽、第三滑块、第二孔槽、第三弹簧和第二支撑杆，使得产品能够在凸模升起时就被第二弹簧和第三弹簧弹起，无需使用特制的脱模机构，且能够避免产品发生形变，实际使用效果好。

综上所述，本实用新型方便了凸模的安装，提高了整体的工作效率，同时使得产品能够在凸模升起时就被第二弹簧和第三弹簧弹起，且能够避免产品发生形变，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种20吨冲床专用模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种20吨冲床专用模具的俯视结构示意图。

图中：1凸模、2凹模、3滑轨、4第一滑槽、5第一弹簧、6第一滑块、7连接柱、8动力轴、9安装板、10卡接槽、11卡紧块、12保险槽、13模槽、14收纳槽、15第一支撑块、16第二滑槽、17第二滑块、18第一孔槽、19第二弹簧、20第一支撑杆、21第二支撑块、22第三滑槽、23第三滑块、24第二孔槽、25第三弹簧、26第二支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种20吨冲床专用模具，包括凸模1与凹模2，凸模1的顶部固定有滑轨3，且滑轨3上开设有第一滑槽4，第一滑槽4的内部设置有第一弹簧5与第一滑块6，第一滑块6的顶部固定连接有连接柱7，凸模1的顶部设置有动力轴8，且动力轴8的侧面安装有安装板9，安装板9上开设有卡接槽10，且安装板9的顶部设置有卡紧块11，卡接槽10的顶部开设有保险槽12，凹模2的顶部开设有模槽13与收纳槽14，且模槽13的内部设置有第一支撑块15，模槽13的内侧壁开设有第二滑槽16，第二滑槽16方便了第二滑块17的滑动，且第二滑槽16的内部设置有第二滑块17，模槽13的内底面开设有第一孔槽18，且第一孔槽18的内部设置有第二弹簧19，第一支撑块15的底部固定有第一支撑杆20，收纳槽14的内部设置有第二支撑块21，且收纳槽14的内侧壁开设有第三滑槽22，第三滑槽22方便了第三滑块23的滑动，第三滑槽22的内部设置有第三滑块23，收纳槽14的内底面开设有第二孔槽24，第二孔槽24的内部设置有第三弹簧25，第二支撑块21的底部固定有第二支撑杆26。

凸模1设置在凹模2的正上方，连接柱7穿过卡接槽10与卡紧块11固定连接，第一支撑块15的上表面与凹模2的上表面相平齐，第二支撑块21的顶部凸出于凹模2的顶部，且第二支撑块21凸出部分的厚度等于模槽13的深度与第一支撑块15的厚度之差，第二滑块17固定在第一支撑块15上，且第一支撑块15通过第二滑块17活动安装在模槽13的内部，第一支撑杆20的底部与第二弹簧19相固定，第三滑块23与第二支撑块21固定连接，且第二支撑块21通过第三滑块23活动安装在收纳槽14的内部，第二支撑杆26与第三弹簧25相固定，第一滑块6通过第一弹簧5活动安装在第一滑槽4的内部，第一弹簧5、第二弹簧19与第三弹簧25均为伸缩弹簧。

工作原理：使用时，将凸模1移动到动力轴8的正下方，再将动力轴8的底部降低到与凸模1的顶部相接触的位置，在此之前，需要拉动卡紧块11，防止卡紧块11阻挡安装板9的下移，然后缓缓减小作用在卡紧块11的作用力，使得收缩的第一弹簧5推动第一滑块6在第一滑槽4内滑动，连接柱7缓缓向安装板9的方向移动，最终卡入到卡接槽10的内部，完成凸模1的安装，在通过动力轴8升起凸模1，此时，在卡紧块11与安装板9的互相作用下，凸模1不会摔落，然后再将凹模2移动到凸模1的正下方，当需要使用该模具时，直接将原料放在凹模2上，利用动力轴8推动凸模1下降增压即可，在凸模1于凹模2结合的过程中，第二弹簧19与第三弹簧25缓缓收缩，第一支撑块15退回模槽13的内部，第二支撑块21退回收纳槽14的内部，冲压接收后，利用动力轴8升起凸模1，此时，第二弹簧19与第三弹簧25受到的压力减小，其自身的弹力就会推动第一支撑块15与第二支撑块21恢复到原来的位置，同时推出产品，本实用新型结构简单，方便了凸模1的安装，提高了整体的工作效率，同时使得产品能够在凸模1升起时就被第二弹簧19和第三弹簧25弹起，且能够避免产品发生形变，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。