一种液压切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种机械装置，具体是一种液压切割装置。

背景技术：

复合保温外模板是一种新型保温材料，芯材为挤塑板或岩棉板，外层复合抗裂砂浆层，具有板面强度高、与结构结合好等特点，可作为剪力墙外侧模板使用，节约木材，同时符合保温外模板在现浇结构中作为外模板使用，与主体结构一同浇筑，使保温体系与结构一体化施工，提高总体施工进度。

目前采用复合保温外模板的剪力墙施工过程如下：排版→弹线→裁割→安装连接件→绑扎钢筋及垫块→立SPR复合保温外模板→SPR外模板临时固定→立内侧模板→穿对拉螺栓→立模板木方龙骨→立模板双钢管龙骨→调整固定模板位置→浇筑混凝土→螺杆眼封堵。

目前施工现场对于无法使用主规格复合保温外模板安装的部位，应事先切割成符合要求的非主规格尺寸。目前传统的做法是在需要切割的版面上弹墨线，然后采用手工锯或者简易切割台来切割，这种切割方法容易使复合保温板偏离切割轨道，导致切割的质量较差，影响后期混凝土浇筑效果，且效率较低。由于复合保温外模板的芯材为挤塑板或岩棉板，因此板材厚度大但强度较低，且复合保温外模板外层复合抗裂砂浆层，切割过程中会产生大量粉尘，不利于工人健康。

技术实现要素：

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种液压切割装置包括：液压滑动机构、切割机构和工件固定夹紧机构，液压滑动机构包括滑动平台安装底座、滑动平台和液压缸，液压缸固定在滑动平台安装底座上，滑动平台可滑动地设置在滑动平台安装底座上，液压缸的活塞杆与滑动平台连接；工件固定夹紧机构设置在滑动平台上；切割机构设置在滑动平台安装底座侧方。工件通过工件固定夹紧机构固定在滑动平台上，滑动平台在液压缸的作用在滑动平台安装底座上滑动，经过切割机构时被切割。

切割机构包括切割刀安装台、切割刀和电机，电机固定在切割刀安装台上，切割刀与电机连接。

切割刀安装台为L形，切割刀安装台的长边设置在滑动平台安装底座的侧面与滑动平台安装底座平行。

切割刀通过传动组件与电机连接。

切割刀通过轴承与切割安装台上的皮带轮相连，所述电机的输出端通过皮带与切割安装台的皮带轮相连；

滑动平台安装底座上设置有滑轨，滑动平台通过滑轨在滑动平台安装底座上移动。

滑动平台与切割刀安装台之间安装有滑轨。

液压缸固定在滑动平台安装座的下方，滑动平台安装座中间设置有长槽，液压缸的活塞杆通过连接件与滑动平台固定，连接件穿过长槽。

工件夹紧机构包括两块夹紧滑块和设置在滑动平台上的滑轨，两块夹紧滑块在滑轨移动。

夹紧滑块上安装有顶丝。

切割刀安装台上设置定位板。

定位板可沿垂直于切割方向的路线进行移动。

切割刀安装台上设置有滑轨，定位板在滑轨上移动。

切割安装板上安装电动推杆、单片机和触摸屏，触摸屏和电动推杆与单片机连接，电动推杆与定位板连接，定位板上安装激光测距仪，激光测距仪与单片机连接将定位板与切割刀的距离信息发送单片机，单片机根据触摸屏输入的切割数据控制电动推杆推动定位板移动。

液压切割装置还包括收尘机构，收尘机构包括设置在切割刀上方的收尘罩，与收尘罩出口连接的收尘管，与收尘管连接的鼓风机，与鼓风机出口连接收尘箱。

收尘箱为水箱，鼓风机出口管穿过收尘箱，出口管的出口设置在液面下。

本实用新型的通过液压缸推动滑动平台上的工件移动进行切割，工件被夹紧固定，能保证切口的顺直。通过定位板能满足切割尺寸的要求。通过触摸屏、单片机和激光测距仪能自动定位。同时切割平台配有收尘机构，可对切割过程中产生的粉尘的有效控制，从而满足绿色工地的建设需求。从而可以大大的提高切割施工的效率。具有操作简便、稳定、安全、高效的特点，满足施工现场对保温复合板材的裁切要求。可实现批量化、标准化、机械化的裁剪工作。

附图说明

图1为液压切割装置的结构示意图。

图2是使用液压切割装置进行切割的示意图。

图3是液压滑动机构及工件固定夹紧装置结构示意图

图4是L型切割刀安装台结构示意图

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种液压切割装置包括：液压滑动机构、切割装置、自动定位装置、收尘装置和工件固定夹紧装置，工件为复合保温外模板。

如图3所示，所述液压滑动机构包括滑动平台安装底座1、滑动平台2及液压缸3，所述液压缸3的缸体安装在所述滑动平台安装底座1下方，所述液压缸3的活塞杆端部通过连接件与滑动平台2相连，连接件穿过所述滑动平台安装底座1中间长槽22。滑动平台安装底座1上设置有两条滑轨23，所述滑动平台2由液压缸3推动可沿滑轨23滑动。

所述工件固定夹紧装置包括夹紧滑块17及夹紧滑块18；所述夹紧滑块安置在所述滑动平台上，并通过上滑道24与滑动平台3相连，所述夹紧滑块17及夹紧滑块18上都安装有顶丝27，用来调整夹紧滑块17及夹紧滑块18的位置，待工件调整到要切割位置时，拧紧顶丝27，固定住工件，并开始切割。夹紧滑块17和夹紧滑块18上设置滑动座26，夹紧滑块17和夹紧滑块18上设置滑槽28，滑动座26下方具有与上滑道24适应的结构，滑动座26带动夹紧滑块17和夹紧滑块18在滑动平台2上移动；同时滑动座26与滑槽28相匹配，使夹紧滑块17可在滑动平台2上垂直于上滑道24的方向上移动。

如图4所示，所述切割机构包括L型切割刀安装台4、切割刀5和电机6，所述切割刀5通过轴承与切割安装台4上的皮带轮相连，所述电机6的输出端通过皮带带动切割刀5旋转运动，用来完成切割工作。

滑动平台2与L型切割刀安装台4之间安装有侧滑轨25。

所述自动定位装置包括定位板7、电动推杆8、激光测距仪9、单片机11和触摸屏10，所述单片机11及触摸屏10均安装在L型切割刀安装台的配电柜20中，所述定位板7上通过滑轨29与所述切割刀安装台4相连，所述电动推杆8通过连接组件与所述定位板7连接在一起，并可推动定位板沿滑轨滑动；所述激光测距仪9安装在定位板7上，通过激光测距仪9测量到所述切割刀5的距离，通过触摸屏10和单片机11控制电动推杆8移动到相应的位置；

所述收尘装置包括：收尘罩12、收尘罩安装支架13、收尘管14、鼓风机15及收尘箱16；所述收尘罩12安装在所述切割刀5的上方，并通过收尘罩安装支架13固定在所述切割刀安装台4上；所述收尘罩的上方连接有收尘管14，并在收尘管的另一端连接所述鼓风机15的入风口，所述鼓风机15的出风口的管安置在所述收尘箱16里。收尘箱16为水箱，鼓风机15的出风口的管的出口在液面下，通过鼓风机15入风口处产生的负压将切割过程中较细的粉尘吸入收尘管14中，并将粉尘在水箱中吸收；

本实用新型在使用时，根据需要切割的工件(复合保温外模板)的宽度，在触摸屏10中输入相应的数字，单片机10通过实时采集激光测距仪9的读数，且通过简单的PID控制算法，该PID控制算法为现有技术，电动推杆8推动定位板7移动到相应位置，然后将复合保温板19放置在滑动平台3的顶面，并将复合保温板的一侧与定位板7贴住，通过调整滑动平台上的复合保温外模板固定夹紧装置，夹紧滑块17及夹紧滑块18，将复合保温板夹住，并拧紧滑块上面的顶丝27，将滑块固定在滑动平台3上，然后通过控制开关，启动装置，此时电机6和液压泵21同时工作，电机6带动切割刀5转动，并通过液压泵21控制液压缸3的活塞杆伸出推动滑动平台3往前滑动，通过切割刀5将复合保温板切开，继续向前直到复合保温板19完全被切开后，通过控制液压泵21反向工作，此时活塞杆退回液压缸体中，同时推动滑动平台3回到初始位置，放置下一块复合保温外模板。此种切割方法，保证了切割口的平直，可实现批量化的切割工作。切割过程中开启鼓风机15，通过鼓风机15入口产生的负压，将切割过程中产生的较细的粉尘吸入水箱，达到净化空气的目的；此种收尘方法结构简单，成本较低，且大大减少了切割现场的粉尘，保证了操作工人的健康，并从而满足公司绿色工地的建设需求。

涉及到电路和电子元器件和液压装置均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求极其等同物限定。