一种用于周转箱板件的截断装置的制作方法

本实用新型涉及截断装置技术领域，具体为一种用于周转箱板件的截断装置。

背景技术：

周转箱也称为物流箱，广泛用于机械汽车家电轻工电子等行业，能耐酸耐碱耐油污无毒无味，可用于盛放食品等，清洁方便零件周转便捷堆放整齐便于管理，其中生产周转箱用的板件的截断装置的应用较为广泛。

目前市面上的截断装置的种类有很多，人们的基本需求都能够得以解决，但是还是有一些问题在困扰着人们，具体问题有以下几点：

1、传统的此类装置使用时由于板件的硬度较大，切割时导致刀片的耗损较为严重，导致其使用寿命降低；

2、传统的此类装置使用时由于工作人员需要长时间的连续工作，会产生疲惫，注意力不集中时易发生危险；

3、传统的此类装置使用时板件在与刀片接触的时候会发生偏移走位，导致切割的截面不整齐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于周转箱板件的截断装置，以解决上述背景技术中提出装置寿命降低、易发生危险以及截面不整齐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于周转箱板件的截断装置，包括外壳、控制面板、信号灯、操作台和拉紧块，所述外壳的表面安装有控制面板，控制面板一侧的外壳表面固定有信号灯，且信号灯的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述外壳的顶端固定有操作台，操作台的表面固定有拉紧块，所述拉紧块一侧的两端皆安装有螺旋弹簧，螺旋弹簧远离拉紧块一端的操作台表面设有移动块，所述操作台的表面固定有等间距的定位孔，所述移动块的顶端安装有等间距的垂直销，且垂直销的一端延伸至定位孔的内部，所述操作台的顶端固定有固定块，所述外壳的顶端的两侧皆固定有伸缩杆，且伸缩杆的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述伸缩杆表面的一侧设有激光定位器，且激光定位器的输出端与控制面板内部单片机的输入端电性连接，所述伸缩杆顶端的一侧焊接有支承杆，支承杆的表面套装有滑动箱。

优选的，所述外壳底端的拐角位置处皆焊接有脚座。

优选的，所述外壳的表面安装有等间距的散热口。

优选的，所述滑动箱的表面焊接有推拉把手。

优选的，所述推拉把手下方的滑动箱底端安装有斜刀。

优选的，所述伸缩杆的顶端焊接有顶板，顶板的底端安装有过渡板，同时过渡板远离顶板的一端固定有安装条，并且安装条通过链接铆安装有切割刀片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于周转箱板件的截断装置不仅延长了装置使用时刀片的使用寿命，避免装置使用时发生安全事故，而且提高了装置使用时切割截面的整齐度；

1、通过在滑动箱的表面焊接推拉把手，推拉把手下方的滑动箱底端安装斜刀，伸缩杆顶端的一侧焊接支承杆，支承杆的表面套装滑动箱，实现了装置的滑面功能，从而延长了装置使用时刀片的使用寿命；

2、通过在外壳的表面安装控制面板，控制面板一侧的外壳表面固定信号灯，伸缩杆表面的一侧设激光定位器，实现了装置的安全防护功能，从而避免装置使用时发生安全事故；

3、通过在外壳的顶端固定操作台，操作台的表面固定拉紧块，拉紧块一侧的两端皆安装螺旋弹簧，螺旋弹簧远离拉紧块一端的操作台表面设移动块，操作台的表面固定等间距的定位孔，移动块的顶端安装等间距的垂直销，实现了装置的夹持功能，从而提高了装置使用时切割截面的整齐度。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的系统框架结构示意图。

图中：1、外壳；2、控制面板；3、斜刀；4、滑动箱；5、推拉把手；6、顶板；7、支承杆；8、过渡板；9、安装条；10、链接铆；11、切割刀片；12、激光定位器；13、信号灯；14、散热口；15、操作台；16、脚座；17、固定块；18、垂直销；19、伸缩杆；20、拉紧块；21、螺旋弹簧；22、定位孔；23、移动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于周转箱板件的截断装置，包括外壳1、控制面板2、信号灯13、操作台15和拉紧块20，外壳1的表面安装有控制面板2，该控制面板2的型号可为KTP600，外壳1底端的拐角位置处皆焊接有脚座16，用于支撑，外壳1的表面安装有等间距的散热口14，用于散热，控制面板2一侧的外壳1表面固定有信号灯13，该信号灯13的型号可为F30603，且信号灯13的输入端与控制面板2内部单片机的输出端电性连接，外壳1的顶端固定有操作台15，操作台15的表面固定有拉紧块20，拉紧块20一侧的两端皆安装有螺旋弹簧21，螺旋弹簧21远离拉紧块20一端的操作台15表面设有移动块23，操作台15的表面固定有等间距的定位孔22，移动块23的顶端安装有等间距的垂直销18，且垂直销18的一端延伸至定位孔22的内部，操作台15的顶端固定有固定块17，外壳1的顶端的两侧皆固定有伸缩杆19，该伸缩杆19的型号可为UM-50，伸缩杆19的顶端焊接有顶板6，顶板6的底端安装有过渡板8，同时过渡板8远离顶板6的一端固定有安装条9，并且安装条9通过链接铆10安装有切割刀片11，用于切割，且伸缩杆19的输入端与控制面板2内部单片机的输出端电性连接，伸缩杆19表面的一侧设有激光定位器12，该激光定位器12的型号可为FU63511L5-BD22，且激光定位器12的输出端与控制面板2内部单片机的输入端电性连接，伸缩杆19顶端的一侧焊接有支承杆7，支承杆7的表面套装有滑动箱4，滑动箱4的表面焊接有推拉把手5，推拉把手5下方的滑动箱4底端安装有斜刀3，用于滑切。

工作原理：使用时，首先通过将所需要截断的板件放置在操作台15的顶端，随后通过移动块23顶端的垂直销18与相应位置处的定位孔22相互连接，通过固定块17与拉紧块20一侧通过螺旋弹簧21连接的移动块23对其进行稳定的夹持作用，从而提高了装置使用时切割截面的整齐度，随后可通过操作控制面板2使其控制伸缩杆19的工作，在此之前，激光定位器12会将信号发送至控制面板2的内部，确定无误后可继续操作，若有其他报错激光定位器12会将信号发送至控制面板2的内部，控制面板2控制信号灯13发出光亮，同时控制伸缩杆19停止伸缩，实现了装置的安全防护功能，从而避免装置使用时发生安全事故，随后可通过推拉把手5将滑动箱4在支承杆7的表面滑动，使滑动箱4底端的斜刀3与板件表面接触，实现了装置的滑面功能，从而延长了装置使用时刀片的使用寿命，最后在通过安装条9底端的切割刀片11对其进行切断作用，完成用于周转箱板件的截断装置的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。