一种剪切机的刀架与销轴的连接结构以及剪切机的制作方法

本实用新型属于金属剪切设备技术领域，具体涉及一种剪切机的刀架与销轴的连接结构以及剪切机。

背景技术：

目前国内用于剪切废旧金属的设备，常用的是鳄鱼式剪切机、虎头式剪切机、龙门剪切机，其采用液压驱动，结构简单，操作方便。其中鳄鱼式剪切机和虎头式剪切机存在支撑刀架的耐磨板易磨损(润滑环境非常差、线速度快、承受的载荷大)，造成上下刀片之间的间隙变大，经常需要调整刀片间隙的缺点，特别是剪切力大于350吨的设备，磨损后间隙调整频率急剧加快。

造成这种情况的主要原因是：主销轴与机架固定在一起，刀架与主销轴之间相对转动，没有约束，那么刀架受到的轴向力需要通过其他的结构方式来承受。目前常用的结构方式就是在刀架前后两个端面与机架之间设置耐磨板，使得刀架在上下摆动的过程中与机架之间通过耐磨板表面来承受剪切时产生的轴向力，同时端面上的耐磨板之间产生滑动摩擦，由于载荷大、润滑环境差，因此耐磨板易磨损。

综上所述，亟需提供一种可提高使用可靠性、缩短维护周期、降低维护成本的剪切机的刀架与销轴的连接结构以及包括上述结构的剪切机。

技术实现要素：

本实用新型的目的的是提供一种可提高使用可靠性、缩短维护周期、降低维护成本的剪切机的刀架与销轴的连接结构以及包括上述结构的剪切机。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种剪切机的刀架与销轴的连接结构，包括机架、刀架和主销轴，其特征在于，所述刀架通过主销轴与所述机架铰接，所述刀架与所述主销轴固定连接，所述机架设有销轴孔，所述主销轴设置在所述销轴孔内并可沿销轴孔的周向转动，所述主销轴的至少一端设有端盖，所述端盖固定在所述机架上并限制主销轴的轴向移动，所述机架的销轴孔内的空隙填充润滑介质。板。

本实用新型用于金属的剪切，刀架与主销轴固定连接保持同时转动，并且通过端盖限制主销轴的轴向移动，其刀架与机架之间没有设置通过接触来承受轴向力的支撑结构，解决了现有设备的刀架与机架之间的支撑结构的接触部位因外露造成的润滑不良、极易磨损的问题，将主销轴的轴向限位结构设置在机架的销轴孔内形成密闭空间，易实现充分润滑，从而极大的提高了该剪切机的使用可靠性、缩短了维护周期、降低了维护成本。

进一步的技术方案是，所述主销轴的端部与所述端盖之间设有耐磨板。

进一步的技术方案是，所述耐磨板至少包括沿所述主销轴轴向相对设置并相互接触的第一耐磨板和第二耐磨板，所述端盖上设有调节螺栓，所述调节螺栓一端与所述第一耐磨板相接，所述调节螺栓可沿所述主销轴的轴向移动，所述主销轴的端面与所述第二耐磨板相接。如此设置，第一耐磨板和第二耐磨板之间是平面接触，可自由转动，同时耐磨板具有限位作用，通过调节调节螺栓可一定程度上调节端盖与主销轴之间的间隙。

进一步的技术方案是，所述刀架设有刀架固定套，所述刀架固定套套设在所述主销轴上并与所述主销轴过盈配合。如此，刀架固定套将轴向荷载传递至第二耐磨板，再通过第二耐磨板传递至第一耐磨板，第一耐磨板上的力传递给圆周均布安装在端盖上的间隙调节螺栓，端盖与机架固定在一起，最终由机架承受轴向推力。

进一步的技术方案是，所述刀架固定套通过连接螺栓与所述刀架相连。

进一步的技术方案是，所述销轴孔内设有衬套，所述主销轴的一端套设在所述衬套内，另一端与所述刀架固定套相连后套设在所述衬套内。如此，工作时的径向剪切力由主销轴承受并传递至左右两端的衬套，衬套将力传递给机架。

本实用新型还提供了一种剪切机，采用上述任一所述的剪切机的刀架与销轴的连接结构，所述刀架设有可驱动刀架沿铰点转动的剪切缸，所述剪切缸一端与所述刀架相连，另一端与所述机架相连。

进一步的技术方案是，所述剪切缸包括第一剪切缸和第二剪切缸。如此，本实用新型工作时可根据荷载独立使用第一剪切缸和第二剪切缸完成金属的切割，当剪切荷载较大时，可采用第一剪切缸和第二剪切缸同时工作完成物料的剪切。

进一步的技术方案是，所述压料机构包括压料缸、压料板以及与所述压料板相配合的压料座，所述压料座固定在所述机架上，所述压料板设置在所述压料座的上方，所述压料板的一端与所述机架铰接，所述压料缸用于驱动所述压料板沿其与机架的铰点转动。

进一步的技术方案是，所述机架设有支撑导向件，所述支撑导向件设置在所述刀架远离压料机构的一侧，所述刀架远离铰点的一端的侧壁与所述支撑导向件直接或间接接触，所述刀架转动过程中所述支撑导向件承受所述刀架的轴向推力。如此，通过在机架上增加一个支撑导向件，并与刀架的最前端互相接触作为滑动导轨，使得工作过程中刀架在受力转动过程中，刀架与支撑导向件的支撑面上产生滑动摩擦，支撑导向件作为一个简支梁结构承受轴向推力，使得刀架上各处的耐磨板受力均匀，进一步提高耐磨板的使用寿命。

需要说明的是，此处所述的轴向推力具体是指沿主销轴的轴的轴向上的推力。

进一步的技术方案是，所述支撑导向件与所述刀架的接触面设有第三耐磨板，所述刀架与所述支撑导向件的接触面设有第四耐磨板。如此，滑动摩擦主要集中在第三耐磨板和第四耐磨板之间，可进一步提高滑动导轨摩擦副的使用寿命。

进一步的技术方案是，所述支撑导向件底部与所述支架相连，顶部向上延伸与所述机架的顶部相连，所述支撑导向件与所述机架形成一个封闭式框架结构。如此将机架左右两侧连接起来，机架形成一个封闭式框架结构，同时承受油缸荷载，各部位结构受力均匀，极大的降低了机架局部部位的受力，增加了机架的刚性，从而节省机架的钢材用量，达到降低机架重量节省成本的目的。

进一步的技术方案是，所述支撑导向件的与所述机架采用销轴连接或者焊接。如此，可增加机架的刚性和强度。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种实施方式所涉及的金属剪切机的结构示意图；

图2和图3分别为本实用新型一种实施方式所涉及的金属剪切机的侧面示意图；图4为本实用新型一种实施方式所涉及的刀架与机架的连接结构的剖面图。

图中：

1机架 2刀架 3支撑导向件 4第一耐磨板

5第二耐磨板 6第三耐磨板 7第四耐磨板 8主销轴

9刀架固定套 10衬套 11调节螺栓 12连接螺栓

13端盖 14第一剪切缸 15第二剪切缸 16压料板

17压料座 18压料缸

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，参照图1、图2和图4，一种剪切机的刀架与销轴的连接结构，包括机架1、刀架2和主销轴8，其特征在于，所述刀架2通过主销轴8与所述机架1铰接，所述刀架2与所述主销轴8固定连接，所述机架1设有销轴孔，所述主销轴8设置在所述销轴孔内并可沿销轴孔的周向转动，所述主销轴8的至少一端设有端盖13，所述端盖13固定在所述机架1上并限制主销轴8的轴向移动，所述机架1的销轴孔内的空隙填充润滑介质。

本实用新型用于金属的剪切，刀架2与主销轴8固定连接保持同时转动，并且通过端盖13限制主销轴8的轴向移动，其刀架2与机1架之间没有设置通过接触来承受轴向力的支撑结构，解决了现有设备的刀架2与机架1之间的支撑结构的接触部位因外露造成的润滑不良、极易磨损的问题，将主销轴8的轴向限位结构设置在机架1的销轴孔内形成密闭空间，易实现充分润滑，从而极大的提高了该剪切机的使用可靠性、缩短了维护周期、降低了维护成本。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图4，所述主销轴8的端部与所述端盖13之间设有耐磨板。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图4，所述耐磨板至少包括沿所述主销轴8轴向相对设置并相互接触的第一耐磨板4和第二耐磨板5，所述端盖13上设有调节螺栓11，所述调节螺栓11一端与所述第一耐磨板4相接，所述调节螺栓11可沿所述主销轴8的轴向移动，所述主销轴8的端面与所述第二耐磨板5相接。如此设置，第一耐磨板4和第二耐磨板5之间是平面接触，可自由转动，同时耐磨板具有限位作用，通过调节调节螺栓11可一定程度上调节端盖13与主销轴8之间的间隙。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图4，所述刀架2设有刀架固定套9，所述刀架固定套9套设在所述主销轴8上并与所述主销轴8过盈配合。如此，刀架固定套9将轴向荷载传递至第二耐磨板5，再通过第二耐磨板5传递至第一耐磨板4，第一耐磨板4上的力传递给圆周均布安装在端盖13上的间隙调节螺栓11，端盖13与机架1固定在一起，最终由机架1承受轴向推力。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图4，所述刀架固定套9通过连接螺栓12与所述刀架2相连。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图4，所述销轴孔内设有衬套10，所述主销轴8的一端套设在所述衬套10内，另一端与所述刀架固定套9相连后套设在所述衬套10内。如此，工作时的径向剪切力由主销轴8承受并传递至左右两端的衬套10，衬套10将力传递给机架1。

本实用新型还提供了一种剪切机，采用上述任一所述的剪切机的刀架与销轴的连接结构，实施例如下，如图1和图2，所述刀架2设有可驱动刀架2沿铰点转动的剪切缸，所述剪切缸一端与所述刀架2相连，另一端与所述机架1相连。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1～3，所述剪切缸包括第一剪切缸14和第二剪切缸15。如此，本实用新型工作时可根据荷载独立使用第一剪切缸14和第二剪切缸15完成金属的切割，当剪切荷载较大时，可采用第一剪切缸14和第二剪切缸15同时工作完成物料的剪切。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图2，所述压料机构包括压料缸18、压料板16以及与所述压料板16相配合的压料座17，所述压料座17固定在所述机架1上，所述压料板16设置在所述压料座17的上方，所述压料板16的一端与所述机架1铰接，所述压料缸18用于驱动所述压料板16沿其与机架1的铰点转动。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述机架1设有支撑导向件3，所述支撑导向件3设置在所述刀架2远离压料机构的一侧，所述刀架2远离铰点的一端的侧壁与所述支撑导向件3直接或间接接触，所述刀架2转动过程中所述支撑导向件3承受所述刀架2的轴向推力。如此，通过在机架1上增加一个支撑导向件3，并与刀架2的最前端互相接触作为滑动导轨，使得工作过程中刀架2在受力转动过程中，刀架2与支撑导向件3的支撑面上产生滑动摩擦，支撑导向件3作为一个简支梁结构承受轴向推力，使得刀架上各处的耐磨板受力均匀，提高耐磨板的使用寿命。

需要说明的是，此处所述的轴向推力具体是指沿主销轴8的轴的轴向上的推力。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述支撑导向件3与所述刀架2的接触面设有第三耐磨板6，所述刀架2与所述支撑导向件3的接触面设有第四耐磨板7。如此，滑动摩擦主要集中在第三耐磨板6和第四耐磨板7之间，可进一步提高滑动导轨摩擦副的使用寿命。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3，所述支撑导向件3底部与所述支架相连，顶部向上延伸与所述机架1的顶部相连，所述支撑导向件3与所述机架1形成一个封闭式框架结构。如此将机架1左右两侧连接起来，机架1形成一个封闭式框架结构，同时承受油缸荷载，各部位结构受力均匀，极大的降低了机架1局部部位的受力，增加了机架1的刚性，从而节省机架1的钢材用量，达到降低机架1重量节省成本的目的。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述支撑导向件3的与所述机架1采用销轴连接或者焊接。如此，可增加机架1的刚性和强度。

对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。