压装设备的制作方法

本实用新型涉及汽车技术领域，具体涉及一种压装设备。

背景技术：

发动机平衡轴通过齿轮与曲轴共同做旋转运动，抵消来自活塞上下运动产生的一阶振动和二阶振动，对减小发动机的振动，保证发动机平稳运行有重要作用。在装配发动机时，缸体机加工总成在安装平衡轴前，需要压装平衡轴轴承。发动机缸体为壳体结构，在压装过程中对平衡轴轴承定位工装提出了很高的定位精度要求，否则容易造成发动机缸体变形。

目前，现有技术中的发动机缸体需要定位工装固定，定位工装通过至少六个螺栓固定在伺服压机工作台上。定位工装安装时，需要将螺栓逐个固定，费时费力，安装效率低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例提出一种压装设备，以解决上述技术问题。

本实用新型实施例提出一种压装设备，其包括：压机工作台、多个定位销棒、电磁铁和用于固定被压装件的定位工装，所述定位工装上设置有多个与定位销棒一一对应的第一定位孔，所述压机工作台上设置有多个与定位销棒一一对应的第二定位孔，单个所述定位销棒包括杆体和杆帽，所述杆帽设置在杆体的第一端上，所述杆体的第二端穿过第一定位孔插入第二定位孔内，所述压机工作台位于定位工装和电磁铁之间，所述电磁铁通过吸附所述杆体，将所述定位工装夹固在所述杆帽与压机工作台之间。

可选地，所述电磁铁的数量与定位销棒一一对应。

可选地，所述电磁铁安装在所述压机工作台上。

可选地，还包括用于控制电磁铁内电流通断的控制开关，所述控制开关设置在电磁铁的供电电路上。

可选地，所述控制开关为按压开关。

可选地，还包括用于控制压机工作的红外光栅，所述红外光栅包括发射器和接收器，发射器向接收器发射红外光，所述按压开关设置在红外光的传输光路上。

可选地，还包括支架，所述按压开关安装在所述支架上。

可选地，所述第二定位孔贯穿所述压机工作台，所述电磁铁位于第二定位孔内。

可选地，所述杆体和杆帽均为圆柱体，所述杆体的外径与第一定位孔、第二定位孔的内径相等，所述杆帽的外径大于所述杆体的外径。

可选地，定位销棒还包括垫片，所述垫片的内壁设置在所述杆帽的外壁上，所述垫片朝向杆体的下表面与所述杆帽朝向杆体的下表面共面。

本实用新型实施例提供的压装设备通过设置压机工作台、多个定位销棒、电磁铁和定位工装，通过电磁铁吸附定位销棒将定位工装夹紧并固定在杆帽与压机工作台之间，与现有技术相比，无需逐个安装螺栓，可节约安装时间，提高安装效率，降低工人的劳动强度，而且结构简单，操作方便，此外，定位销棒还具有很好的耐磨性，可避免由于定位销棒磨损导致的定位精度不高的问题，提高定位工装的安装精度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的压装设备的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的压装设备的主视图。

图3是本实用新型实施例的压装设备的仰视图。

图4是本实用新型实施例的按压开关断开状态的结构示意图。

图5是本实用新型实施例的按压开关闭合状态的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图以及具体实施例，对本实用新型的技术方案进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1示出了本实用新型实施例的压装设备的结构示意图，图2示出了本实用新型实施例的压装设备的主视图，图3示出了本实用新型实施例的压装设备的仰视图。如图1-3所示，本实用新型实施例的压装设备，其包括：压机工作台4、多个定位销棒2、电磁铁8和用于固定被压装件的定位工装4。

所述定位工装4上设置有多个与定位销棒2一一对应的第一定位孔9。所述压机工作台4上设置有多个与定位销棒2一一对应的第二定位孔。

单个所述定位销棒2包括杆体22和杆帽21，所述杆帽21设置在杆体22的第一端上，所述杆体22的第二端穿过第一定位孔9插入第二定位孔内。

所述压机工作台4位于定位工装3和电磁铁8之间，所述电磁铁8通过吸附多个定位销棒2的杆体22，将定位工装3夹固在多个定位销棒2的杆帽21与压机工作台4之间。

现以压装件为平衡轴轴承、被压装件为发动机壳体为例，说明压装设备的工作过程。

其中，定位工装可采用现有设备，例如平衡轴轴承定位工装。

将平衡轴轴承定位工装放置在压机工作台4上，并将第一定位孔9与第二定位孔对齐，再将定位销棒2逐一穿过第一定位孔9，插入第二定位孔中。

电磁铁8工作，通过吸附所述杆体22，将所述定位工装3夹紧并固定在所述杆帽21与压机工作台4之间。

然后，将发动机壳体固定在定位工装3的定位点7上。

压机工作台4上设置有压机，将平衡轴轴承安装在压机的压装轴上，压机工作，将平衡轴轴承压装在发动机壳体上。

其中，压机可采用现有的设备，例如伺服压机，压机工作台4可采用已有的工作台，例如伺服压机工作台。

本实用新型实施例提供的压装设备通过设置压机工作台、多个定位销棒、电磁铁和定位工装，通过电磁铁吸附定位销棒将定位工装夹紧并固定在杆帽与压机工作台之间，与现有技术相比，无需逐个安装螺栓，可节约安装时间，提高安装效率，降低工人的劳动强度，而且结构简单，操作方便，此外，定位销棒还具有很好的耐磨性，可避免由于定位销棒磨损导致的定位精度不高的问题，提高定位工装的安装精度。

进一步地，所述电磁铁8与定位销棒2一一对应，以保证电磁铁8对定位销棒2的吸附力，更好地夹紧定位工装3。

在本实用新型的一个优选实施例中，定位销棒2、电磁铁8、第二定位孔、第一定位孔9的数量均为两个。

较佳地，所述电磁铁8安装在所述压机工作台上，可减小电磁铁8与定位销棒2的间距，增大吸附力，更好地将定位工装3夹紧并固定在所述杆帽21与压机工作台4之间。

更进一步地，压装设备还包括用于控制电磁铁8电流通断的控制开关6，所述控制开关6设置在电磁铁8的供电电路上。

通过设置控制开关6，可方便电磁铁8的控制，以方便定位销棒2的拆卸，提高拆卸效率。

在本实施例中，所述控制开关6为现有技术中的按压开关。

可选地，压装设备还包括用于控制压机工作的红外光栅1，红外光栅1可采用伺服电机自带的安全红外光栅。红外光栅采用现有的逻辑编程实现控制功能。

所述红外光栅1包括发射器11和接收器12，发射器11向接收器12发射红外光，所述按压开关6设置在红外光的传输光路上。

如图4所示，当按压开关断开时，由于按压开关挡住了红外光的传输，接收器12接收不到发射器11发送的红外光。

红外光栅发送信号给压机控制装置，伺服压机主回路断电，伺服压机停止工作。而且，此时，启动伺服压机，将触发红外光栅1报警。

如图5所示，当按压开关闭合时，按压开关不再挡住红外光的传输，发射器11发送的红外光被接收器12接收。此时，伺服电机可以工作。

通过将按压开关设置在红外光栅1的红外光的传输光路上，可保证定位工装3被夹紧后，伺服电机才能工作，防止伺服电机在定位工装3未被夹紧的情况下工作，有效避免压装过程中定位工装3和被压装工件倾覆，使压装设备具备防错功能，有效避免安全事故的发生，提高压装的安全系数。

而且，安全红外光栅是伺服压机的基本配置，无需另外设置红外光栅1，可进一步地节约压装成本。

更进一步地，压装设备还包括支架5，所述按压开关安装在所述支架5上，以方便按压开关高度的调节，更好地使按压开关与红外光栅1配合。在本实施例中，支架5可采用现有的矩形框架。

更优选地，所述第二定位孔贯穿所述压机工作台4，电磁铁8位于第二定位孔内，可进一步地减小电磁铁8与定位销棒2的间距，提高吸附力，更好地夹紧定位工装3。

较佳地，所述杆体22和杆帽21均为圆柱体，两者共轴连接。

所述杆体21的外径与第二定位孔和第一定位孔9的内径相等，所述杆帽21的外径大于所述杆体22的外径，以便更好地夹固定位工装3，防止定位工装3发生偏移，保证定位工装3的定位准确性。

进一步地，定位销轴2还包括垫片23，所述垫片23的内壁设置在所述杆帽21的外壁上，所述垫片23朝向杆体22的下表面与所述杆帽21朝向杆体22的下表面共面，不仅可以更好地夹固定位工装3，而且直接将垫片23设置在杆帽21上，可进一步地提高装配效率。

以上，结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行了详细介绍，所描述的具体实施例用于帮助理解本实用新型的思想。本领域技术人员在本实用新型具体实施例的基础上做出的推导和变型也属于本实用新型保护范围之内。