一种折弯角度可调的折弯机的制作方法

本实用新型涉及折弯机技术领域，尤其涉及一种折弯角度可调的折弯机。

背景技术：

折弯机主要是用于将板状工件折弯成需要的形状，而现有的折弯机一般是采用固定的模具槽，但是板材需要折弯成不同的角度，来满足不同客户的需求，因此，就需要多个模具槽，使得成本较高。根据不同的加工要求，在生产过程中往往需要更换不同的模具，有些折弯机模具过重或者零件过于复杂，更换一套模具需要数名工人才能完成，既费时又费力，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种折弯角度可调的折弯机。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种折弯角度可调的折弯机，包括工作台、动力机构，其特征在于，所述工作台底部四角处竖直固接有支撑柱，所述工作台顶部两侧竖直固接有侧板，两个所述侧板顶部水平固接有顶板，所述动力机构竖直固接在所述顶板底部中心位置，所述动力机构的输出端竖直固接有推动杆，所述推动杆底端水平固接有安装板，所述安装板底部竖直固接有若干上模块，所述工作台顶部对应所述上模块的位置固接有下模具槽，所述下模具槽包括两个挡板、下模块，两个所述挡板之间设有半圆筒，所述半圆筒前后两侧壁圆心设有转轴，所述下模块为两个截面为扇形的滑块通过所述转轴铰接设置，前侧所述挡板上部设有弧形滑槽，所述下模块前侧两端沿垂直所述挡板方向设有滑杆，所述滑杆与所述下模块转动连接，所述滑杆穿过所述滑槽并滑动设于所述滑槽内，所述滑杆上设有圆孔，所述圆孔内同轴设有螺栓，所述滑槽下方的所述挡板上水平固接有固定块，所述固定块上对应所述螺栓的位置水平设有若干螺纹孔，后侧所述挡板上设有刻度线。

特别的，所述动力机构为液压缸。

特别的，所述上模块的底部为三角形结构设置。

特别的，所述挡板为圆形结构设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过设置动力机构、推动杆、上模块、下模具槽、下模块、挡板、滑槽、滑杆，使得折弯角度调节方便，并且可同时加工出不同折弯角度的工件，成本较低，并且在生产过程中不需要更换模具，只需要调节滑杆的位置即可，省时省力，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的下模具槽结构示意图；

图中：1-工作台；2-支撑柱；3-侧板；4-顶板；5-动力机构；6-推动杆；7-安装板；8-上模块；9-下模具槽；10-挡板；11-刻度线；12-半圆筒；13-下模块；14-滑槽；15-滑杆；16-螺栓；17-固定块；18-螺纹孔；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、2所示，一种折弯角度可调的折弯机，包括工作台1、动力机构5，其特征在于，所述工作台1底部四角处竖直固接有支撑柱2，所述工作台1顶部两侧竖直固接有侧板3，两个所述侧板3顶部水平固接有顶板4，所述动力机构5竖直固接在所述顶板4底部中心位置，所述动力机构5的输出端竖直固接有推动杆6，所述推动杆6底端水平固接有安装板7，所述安装板7底部竖直固接有若干上模块8，所述工作台1顶部对应所述上模块8的位置固接有下模具槽9，所述下模具槽9包括两个挡板10、下模块13，两个所述挡板10之间设有半圆筒12，所述半圆筒12前后两侧壁圆心设有转轴，所述下模块13为两个截面为扇形的滑块通过所述转轴铰接设置，前侧所述挡板上部设有弧形滑槽14，所述下模块13前侧两端沿垂直所述挡板10方向设有滑杆15，所述滑杆15与所述下模块13转动连接，所述滑杆15穿过所述滑槽14并滑动设于所述滑槽14内，所述滑杆15上设有圆孔，所述圆孔内同轴设有螺栓16，所述滑槽14下方的所述挡板10上水平固接有固定块17，所述固定块17上对应所述螺栓16的位置水平设有若干螺纹孔18，后侧所述挡板10上设有刻度线11。

特别的，所述动力机构5为液压缸。

特别的，所述上模块8的底部为三角形结构设置。

特别的，所述挡板10为圆形结构设置。

本实用新型工作时，握住下模块13上的两个滑杆15，并滑动滑杆15，同时观察刻度线11，调整出需要折弯的角度，转动滑杆15，使螺栓16竖直穿过滑杆15上的圆孔并旋进固定块17上的螺纹孔18，使下模块13固定，将待折弯的板料放在下模块13上，启动动力机构5，推动杆6带动上模块8向下移动至板料，继续下移，板料开始折弯，工作完成后，上模块8上移，取出加工完成后的板料。本实用新型结构简单，折弯角度调节方便，并且在生产过程中不需要更换模具，省时省力，工作效率高。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。