一种铝模板滑台两面铣槽机的制作方法

本实用新型涉及铣槽机领域，尤其涉及一种铝模板滑台两面铣槽机。

背景技术：

铣槽机主要用于自动车床后续的二次加工工艺，可通过改装后实现铣扁槽等工艺，也可加装钻孔，攻丝，倒角等工艺，也称为复合机，专用机床，还可用于各种金属材料，塑胶材料等非标金属材料的铣槽；

随着社会的发展，现代的建筑业中使用铝模板代替木材结构方案越来越成熟，而在建筑铝模板应用时都需要在铝模板中进行打铣槽处理，现在市场的上建筑铝模板铣槽机都是采用手动装卸铝模板方式，单个槽逐个加工，增加工人劳动强度和用工工时，而且因为建筑使用的铝模板形状多为长条形，传统的夹材方式是两端固定，在长度大的铝模板铣槽时容易在中间位置微小变形，对今后的使用会受到影响，同时传统的夹材方式不利于全自动化的升级，而且工作台是单边工作，不能无间断连续铣槽工作，大大降低了工作效率，因此，本实用新型提出一种铝模板滑台两面铣槽机，以解决现有技术中的不足之处。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型通过第一工作台和第二工作台进行同时夹材工作的方式，本实用新型结构的铣槽机可以实现无间断连续铣槽工作，同时通过第一工作台和第二工作台上均设有的宽度方向定位拉紧装置、长度方向压紧装置和长度方向定位装置可以实现多点压材固定铝模板的目的，装夹定位更加稳定，同时本实用新型结构操作简单、调节速度快，可以有效的提高生产效率。

本实用新型提出一种铝模板滑台两面铣槽机，包括底架、主机架、第一工作台、第二工作台、铣刀组装置和操作控制柜，所述主机架一侧设有操作控制柜，所述主机架内部设有底架，所述底架两端分别设有第一工作台和第二工作台，所述第一工作台和第二工作台之间通过连接板固定，所述第一工作台和第二工作台大小结构相同，所述第一工作台包括台体、长度方向压紧装置、长度方向定位装置和宽度方向定位拉紧装置，所述台体上方两侧对称设有第一导轨，所述台体上方中间处对称设有第二导轨，所述第一导轨上方通过滑块设有安装板，所述安装板设有多组，多组所述安装板上均设有宽度方向定位拉紧装置，所述第二导轨上通过滑块设有长度方向压紧装置和长度方向定位装置，所述长度方向压紧装置和长度方向定位装置对称设置，所述主机架上设有铣刀组装置。

进一步改进在于：所述铣刀组装置包括横板、电机、横梁和铣槽电机，所述主机架前侧设有横板，所述横板一侧设有电机，所述横板下方设有横梁，所述横梁下方设有铣槽电机，所述横梁上方设有连接座，所述连接座上设有滑轨，所述滑轨通过滑块连接电机输出端。

进一步改进在于：所述长度方向压紧装置包括立板、第一伺服电机和压紧板，所述第二导轨上方一端通过滑块设有立板，所述立板上端设有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端设有压紧板。

进一步改进在于：所述长度方向定位装置包括固定板和定位伸缩杆，所述第二导轨上方另一端通过滑块设有固定板，所述固定板上通过驱动电机设有定位伸缩杆。

进一步改进在于：所述宽度方向定位拉紧装置包括第二伺服电机和限位板，所述安装板两端对称设有第二伺服电机，所述安装板上设有第三导轨，所述第三导轨上通过滑块设有限位板，所述第二伺服电机输出端连接限位板。

本实用新型的有益效果为：通过第一工作台和第二工作台进行同时夹材工作的方式，本实用新型结构的铣槽机可以实现无间断连续铣槽工作，同时通过第一工作台和第二工作台上均设有的宽度方向定位拉紧装置、长度方向压紧装置和长度方向定位装置可以实现多点压材固定铝模板的目的，装夹定位更加稳定，第一伺服电机和压紧板以及配合固定板上通过驱动电机设有定位伸缩杆可以对待铣槽处理的铝模板进行长度方向的定位，通过多组安装板上设有的第二伺服电机、限位板以及第三导轨可以对铝模板进行宽度方向的多处定位夹紧，保证了铝模板在铣槽过程中不易变形，为全自动化的升级提供了便利的基础，并且通过采用第一伺服电机调节长度方向的长度方向压紧装置与长度方向定位装置间的相对距离可以满足不同长度的铝模板的加工，同时本实用新型结构操作简单、调节速度快，可以有效的提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型铣刀组装置结构示意图。

图3为本实用新型第一工作台结构示意图。

其中：1-底架、2-主机架、3-控制柜、4-台体、5-第一导轨、6-第二导轨、7-安装板、8-横板、9-电机、10-横梁、11-铣槽电机、12-连接座、13-滑轨、14-立板、15-第一伺服电机、16-压紧板、17-固定板、18-定位伸缩杆、19-第二伺服电机、20-限位板、21-第三导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1、2、3所示，本实施例提出一种铝模板滑台两面铣槽机，包括底架1、主机架2、第一工作台、第二工作台、铣刀组装置和操作控制柜3，所述主机架2一侧设有操作控制柜，所述主机架2内部设有底架1，所述底架1两端分别设有第一工作台和第二工作台，所述第一工作台和第二工作台之间通过连接板固定，所述第一工作台和第二工作台大小结构相同，所述第一工作台包括台体4、长度方向压紧装置、长度方向定位装置和宽度方向定位拉紧装置，所述台体4上方两侧对称设有第一导轨5，所述台体4上方中间处对称设有第二导轨6，所述第一导轨5上方通过滑块设有安装板7，所述安装板7设有多组，多组所述安装板7上均设有宽度方向定位拉紧装置，所述第二导轨6上通过滑块设有长度方向压紧装置和长度方向定位装置，所述长度方向压紧装置和长度方向定位装置对称设置，所述主机架2上设有铣刀组装置。

所述铣刀组装置包括横板8、电机9、横梁10和铣槽电机11，所述主机架2前侧设有横板8，所述横板8一侧设有电机9，所述横板8下方设有横梁10，所述横梁10下方设有铣槽电机11，所述横梁10上方设有连接座12，所述连接座12上设有滑轨13，所述滑轨13通过滑块连接电机9输出端。

所述长度方向压紧装置包括立板14、第一伺服电机15和压紧板16，所述第二导轨6上方一端通过滑块设有立板14，所述立板14上端设有第一伺服电机15，所述第一伺服电机15输出端设有压紧板16。

所述长度方向定位装置包括固定板17和定位伸缩杆18，所述第二导轨6上方另一端通过滑块设有固定板17，所述固定板17上通过驱动电机设有定位伸缩杆18。

所述宽度方向定位拉紧装置包括第二伺服电机19和限位板20，所述安装板7两端对称设有第二伺服电机19，所述安装板7上设有第三导轨21，所述第三导轨21上通过滑块设有限位板20，所述第二伺服电机19输出端连接限位板20。

第一工作台运动至上下料位置处时，第二工作台到达铣刀组装置下方进行铣槽加工，第二工作台上的吕模板铣槽结束后铣槽电机11回到原点，第二工作台回到上下料位置处进行第二次上下料，同时第一工作台上料结束再运动至铣刀组装置下方进行铣槽加工，第一工作台和第二工作台重复操作实现不间断的铣槽加工。

通过第一工作台和第二工作台进行同时夹材工作的方式，本实用新型结构的铣槽机可以实现无间断连续铣槽工作，同时通过第一工作台和第二工作台上均设有的宽度方向定位拉紧装置、长度方向压紧装置和长度方向定位装置可以实现多点压材固定铝模板的目的，装夹定位更加稳定，第一伺服电机15和压紧板16以及配合固定板17上通过驱动电机设有定位伸缩杆18可以对待铣槽处理的铝模板进行长度方向的定位，通过多组安装板7上设有的第二伺服电机19、限位板20以及第三导轨21可以对铝模板进行宽度方向的多处定位夹紧，保证了铝模板在铣槽过程中不易变形，为全自动化的升级提供了便利的基础，并且通过采用第一伺服电机15调节长度方向的长度方向压紧装置与长度方向定位装置间的相对距离可以满足不同长度的铝模板的加工，同时本实用新型结构操作简单、调节速度快，可以有效的提高生产效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。