注塑机用内壁设有轴向直线槽的熔胶筒的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种注塑机用熔胶筒的改进，具体地说是一种注塑机用内壁设有轴向直线槽的熔胶筒。
【背景技术】
[0002]通用型注塑机的熔胶筒在整个机器中占有重要的地位，是注塑机的关键部件之一，熔胶螺杆在其内部运动，完成输送原料、熔胶、注射等动作。为防止存料，通用型熔胶筒内壁一般都是光滑的，粗糙度要求为0.8。这种熔胶筒在使用颗粒状原料即非回收料时，有较高的生产效率，但当生产企业加入片状或其他较大形状的物料时，由于熔胶筒内壁较为光滑，导致较大形状物料在进料口处因摩擦力较小而出现打滑和堵塞现象，熔胶螺杆输送料时存在困难，降低了输送效率，从而降低生产效率。在这种情况下，生产企业往往采取以下方法:1、人为强制加料，使用铜棒等搅拌捣送停留在进料口处的片状料，这样虽然能在一定程度上解决不下料问题，增加送料效率，但由于是人工强制加料，不好控制加料量，会导致机器因吃料过多而影响塑化效果；2、降低加料量，少用片状回收料，虽然可以降低堵塞情况，但是影响生产效率，增加生产成本；3、安装特殊加料装置，机械加料，此方法需要增加设备，成本较高。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用方便，成本低，下料及输送料都比较顺畅，提高效率的注塑机用内壁设有轴向直线槽的熔胶筒。
[0004]为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是:该注塑机用内壁设有轴向直线槽的熔胶筒，包括熔胶筒本体，熔胶筒本体的一端壁上设有进料口，其特征在于:所述的熔胶筒本体的内壁上设有轴向直线槽，轴向直线槽从进料口下方开始沿轴向设置，轴向直线槽的总长度为熔胶筒本体内腔直径的4—5倍。
[0005]所述的轴向直线槽的断面为V型、U型或矩形，其深度为I一3mm，上口的宽度为I一3mm，共设有5 — 10条。
[0006]本实用新型的有益效果在于:由于注塑机用熔胶筒本体内壁上设有轴向直线槽，可以在现有熔胶筒基础上进行返修改进，不需重新加工整条熔胶筒，返修改进后的熔胶筒使用效果明显，不会出现因强制加料而出现的塑化不好的现象，也不会增加较高成本。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构沿轴向剖视示意图。
[0008]图2为本实用新型的结构断面剖视放大示意图。
[0009]图中:1、熔胶筒本体；2、轴向直线槽；3、进料口。
【具体实施方式】
[0010]参照图1、图2制作本实用新型。该注塑机用内壁设有轴向直线槽的熔胶筒，包括熔胶筒本体1，熔胶筒本体I的一端壁上设有进料口 3，其特征在于:所述的熔胶筒本体I的内壁上设有轴向直线槽2，轴向直线槽2从进料口 3下方开始沿轴向设置，轴向直线槽2的总长度为熔胶筒本体I内腔直径的4一5倍。
[0011]所述的轴向直线槽2的断面为V型、U型或矩形，其深度为I 一 3mm，上口的宽度为I一3mm，共设有5—10条。
[0012]使用本实用新型时，在普通的熔胶筒本体I内壁上加工5 —10条沿轴向分布的V型、U型或矩形的轴向直线槽2，从而增加了熔胶筒本体I内壁与物料之间的摩擦力，消除了片状料在进料口 3处打滑堵塞现象，进而提高进料量的效果，最终达到提高生产效率的目的。
【主权项】
1.注塑机用内壁设有轴向直线槽的熔胶筒，包括熔胶筒本体(I)，熔胶筒本体(I)的一端壁上设有进料口(3)，其特征在于:所述的熔胶筒本体(I)的内壁上设有轴向直线槽(2)，轴向直线槽(2)从进料口(3)下方开始沿轴向设置，轴向直线槽(2)的总长度为熔胶筒本体Cl)内腔直径的4一5倍。2.根据权利要求1所述的注塑机用内壁设有轴向直线槽的熔胶筒，其特征在于:所述的轴向直线槽(2)的断面为V型、U型或矩形，其深度为I一3mm，上口的宽度为I一3mm，共设有5 — 10条。
【专利摘要】本实用新型公开了注塑机用内壁设有轴向直线槽的熔胶筒，包括熔胶筒本体，熔胶筒本体的一端壁上设有进料口，其特征在于：所述的熔胶筒本体的内壁上设有轴向直线槽，轴向直线槽从进料口下方开始沿轴向设置，轴向直线槽的总长度为熔胶筒本体内腔直径的4—5倍。本实用新型结构简单，使用方便，由于注塑机用熔胶筒本体内壁上设有轴向直线槽，可以在现有熔胶筒基础上进行返修改进，不需重新加工整条熔胶筒，返修改进后的熔胶筒使用效果明显，不会出现因强制加料而出现的塑化不好的现象，也不会增加较高成本。
【IPC分类】B29C45/62
【公开号】CN204701092
【申请号】CN201520270991
【发明人】金志明, 程丽, 朱甲圣, 张开国, 李付强
【申请人】山东胜岳精密机械有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月30日