一种激光精密旋转打标机的制作方法

本实用新型涉及激光打标机技术领域，具体是一种激光精密旋转打标机。

背景技术：

激光打标是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而"刻"出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案或文字。

现有激光旋转打标机中，大多采用旋转编码器进项旋转定位，旋转编码器定位不准确，同时，现有激光旋转打标机只能一次对一个物体打标，不能同时对两个物体进项打标，同时在进行打标时，高度不可调也造成很多打标不清晰等质量问题。

技术实现要素：

鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本实用新型的目的在于提供一种激光精密旋转打标机，可同时对两个物体进行打标操作，同时方便调节打标头与物体之间距离，达到好的打标效果，有效提高效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种激光精密旋转打标机，包括操作台、激光发生器、升降调节装置，所述激光发生器一端设置于所述升降调节装置上，所述激光发生器另一端设有激光打标头，所述操作台上设有凸轮分割器，所述凸轮分割器上设有转盘，所述转盘设于所述激光打标头下方，所述升降调节装置设于立柱上，所述立柱数量为两个，所述立柱对称设于所述操作台上，所述转盘上设有夹持装置。可同时实现独一两个物体进行打标，且两个物体打标结果可以得到复制，两个打标头同样的高度，同样的操作环境，使打标结果一致，有效提高打标机构及精度。

优选地，所述立柱数量为两根，所述激光发生器、激光打标头数量均为两个且对称设于所述立柱上，所述升降调节装置包括固定端，所述固定端设有滑套，所述滑套与所述立柱滑动连接，所述滑套上设有螺孔，所述立柱一侧设有定位槽，所述定位槽与所述螺孔通过螺丝固定。可在升降调节装置调整至特定高度时，便于将滑套与立柱之间固定，避免打标机工作过程中滑动造成打标不清晰等质量问题。

优选地，所述两个立柱对称中心设有丝杠，所述丝杠上设有滑块，所述滑块套设在所述丝杠上，所述滑块内部设有与所述丝杠相应的内螺纹，所述滑块侧面设有螺孔，所述滑块两端与所述滑套连接。通过丝杠带动滑块进而带动滑套实现打标头的自动升降过程，待升至指定高度时，通过螺栓穿过螺孔与丝杠固定，滑套也通过螺栓与立柱固定，实现打标头的高度保持。

优选地，所述丝杠底端设有伺服电机，所述伺服电机连接减速器，所述减速器与所述丝杠转动连接。减速器便于在升降调节装置快升至指定高度时缓慢上升或下降，便于控制精确的位置高度。

优选地，所述夹持装置为三爪卡盘，所述三爪卡盘数量为3～8个。便于将待加工物品夹紧固定的同时依次加工。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：本实用新型结构简单，可同时实现两个打标头同时对两个物品进行打标，有效提高打标效率，同时可采用伺服电机与丝杠配合实现升降调节装置带动激光发生器及激光打标头的自动升降过程，结构简单易操作。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型示意图；

图2为滑套部分的放大示意图。

图中：1、操作台，2、立柱，3、滑套，4、激光发生器，5、激光打标头，6、丝杠，7、转盘，8、螺孔，9、凸轮分割器，21、定位槽，61、限位块，62、减速器，63、伺服电机，64、滑块，71、夹持装置。

值得注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施方式

为了本实用新型的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步的详细说明，

如图1所示，一种激光精密旋转打标机，包括操作台1、激光发生器4、升降调节装置，激光发生器4一端设置于升降调节装置上，激光发生器另一端设有激光打标头5，操作台1上设有凸轮分割器9，凸轮分割器9上设有转盘7，转盘7设于激光打标头5下方，升降调节装置设于立柱2上，立柱2数量为两个，立柱2对称设于操作台1上，转盘7上设有夹持装置71。可同时实现独一两个物体进行打标，且两个物体打标结果可以得到复制，两个打标头同样的高度，同样的操作环境，使打标结果一致，有效提高打标机构及精度。

立柱2数量为两根，激光发生器4、激光打标头5数量均为两个且对称设于立柱2上，升降调节装置包括固定端，固定端设有滑套3，滑套3与立柱2滑动连接，滑套3上设有螺孔8，立柱2一侧设有定位槽21，定位槽21与螺孔8通过螺丝固定。可在升降调节装置调整至特定高度时，便于将滑套3与立柱2之间固定，避免打标机工作过程中滑动造成打标不清晰等质量问题。

两个立柱2对称中心设有丝杠6，丝杠6上端固定设有限位块61，丝杠上设有滑块64，滑块64套设在丝杠6上，滑块64内部设有与丝杠6相应的内螺纹，滑块64侧面设有螺孔8，滑块64两端与滑套3连接。通过丝杠6带动滑块64 进而带动滑套3实现打标头的自动升降过程，待升至指定高度时，通过螺栓穿过螺孔8与丝杠6固定，滑套3也通过螺栓与立柱2固定，实现打标头的高度保持，限位块61避免滑块64上升过程脱离丝杠6。

丝杠6底端设有伺服电机63，伺服电机63连接减速器62，减速器62与丝杠6转动连接。减速器62便于在升降调节装置快升至指定高度时缓慢上升或下降，便于控制精确的位置高度，夹持装置71为三爪卡盘，所述三爪卡盘数量为 3～8个。便于将待加工物品夹紧固定，同时可依次无需拆卸安装加工多个物体。

本实用新型工作时，通过开启伺服电机63将激光打标头5及激光发生器4 调整至适当高度后通过螺栓与螺孔8固定，避免工作过程中滑落，两个激光打标头5处于同一高度，可保证加工出的物体保持一致，同时两个就激光打标头5 同步工作，可有效提高工作效率，采用凸轮分割器9进行定位，保证了定位的精确度，夹持装置71数量为多个，在打标过程中，可将多个物体固定在夹持装置 71上，依次进行加工，有效提高效率。

应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本实用新型，并不用于限定本实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。