一种偏心轴夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及一种偏心轴夹紧装置，属于机械加工设备技术领域。

背景技术：

偏心零件在机械设备上应用非常广泛，在机械传动中，回转运动变为往复直线运动或往复直线运动变为回转运动，一般都是利用偏心零件来完成的。现有一种精密铸铁偏心轴，其偏心距达到了20mm，甚至更大，属于大偏心距偏心轴，一般偏心距≥5mm就称为大偏心距，且外圆及偏心距尺寸公差均要求较为严格，其车削加工较为困难，目前采用的是在四爪单动卡盘上车削偏心轴，在四爪卡盘的一个卡爪上垫上根据偏心距计算出来一定厚度的垫片来实现加工，为了保证偏心距精度要多次调整垫片厚度来找正工件，每加工一个零件就要找正工件一次，仅用一个四爪卡盘加工偏心距不仅加工效率低下，而且工件偏心距超差率较高，甚至达到了偏心距的30%以上，不仅浪费了大量的材料及制造成本，偏心轴的成品合格率低，而且也影响了偏心轴的正常生产进度。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种偏心轴夹紧装置，结构简单，使用方便，提高了偏心轴加工精度和效率，降低了生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种偏心轴夹紧装置，包括四爪卡盘、三爪卡盘、测量棒、找正装置和垫板，四爪卡盘的卡爪夹紧三爪卡盘的一端，三爪卡盘的另一端设有测量棒，找正装置用于测量棒圆跳动的测量，找正装置设置在垫板上，垫板活动安放在车床托板上，找正装置包括垫柱、连接杆和百分表，垫柱的一端通过锁紧连接机构ⅰ与连接杆相连，连接杆的另一端固定有锁紧连接机构ⅱ，锁紧连接机构ⅱ上固定有百分表。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：找正装置还包括底座，垫柱的另一端活动设置在底座上。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：锁紧连接机构ⅰ可以沿垫柱上下滑动并通过螺栓紧固，锁紧连接机构ⅱ可以沿连接杆左右滑动并通过螺栓紧固。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：测量棒的直径、垫板的厚度和偏心距的尺寸相同，测量棒的长度和垫柱的长度相同，车床托板到三爪卡盘中心的距离比测量棒的长度大出的尺寸是偏心距尺寸的1/2。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：垫板的长度为150mm，宽度为80mm，测量棒的长度为100mm。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：车床托板、垫板和底座的平面度均小于0.01mm。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：垫柱上下端面的平面度均小于0.01mm，测量棒和垫柱侧面的圆跳动均小于0.01mm。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型的一种偏心轴夹紧装置，结构简单，使用方便，提高了偏心轴加工精度和效率，降低了生产成本。

利用四爪卡盘和三爪卡盘两个卡盘车削偏心轴，避免了仅用一个四爪卡盘加工偏心距，每加工一个零件就要找正工件一次，加工效率低下的问题，通过设置找正装置，消除了偏心距偏差较高的问题，提高了偏心轴的成品合格率，节约了大量的原材料，降低了生产和制造成本，同时也提高了偏心轴的生产进度。

锁紧连接机构ⅰ可以沿垫柱上下滑动并通过螺栓紧固，锁紧连接机构ⅱ可以沿连接杆左右滑动并通过螺栓紧固，便于百分表沿不同方向移动，便于测量棒不同位置圆跳动的测量，保证了偏心度的合格率。

车床托板、垫板和底座的平面度均小于0.01mm，垫柱上下端面的平面度小于0.01mm，同时，测量棒和垫柱侧面的圆跳动均小于0.01mm，保证了加工的精度。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型找正装置结构示意图；

其中，1、四爪卡盘，2、三爪卡盘，3、测量棒，4、找正装置，4-1、底座，4-2、垫柱，4-3、连接杆，4-4、锁紧连接机构ⅰ，4-5、锁紧连接机构ⅱ，4-6、百分表，5、垫板，6、车床托板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

如图1至图2所示，一种偏心轴夹紧装置，包括四爪卡盘1、三爪卡盘2、测量棒3、找正装置4和垫板5，四爪卡盘1的卡爪夹紧三爪卡盘2的一端，三爪卡盘2的另一端设有测量棒3，找正装置4用于测量棒3圆跳动的测量，找正装置4设置在垫板5上，垫板5活动安放在车床托板6上，找正装置4包括垫柱4-2、连接杆4-3和百分表4-6，垫柱4-2的一端通过锁紧连接机构ⅰ4-4与连接杆4-3相连，连接杆4-3的另一端固定有锁紧连接机构ⅱ4-5，锁紧连接机构ⅱ4-5上固定有百分表4-6，测量棒3的直径、垫板5的厚度和偏心距的尺寸相同，测量棒3的长度和垫柱4-2的长度相同，车床托板6到三爪卡盘2中心的距离比测量棒3的长度大出的尺寸是偏心距尺寸的1/2。利用四爪卡盘1和三爪卡盘2两个卡盘车削偏心轴，避免了仅用一个四爪卡盘加工偏心距，每加工一个零件就要找正工件一次，加工效率低下的问题，通过设置找正装置，消除了偏心距偏差较高的问题，提高了偏心轴的成品合格率，节约了大量的原材料，降低了生产和制造成本，同时也提高了偏心轴的生产进度。

找正装置4还包括底座4-1，垫柱4-2的另一端活动设置在底座4-1上。锁紧连接机构ⅰ4-4可以沿垫柱4-2上下滑动并通过螺栓紧固，锁紧连接机构ⅱ4-5可以沿连接杆4-3左右滑动并通过螺栓紧固，便于百分表4-6沿不同方向移动，便于测量棒3不同位置圆跳动的测量，保证了偏心度的合格率。

为了保证加工的精度，垫板5的长度为150mm，宽度为80mm，测量棒3的长度为100mm。车床托板6、垫板5和底座4-1的平面度均小于0.01mm，垫柱4-2上下端面的平面度均小于0.01mm，测量棒3和垫柱4-2侧面的圆跳动均小于0.01mm。

以加工偏心距为20mm的工件为例，本实用新型的使用方法为：

1、将长度为100mm，直径为20mm的测量棒3一端卡紧在三爪卡盘2内，另一端用用车床上的尾座中心顶尖顶紧代加工工件的中心孔，找正装置4上设有底座4-1，同时找正装置4上的百分表分别测量测量棒3两端和中心的三点，圆跳动均应≤0.01mm；

2、将安装好测量棒3的三爪卡盘2一端夹在四爪卡盘上，另一端用车床上的尾座顶尖顶紧测量棒3的中心孔，调整四爪卡盘1，把长度为150mm，宽度为80mm，厚度为20mm的垫板5活动放置在放在车床的车床托板6上，将带有底座4-1的找正装置4放在垫板5上，用百分表4-6分别测量测量棒3两端和中心的三点，圆跳动均应≤0.01mm，同时将将百分表4-6的指针调整为0位；

3、调整四爪卡盘1同一个方向的两个卡爪，使三爪卡盘2偏移20mm，然后用四爪卡盘1将三爪卡盘2轻轻夹紧，同时将三爪卡盘2转到与之相连的车床最低点，然后将垫板5从车床托板6上去掉，用百分表4-6测量测量棒的最低点，调整三爪卡盘2直到百分表4-6指针到零点为止，此时所调整方向的偏心距为20mm；

4、转动四爪卡盘旋转90°，将找正装置4上的底座4-1去掉，垫柱4-2直接放置在车床托板6上，转动四爪卡盘1测量棒3与垫柱4-2的上端面接触，最后用放在车床托板6上的找正装置4上百分表4-6测量测量棒3的最低点，转动四爪卡盘1直至百分表4-6的指针调整到零位；

5、转动四爪卡盘旋转180°，转动四爪卡盘1使测量棒3与垫柱4-2的另一个端面接触，同样使用放在车床托板6上的找正装置4上百分表4-6测量测量棒3的最低点，转动四爪卡盘1直至百分表4-6的指针调整到零位，此时与步骤1中偏心距相垂直方向的中心便调整好；

6、把调整好位置的三爪卡盘2的正爪换成反爪，并用反爪夹紧代加工工件的外圆，代加工工件的轴中心对准三爪卡盘2中心，然后用车床尾座中心钻对准代加工工件轴端面中心，便可加工中心孔，最后再用车床尾座顶尖顶着中心孔，便可加工代加工工件各部分外圆至尺寸。

本实用新型的一种偏心轴夹紧装置，结构简单，使用方便，提高了偏心轴加工精度和效率，降低了生产成本。