一种螺柱表面积锌打磨处理装置的制作方法

本实用新型涉及螺柱生产技术领域，尤其涉及一种螺柱表面积锌打磨处理装置。

背景技术：

螺柱是一种没有头部的，仅有两端均外带螺纹的一类紧固件。连接时，它的一端必须旋入带有内螺纹孔的零件中，另一端穿过带有通孔的零件中，然后旋上螺母，使这两个零件紧固连接成一件整体。这种连接形式称为螺柱连接，也是属于可拆卸连接。主要用于被连接零件之一厚度较大、要求结构紧凑，或因拆卸频繁，不宜采用螺栓连接的场合。

现有螺柱生产后需要在表面镀锌，防止螺柱生锈，然而镀锌后会使螺柱表面结块或生毛刺，影响螺柱的使用，需要对其进行打磨，现有的螺柱打磨多是通过手工对螺柱依次进行打磨，打磨效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的螺柱打磨效率低的缺点，而提出的一种螺柱表面积锌打磨处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种螺柱表面积锌打磨处理装置，包括装置壳体和固定板，所述装置壳体的一侧内部通过螺丝固定有驱动电机，装置壳体的底部内侧还通过轴承套接有两排转杆，所述转杆的表面粘黏有打磨刷，所述固定板的内部通过轴承连接有沿固定板竖直向下设置的支柱，所述支柱的顶部外侧套设有蜗杆，支柱的末端还焊接有卡环，所述卡环的内部镶嵌有磁铁，固定板的内部还通过轴承连接有沿固定板水平方向设置的角度调节杆。

优选的，所述驱动电机的输出端和转杆的底部外侧均套设有传动带轮，所述传动带轮的外侧绕设有传动带。

优选的，所述转杆的一端延伸至装置壳体的顶部内侧，所述固定板的底部开设有与转杆对应的凹槽。

优选的，所述角度调节杆的表面设有轮齿，所述蜗杆的外侧开设有与轮齿啮合的齿槽。

优选的，所述卡环的底端延伸至固定板的底部外侧，且卡环通过螺纹连接有螺柱。

优选的，所述螺柱的一端延伸至装置壳体的内部，所述打磨刷的表面与螺柱表面接触。

本实用新型的有益效果是：

1、在装置壳体的一侧内部安装两个驱动电机，驱动电机通过传动带轮和传动带带动两排转杆进行反向转动，在转杆的外侧胶黏打磨刷，利用高速转动的打磨刷对螺柱表面的积锌进行打磨。

2、在固定板的内部通过轴承分别垂直连接多根支柱和一根角度调节杆，在支柱的顶端外侧套设蜗杆，利用角度调节杆带动蜗杆内的支柱实现同步转动。

3、在支柱的末端焊接卡环，卡环通过螺纹连接螺柱，并在卡环的内部镶嵌磁铁，有效的固定螺柱，防止螺柱脱落，通过角度调节杆可同时带动多根螺柱实现转动。

综上所述，使用时，只需备好多个固定板，并将螺柱旋入固定板内，通过固定板将螺柱插入装置壳体内，启动驱动电机，通过高速转动的转杆带动打磨刷即可同时对多根螺柱进行打磨操作，打磨过程中可通过转动角度调节杆改变螺柱的角度，实现全方位打磨，单排打磨完毕后只需要换上另一个装满螺柱的固定板即可，结构简单，且打磨效率高，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种螺柱表面积锌打磨处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种螺柱表面积锌打磨处理装置的装置壳体俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种螺柱表面积锌打磨处理装置的固定板剖视结构示意图。

图中：1装置壳体、2固定板、3驱动电机、4转杆、5打磨刷、6传动带轮、7传动带、8角度调节杆、9支柱、10蜗杆、11卡环、12磁铁、13螺柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种螺柱表面积锌打磨处理装置，包括装置壳体1和固定板2，装置壳体1的一侧内部通过螺丝固定有驱动电机3，装置壳体1的底部内侧还通过轴承套接有两排转杆4，转杆4的表面粘黏有打磨刷5，固定板2的内部通过轴承连接有沿固定板2竖直向下设置的支柱9，支柱9的顶部外侧套设有蜗杆10，支柱9的末端还焊接有卡环11，卡环11的内部镶嵌有磁铁12，固定板2的内部还通过轴承连接有沿固定板2水平方向设置的角度调节杆8，

驱动电机3的输出端和转杆4的底部外侧均套设有传动带轮6，传动带轮6的外侧绕设有传动带7，转杆4的一端延伸至装置壳体1的顶部内侧，固定板2的底部开设有与转杆4对应的凹槽，角度调节杆8的表面设有轮齿，蜗杆10的外侧开设有与轮齿啮合的齿槽，卡环11的底端延伸至固定板2的底部外侧，且卡环11通过螺纹连接有螺柱13，螺柱13的一端延伸至装置壳体1的内部，打磨刷5的表面与螺柱13表面接触。

本实施例中，在装置壳体1的一侧内部安装两个驱动电机3，驱动电机3通过传动带轮6和传动带7带动两排转杆4进行反向转动，在转杆4的外侧胶黏打磨刷5，从而利用高速转动的打磨刷5对螺柱13表面的积锌进行打磨。

在固定板2的内部通过轴承分别垂直连接多根支柱9和一根角度调节杆8，在支柱9的顶端外侧套设蜗杆10，利用角度调节杆8带动蜗杆10内的支柱9实现同步转动。

在支柱9的末端焊接卡环11，卡环11通过螺纹连接螺柱13，并在卡环11的内部镶嵌磁铁12，有效的固定螺柱13，防止螺柱13脱落，通过角度调节杆8可同时带动多根螺柱13实现转动。

综上所述，使用时，只需备好多个固定板2，并将螺柱13旋入固定板2内，再通过固定板2将螺柱13插入装置壳体1内，启动驱动电机3，通过高速转动的转杆4带动打磨刷5即可同时对多根螺柱13进行打磨操作，打磨过程中可通过转动角度调节杆8改变螺柱13的角度，实现全方位打磨，单排打磨完毕后只需要换上另一个装满螺柱13的固定板2即可，结构简单，且打磨效率高，有效的提高了生产效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。