一种铰链钻孔加工用翻转组件的制作方法

本实用新型涉及汽车铰链钻孔设备技术领域，具体涉及一种铰链钻孔加工用翻转组件。

背景技术：

汽车铰链在钻孔时，有时候需要将两个铰链进行配做，即使两个铰链上的孔位置、精度均保持一致，目前的解决方式是将两个铰链叠加在一起进行钻孔加工，这样的方式，容易使在钻孔过程中，两个铰链由钻削力的作用下，产生相对移动，进而影响了钻孔后位置及精度的一致性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种铰链钻孔加工用翻转组件，它可以实现提高两个铰链钻孔配做的精度以及钻孔效率。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种铰链钻孔加工用翻转组件，其包括：

底座，所述底座由底板及立板组成；

转动板，所述转动板通过安装转轴转动连接于底座上；

滑轨，所述滑轨竖直设于转动板上且横跨转动板长度方向；

滑块，所述滑块设有两个且对应设于滑轨长度方向两端；

定位座，所述定位座水平设于转动板上且位于两个滑块之间，其厚度方向上的两个外壁上各设有凹陷的限位槽以及贯穿两个限位槽的、通孔形式的钻头避让槽；

气缸支架，所述气缸支架设有两个且分别位于转动板长度方向两端；

气缸，所述气缸对应设于两个气缸支架上且气缸杆穿透气缸支架；

浮动接头，所述浮动接头对应固接在气缸穿出气缸支架一端上；

滑动座，所述滑动座设于滑块上且与浮动接头固接；

压块，所述压块对应设有两个且分别设于两个浮动接头上，其与所述限位槽相对应；

转动件，所述转动件用于驱动转轴转动。

进一步地，所述压块上竖直固接有螺杆，所述螺杆穿透滑动座且与滑动座螺纹连接，其上匹配有若干螺母。

进一步地，所述压块上设有锯齿。

进一步地，所述转动件包括支架、蜗杆、蜗轮，所述蜗轮同轴固接在转轴上，所述支架设于底座上，所述蜗杆转动连接在支架上且与蜗轮啮合。

进一步地，所述蜗杆上设有转轮。

本实用新型的有益效果：设置定位座，将两个铰链放置在其上的限位槽内，再由气缸驱动滑动座移动，使压块将铰链进行压紧，提高铰链的装夹效率，钻孔时，外部的钻头对一个铰链进行钻孔后，实现不停机并且穿过钻头避让槽，对另一个铰链同时进行钻孔作业，由于限位槽的限位以及压块的压紧，使得两个铰链在同步钻孔时，不会产生相对移动的现象，从而提高了钻孔的精度以及位置的一致性，设置转动板、转轴，通过转动件驱动转动板转动，从而使两个铰链能够进行翻转，方便对两个铰链分别进行加工，降低了劳动强度，提高工作效率，再设置转动件由蜗轮、蜗杆组成，通过蜗杆转动驱动蜗轮转动，使转轴带动转动板转动，由于蜗轮蜗杆啮合时具有机械自锁性，从而防止转动板的自行转动，进而提高钻孔精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1中立体结构的侧视角度示意图；

图3为图1中立体结构的仰视角度示意图；

附图中，各标号所代表的部件如下：

1-底座，2-转动板，3-转轴，4-滑轨，5-滑块，6-定位座，7-限位槽，8-钻头避让槽，9-气缸支架，10-气缸，11-浮动接头，12-滑动座，13-压块，14-螺杆，15-支架，16-蜗杆，17-蜗轮。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示的一种铰链钻孔加工用翻转组件，其包括：

底座1，所述底座1由底板及立板组成；

转动板2，所述转动板2通过安装转轴3转动连接于底座1上；

滑轨4，所述滑轨4竖直设于转动板2上且横跨转动板2长度方向；

滑块5，所述滑块5设有两个且对应设于滑轨4长度方向两端；

定位座6，所述定位座6水平设于转动板2上且位于两个滑块5之间，其厚度方向上的两个外壁上各设有凹陷的限位槽7以及贯穿两个限位槽7的、通孔形式的钻头避让槽8；

气缸支架9，所述气缸支架9设有两个且分别位于转动板2长度方向两端；

气缸10，所述气缸10对应设于两个气缸支架9上且气缸杆穿透气缸支架9；

浮动接头11，所述浮动接头11对应固接在气缸10穿出气缸支架9一端上；

滑动座12，所述滑动座12设于滑块5上且与浮动接头11固接；

压块13，所述压块13对应设有两个且分别设于两个浮动接头11上，其与所述限位槽7相对应；

转动件，所述转动件用于驱动转轴3转动。

所述压块13上竖直固接有螺杆14，所述螺杆14穿透滑动座12且与滑动座12螺纹连接，其上匹配有若干螺母，通过调整螺杆14在滑动座12上的旋合长度，进而调整压块13对铰链的压紧力。

所述压块13上设有锯齿，使压块13对铰链进行压紧时，压紧力更大，同时能够防滑。

所述转动件包括支架15、蜗杆16、蜗轮17，所述蜗轮17同轴固接在转轴3上，所述支架15设于底座1上，所述蜗杆16转动连接在支架15上且与蜗轮17啮合。

所述蜗杆16上设有转轮或者将蜗杆16由外部伺服电机驱动转动。

本实用新型在使用时：将两个待钻孔铰链分别放置到定位座的两个限位槽内，再启动气缸，两个气缸动作并分别驱动两个滑动座相对移动，使两个压块分别将两个铰链进行压紧，此时再通过外部钻孔设备进行钻孔作业，两个铰链上的孔需要进行配做时，直接对一个铰链进行钻孔，钻穿后，钻头不停机，并穿过钻头避让槽对另一个铰链进行钻孔，直至完全钻穿，即完成两个铰链上孔的配做作业，需要对两个铰链分别进行加工时，首先对其中一个铰链进行钻孔，钻孔完毕后，外部钻孔设备复位，并转动蜗杆，使蜗轮转动，进而使转动板转动，使另一个铰链转动至钻孔设备下方，再由钻孔设备进行钻孔作业，钻孔完毕后，启动气缸，气缸复位，使压块脱离压紧铰链的状态，最后由操作人员将两个铰链取下，即完成分别加工作业。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。