一种钢管切割机的工作台的制作方法

本实用新型涉及钢管切割领域，具体是一种钢管切割机的工作台。

背景技术：

切割是一种物理动作，狭义的切割是指用刀等利器将物体(如食物、木料等硬度较 低的物体)切开，广义的切割是指利用工具，如机床、火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开。切割在人们的生产、生活中有着重要的作用，切割机分为转盘切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。在切割过程中，按需求的长度切割出合适的长度之后，将切割下一段时，需要将钢管向进给方形推送，但是由于钢管自身的重量，在工作台上对它进行调整位置时，会存在很多不方便的问题，从而调节钢管不够简单快捷，浪费人力物力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢管切割机的工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢管切割机的工作台，包括工作台，所述工作台底端四角处两两对称固定连接有四个支腿，所述工作台顶端一侧固定连接有套筒，所述套筒内对称设有第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板开口和第二弧形板开口相对设置，所述第一弧形板内壁和第二弧形板内壁上分别均匀嵌入有若干个滚珠，若干个滚珠分别与第一弧形板内壁和第二弧形板内壁旋转连接，所述第一弧形板底端与套筒内底端固定连接，所述第二弧形板顶端设有螺纹杆，所述螺纹杆底端伸入第二弧形板内壁内固定连接有第二旋转块，所述第二旋转块嵌入在第二弧形板内壁内，所述第二旋转块与第二弧形板内壁旋转连接，所述螺纹杆与第二弧形板旋转连接，所述螺纹杆顶端穿过套筒内顶端固定连接有把手，所示螺纹杆与套筒螺纹连接，所述套筒一侧设有两个竖板，两个竖板分别对称设置在套筒轴心两侧，两个竖板底端分别与工作台顶端固定连接，两个竖板上分别相对开设有两个方形开口，两个竖板之间对称设有两个夹板，两个竖板对称线与套筒轴心相对设置，两个夹板分别与两个竖板平行设置，两个夹板底端分别与工作台顶端贴合，两个夹板两侧分别对称设有两个第一滑杆和两个第二滑杆，两个第一滑杆和两个第二滑杆均与两个夹板和两个竖板垂直设置，两个第一滑杆和两个第二滑杆与两个夹板对称线对称设置，两个第一滑杆和两个第二滑杆一端分别与两个夹板一侧固定连接，两个第一滑杆和两个第二滑杆另一端分别穿过两个方形开口均固定连接有挡块，两个第一滑杆和两个第二滑杆分别与两个方形开口内壁滑动连接，两个第一滑杆和两个第二滑杆上均滑动套接有环形垫片，所述环形垫片一侧与竖板一侧贴合，两个第一滑杆和两个第二滑杆上均套有弹簧，所述弹簧设置在环形垫片与挡块之间，相对两个第一滑杆和相对两个第二滑杆分别设有两个固定块，两个固定块一侧分别与两个夹板一侧固定连接，两个固定块上分别通过铰接装置铰接有两个铰接杆，两个铰接杆另一端分别穿出两个方形开口通过铰接装置均铰接有压杆，两个压杆一端分别伸入两个方形开口内均固定连接有转动轴，两个转动轴分别垂直设置，两个转动轴顶端和底端分别穿过方形开口内顶端和内底端均伸入竖板内壁内均固定连接有第一旋转块，所述第一旋转块与竖板内壁旋转连接，所述转动轴与竖板旋转连接，两个方形开口两侧分别设有两个弧形支撑杆，两个弧形支撑杆均设置在两个竖板之间，两个弧形支撑杆两侧分别与两个竖板相对两侧固定连接，两个弧形支撑杆底端分别与工作台顶端固定连接，所述工作台顶端另一侧开设有切割槽，所述切割槽与两个竖板相对设置，所述铰接装置由压杆、铰接杆、限位块和固定杆组成，所述铰接杆底端一侧贴合有压杆，所述铰接杆顶端一侧插入有固定杆，所述固定杆顶端固定连接有限位块，所述限位块底端与铰接杆顶端一侧贴合，所述固定杆底端依次穿过铰接杆和压杆固定连接有第二限位块，所述第二限位块顶端与压杆底端一侧贴合，所述固定杆分别与压杆和铰接杆旋转连接。

优选的，所述滚珠嵌入在第一弧形板内壁和第二弧形板内壁的部分占整个滚珠的2/3，两个竖板之间的距离与套筒内径大小相同。

优选的，所述环形垫片直径大于方形开口宽度3-4cm，所示弧形支撑杆弧形面顶端和第二弧形板的顶端保持同一平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过压杆和铰接杆的组合成的杠杆机构，将两个压杆用力向竖板的方向压住，这时分别与两个压杆铰接的两个铰接杆，受到两个压杆作用力分别通过铰接的固定块，将分别与两个竖板倾斜方向的力作用到两个竖板两侧，从而两个竖板同时受到相对方向的垂直方向的作用力和与两个竖板平行方向的作用力，这时方形开口对两个第一滑杆和两个第二滑杆的导向作用下，两个夹板不仅互相相对的移动，而且还与工作台平行的向切割槽方向移动，由此两个夹板之间的距离缩短，紧紧夹住钢管，并且将夹住的钢板向切割槽方向推送。

附图说明

图1为一种钢管切割机的工作台的主视结构示意图。

图2为一种钢管切割机的工作台的俯视结构示意图。

图3为一种钢管切割机的工作台中铰接装置的结构示意图。

图中：第一旋转块1、转动轴2、竖板3、第二旋转块4、滚珠5、第一弧形板6、第二弧形板7、螺纹杆8、把手9、套筒10、工作台11、压杆12、铰接装置13、铰接杆14、弹簧15、挡块16、环形垫片17、方形开口18、夹板19、第一滑杆20、固定块21、弧形支撑杆22、切割槽23、第二滑杆24、支腿25、限位块26、固定杆27、第二限位块28。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种钢管切割机的工作台，包括工作台11，所述工作台11底端四角处两两对称固定连接有四个支腿25，所述工作台11顶端一侧固定连接有套筒10，所述套筒10内对称设有第一弧形板6和第二弧形板7，所述第一弧形板6开口和第二弧形板7开口相对设置，所述第一弧形板6内壁和第二弧形板7内壁上分别均匀嵌入有若干个滚珠5，若干个滚珠5分别与第一弧形板6内壁和第二弧形板7内壁旋转连接，所述第一弧形板6底端与套筒10内底端固定连接，所述第二弧形板7顶端设有螺纹杆8，所述螺纹杆8底端伸入第二弧形板7内壁内固定连接有第二旋转块4，所述第二旋转块4嵌入在第二弧形板7内壁内，所述第二旋转块4与第二弧形板7内壁旋转连接，所述螺纹杆8与第二弧形板7旋转连接，所述螺纹杆8顶端穿过套筒10内顶端固定连接有把手9，所示螺纹杆8与套筒10螺纹连接，所述套筒10一侧设有两个竖板3，两个竖板3分别对称设置在套筒10轴心两侧，两个竖板3底端分别与工作台11顶端固定连接，两个竖板3上分别相对开设有两个方形开口18，两个竖板3之间对称设有两个夹板19，两个竖板3对称线与套筒10轴心相对设置，两个夹板19分别与两个竖板3平行设置，两个夹板19底端分别与工作台11顶端贴合，两个夹板19两侧分别对称设有两个第一滑杆20和两个第二滑杆24，两个第一滑杆20和两个第二滑杆24均与两个夹板19和两个竖板3垂直设置，两个第一滑杆20和两个第二滑杆24与两个夹板19对称线对称设置，两个第一滑杆20和两个第二滑杆24一端分别与两个夹板19一侧固定连接，两个第一滑杆20和两个第二滑杆24另一端分别穿过两个方形开口18均固定连接有挡块16，两个第一滑杆20和两个第二滑杆24分别与两个方形开口18内壁滑动连接，两个第一滑杆20和两个第二滑杆24上均滑动套接有环形垫片17，所述环形垫片17一侧与竖板3一侧贴合，两个第一滑杆20和两个第二滑杆24上均套有弹簧15，所述弹簧15设置在环形垫片17与挡块16之间，相对两个第一滑杆20和相对两个第二滑杆24分别设有两个固定块21，两个固定块21一侧分别与两个夹板19一侧固定连接，两个固定块21上分别通过铰接装置13铰接有两个铰接杆14，两个铰接杆14另一端分别穿出两个方形开口18通过铰接装置13均铰接有压杆12，两个压杆12一端分别伸入两个方形开口18内均固定连接有转动轴2，两个转动轴2分别垂直设置，两个转动轴2顶端和底端分别穿过方形开口18内顶端和内底端均伸入竖板3内壁内均固定连接有第一旋转块1，所述第一旋转块1与竖板3内壁旋转连接，所述转动轴2与竖板3旋转连接，两个方形开口18两侧分别设有两个弧形支撑杆22，两个弧形支撑杆22均设置在两个竖板3之间，两个弧形支撑杆22两侧分别与两个竖板3相对两侧固定连接，两个弧形支撑杆22底端分别与工作台11顶端固定连接，所述工作台11顶端另一侧开设有切割槽23，所述切割槽23与两个竖板3相对设置，所述铰接装置13由压杆12、铰接杆14、限位块26和固定杆27组成，所述铰接杆14底端一侧贴合有压杆12，所述铰接杆14顶端一侧插入有固定杆27，所述固定杆27顶端固定连接有限位块26，所述限位块26底端与铰接杆14顶端一侧贴合，所述固定杆27底端依次穿过铰接杆14和压杆12固定连接有第二限位块28，所述第二限位块28顶端与压杆12底端一侧贴合，所述固定杆27分别与压杆12和铰接杆14旋转连接。

所述滚珠5嵌入在第一弧形板6内壁和第二弧形板7内壁的部分占整个滚珠5的2/3，两个竖板3之间的距离与套筒10内径大小相同。

所述环形垫片17直径大于方形开口18宽度3-4cm，所示弧形支撑杆22弧形面顶端和第二弧形板7的顶端保持同一平面上。

工作原理：本实用新型一种钢管切割机的工作台在使用过程中，首先将本装置通过四个支腿25放置在水平地面上，进行稳固，保证本装置的正常使用，其次，通过把手9拧动螺纹杆8将第二弧形板7在套筒10内向上移动，也就是增大第二弧形板7与套筒10轴心距离，从而增大相对两个第一弧形板6和第二弧形板7之间的距离，保证在套筒10内方便的放进将要切割的钢管， 最后通过现有的技术将所要切割的钢管依次穿过套筒10内和两个竖板3之间，直到钢管另一点跨过切割槽23，按照跨过去的长度选择合适的切割长度，然后通过现有的切割机将钢管切断。

当需要切割下一段时，需要将钢管向切割槽23方向调整位置，但是本装置通过两个夹板19的设置，从而由两手分别握住两个压杆12的一端，然后将其俩用力向竖板3的方向压住，这时分别与两个压杆12铰接的两个铰接杆14，受到两个压杆12作用力分别通过铰接的固定块21，将分别与两个竖板3倾斜方向的力作用到两个竖板3两侧，从而两个竖板3同时受到相对方向的垂直方向的作用力和与两个竖板3平行方向的作用力（关于倾斜方向的作用力，在本行业最基本的力学知识，从而在这里对它不进行赘述），这时两个夹板19在方形开口18对两个第一滑杆20和两个第二滑杆24的导向作用下，不仅互相相对的移动，而且还与工作台11平行的向切割槽23方向移动，由此两个夹板19之间的距离缩短，紧紧夹住钢管，并且将夹住的钢板向切割槽23方向推送，由于在两个第二滑杆24和第一滑杆20上套有弹簧15，所以当松开两手时，已经被压缩的弹簧15不再受到挡块16和环形垫片17相反方向的挤压力，将弹力作用到挡块16，然后挡块16通过第二滑杆24将夹板19向外拉，这时相对两个夹板19之间的距离增大，而且还向由图1所示向左移动，回到原来的位置，为下次移动钢管工作做准备，综上述，装置通过压杆12和铰接杆14的组合成的杠杆机构，不仅可以轻松的通过相对两个夹板19夹紧并调整钢管的进给移动，从而方便快捷的完成钢管的进给移动，直接大大的降低了操作员的工作量，增加了工作业绩，减少了人力物力。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。