一种座椅手柄球形缩口模具的制作方法

本实用新型属于冲压制造技术领域，特别涉及一种座椅手柄球形缩口模具。

背景技术：

冲压模具是在冷冲压加工中，把金属或非金属材料加工成半成品或者成品的一种工艺装备。也叫冷冲压模具。冲压是在常温下进行的，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使材料产生分离或或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，涌现出了很多的新技术、新设备、新型材料，既促进了冲压技术的发展也促进了模具工业的发展。

冲压技术以其效率高、成本低、质量好、操作简单等优点，在工业生产中得到广泛应用。研究和发展冲压模具，结合缩口工艺进行批量生产，具有积极而深远的意义。现在市面上的座椅手柄球形缩口，由于产品复杂，不易于机械加工，生产效率慢，产品成型差，美观度差。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，产品成型质量好的座椅手柄球形缩口模具。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种座椅手柄球形缩口模具，包括上模组件、下模组件以及连接上模组件和下模组件的若干组导向组件，所述上模组件包括上模座、与上模座连接的模柄以及与模柄连接的凸模；所述下模组件包括下模座以及与下模座连接的外支撑套，所述外支撑套内设置有凹模和夹紧块；所述下模座上设置有对凹模进行推送的顶杆组件；所述夹紧块包括三块等分圆周的夹紧部件，所述外支撑套内设置有锲紧面一，夹紧块外周设置有与锲紧面一适配的锲紧面二，所述凸模外套设有垫板，夹紧块套在手柄毛坯件外，手柄毛坯件内设置有填充物，凸模对手柄毛坯件进行挤压时，垫板挤压夹紧块，夹紧块上的锲紧面二随着的锲紧面一向向移动，夹紧块向内对手柄毛坯件进行缩口动作。

采用上述结构后，通过夹紧块以及锲紧面一和锲紧面二的配合实现对手柄毛坯件的缩口，同时在手柄毛坯件内设置有填充物，可以减少在缩口时产品的变形量，可以保证成型后的质量。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧块的上端部设置有直径大于中部的扩口部，扩口部与中部倒圆连接。

采用上述结构后，通过扩口部以及倒圆的设置可以避免缩口时手柄毛坯件在此处应力过于集中产生裂痕，提高成品率，且圆弧的设置也保证了产品的美观度。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧块的下端部设置有圆弧部一，凹模上设置有圆弧部二，圆弧部一和圆弧部二对合形成与手柄毛坯件圆环适配的凹腔。

采用上述结构后，通过圆弧部一和圆弧部二的设置来实现凹腔的一分为二，便于模具制造加工，便于抛光，且也便于加工前手柄毛坯件的放入以及成型后的手柄产品拿出。

本实用新型进一步设置为：三个所述夹紧部件相抵接的侧面上均横向设置有弹簧孔，所述弹簧孔内设置有使所述夹紧部件自动分离的弹簧。

采用上述结构后，通过弹簧实现三个夹紧部件的自动分离，方便对缩口后的成品进行拿取，提高了自动化程度。

本实用新型进一步设置为：所述凸模和挡圈之间抵紧设置有树脂环，垫板通过螺栓与凸模连接。

采用上述结构后，垫板在接触以及挤压夹紧部件时树脂环有一个缓冲作用，同时在垫板对夹紧块下过程中，凸模对手柄毛坯件能有效的进行预冲压动作，等垫板将夹紧块压到最终位置后，凸模再对手柄毛坯件的冲压成型，减少凸模对手柄毛坯件直接冲压成型造成的损坏程度。

本实用新型进一步设置为：所述锲紧面一的倾斜角度为11度。

采用上述结构后，便于锲紧面一和锲紧面二的锁紧和打开。

本实用新型进一步设置为：所述外支撑套上盖设有挡圈。

采用上述结构后，增加模具安全性，避免凸模以及垫板在冲压过程中有杂物被冲压飞溅出来。

本实用新型进一步设置为：所述凸模的下端部设置有向内凹的成型槽，成型槽的侧面呈圆弧设置。

采用上述结构后，便于手柄毛坯件上部向内成型。

本实用新型进一步设置为：所述顶杆组件包括与下模座固定连接的连接杆，穿设在连接杆上的顶板一和顶板二，顶板一上设置有若干根与凹模抵接的顶杆，顶板一和顶板二之间设置有预压紧状态的弹簧二，连接杆的尾端设置有限制顶板二脱离的固定螺母。

采用上述结构后，通过弹簧二以及顶杆实现对凹模和夹紧块的推出以及顶杆组件能自动复位，便于下一次推出。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型的手柄毛坯件剖视图；

图3是本实用新型的外支撑套剖视图；

图4是本实用新型的凸模剖视图；

图5是本实用新型的凹模剖视图；

图6是本实用新型的夹紧块结构示意图；

图7是本实用新型的夹紧部件结构示意图。

图中标号含义：

1-上模座；2-模柄；3-凸模；31-成型槽；4-下模座；5-外支撑套；

51-锲紧面一；a-倾斜角度；6-凹模；61-圆弧部二；7-夹紧块；

71-夹紧部件；72-扩口部；73-圆弧部一；74-弹簧孔；75-锲紧面二；

8-垫板；9-手柄毛坯件；91-圆环；92-成型后的手柄；10-填充物；

11-支撑板；12-树脂环；13-挡圈；14-连接杆；15-顶板一；16-顶板二；

17-顶杆；18-弹簧二；101-导套；102-导柱。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述：

参见图1至图7所示，一种座椅手柄球形缩口模具，包括上模组件、下模组件以及连接上模组件和下模组件的若干组导向组件，所述上模组件包括上模座1、与上模座1连接的模柄2以及与模柄2连接的凸模3；所述下模组件包括下模座4以及与下模座4连接的外支撑套5，本实施例中，外支撑套5通过支撑板11与下模座4连接，所述外支撑套5内设置有凹模6和夹紧块7；所述下模座4上设置有对凹模6进行推送的顶杆组件；本实施例中导向组件设置有两组，每组包括设置在上模座1上导套101，以及设置在下模座4上的导柱102，上下模组件沿导柱102在导套101内上下往复运动所述夹紧块7包括三块等分圆周的夹紧部件71，所述外支撑套5内设置有锲紧面一51，夹紧块7外周设置有与锲紧面一51适配的锲紧面二75，所述凸模3外套设有垫板8，夹紧块7套在手柄毛坯件9外，手柄毛坯件9内设置有填充物10，凸模3对手柄毛坯件9进行挤压时，垫板8挤压夹紧块7，夹紧块7上的锲紧面二75随着的锲紧面一51向向移动，夹紧块7向内对手柄毛坯件9进行缩口动作，通过夹紧块7以及锲紧面一51和锲紧面二75的配合实现对手柄毛坯件9的缩口，同时在手柄毛坯件9内设置有填充物10，可以减少在缩口时产品的变形量，可以保证成型后的质量。

进一步设置为：所述夹紧块7的上端部设置有直径大于中部的扩口部72，扩口部72与中部倒圆连接，通过扩口部72以及倒圆的设置可以避免缩口时手柄毛坯件9在此处应力过于集中产生裂痕，提高成品率，且圆弧的设置也保证了产品的美观度。

进一步设置为：所述夹紧块7的下端部设置有圆弧部一73，凹模6上设置有圆弧部二61，圆弧部一73和圆弧部二61对合形成与手柄毛坯件9圆环91适配的凹腔，通过圆弧部一73和圆弧部二61的设置来实现凹腔的一分为二，便于模具制造加工，便于抛光，且也便于加工前手柄毛坯件9的放入以及成型后的手柄92产品拿出。

进一步设置为：三个所述夹紧部件71相抵接的侧面上均横向设置有弹簧孔74，所述弹簧孔74内设置有使所述夹紧部件71自动分离的弹簧，通过弹簧实现三个夹紧部件71的自动分离，方便对缩口后的成品进行拿取，提高了自动化程度。

进一步设置为：所述凸模3和挡圈13之间抵紧设置有树脂环12，垫板8通过螺栓与凸模3连接，垫板8在接触以及挤压夹紧部件71时树脂环12有一个缓冲作用，同时在垫板8对夹紧块7下过程中，凸模3对手柄毛坯件9能有效的进行预冲压动作，等垫板8将夹紧块7压到最终位置后，凸模3再对手柄毛坯件9的冲压成型，减少凸模3对手柄毛坯件9直接冲压成型造成的损坏程度。

进一步设置为：所述锲紧面一51的倾斜角度a为11度，便于锲紧面一51和锲紧面二75的锁紧和打开。

进一步设置为：所述外支撑套5上盖设有挡圈13，增加模具安全性，避免凸模3以及垫板8在冲压过程中有杂物被冲压飞溅出来。

进一步设置为：所述凸模3的下端部设置有向内凹的成型槽31，成型槽31的侧面呈圆弧设置，便于手柄毛坯件9上部向内成型。

进一步设置为：所述顶杆组件包括与下模座4固定连接的连接杆14，穿设在连接杆14上的顶板一15和顶板二16，顶板一15上设置有若干根与凹模6抵接的顶杆17，顶板一15和顶板二16之间设置有预压紧状态的弹簧二18，连接杆14的尾端设置有限制顶板二16脱离的固定螺母，通过弹簧二18以及顶杆17实现对凹模6和夹紧块7的推出以及顶杆17组件能自动复位，便于下一次推出。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。