一种模具加工用锁模装置的制作方法

本实用新型涉及模具加工用锁模技术领域，具体为一种模具加工用锁模装置。

背景技术：

模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料，小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型，级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。

目前，模具在加工时，需要对其模具进行锁模，以确保模具在加工时被完全固定，但是，现有的模具固定一般都是通过固定板配合螺丝固定夹人工对其固定，需要根据固定板的预留洞位置进行调节，这样固定相当麻烦，而且都是单独固定，存在方位错位移动的现象发生，从而导致固定的效果并不理想，

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模具加工用锁模装置，解决了现有的模具固定一般都是通过固定板配合螺丝固定夹人工对其固定，都是单独固定，存在方位错位移动的现象发生，从而导致固定的效果并不理想的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具加工用锁模装置，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部放置有模具固定块，所述模具固定块的顶部固定连接有加工模具，所述支撑底板左侧的反面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与转动杆的反面固定连接，所述转动杆的表面开设有两条反向的螺纹槽，所述转动杆的正面插入支撑底板的内部，所述转动杆的正面与支撑底板正面的内壁转动连接，所述转动杆位于支撑底板内部的表面套接有两个位移套筒，两个所述位移套筒分别螺纹套接在转动杆两条反向螺纹槽的表面，所述支撑底板右方的内壁固定连接有滑杆，所述滑杆的正面和反面分别与支撑底板内腔的正面和反面固定连接，所述滑杆的表面滑动套接有两个滑动管，所述支撑底板的内部开设有两条横向滑槽，所述滑动管与位移套筒之间固定连接有连接滑板，所述连接滑板的表面与支撑底板的内壁滑动连接，所述连接滑板的中部固定套接有两个滑动定位块，所述支撑底板的内部开设有两条配合滑动定位块使用的纵向的滑槽，所述滑动定位块的表面与支撑底板的内壁滑动连接，所述滑动定位块的顶部固定连接有滑动竖杆，所述支撑底板的顶部开设有配合滑动竖杆使用的滑槽，所述滑动竖杆的表面滑动穿过支撑底板顶部开设的滑槽，且延伸至支撑底板的外部，所述滑动竖杆的顶部固定连接有横块，所述横块的顶部固定连接有液压电动伸缩杆，所述横块的反面固定连接有受力块，所述液压电动伸缩杆的反面固定连接连接块，所述连接块的反面固定连接有带动板，所述带动板的底部固定连接有两个推动杆，两个所述推动杆的底部均与推压板的顶部固定连接。

优选的，所述转动杆和滑杆表面的中部均固定套接有固定轴承套管，所述固定轴承套管的侧面与固定件固定连接，所述固定件的另一侧与支撑底板的内壁固定连接。

优选的，所述转动杆的表面固定套接有两个限位环，两个所述限位环分别以转动杆的中心呈前后对称分布。

优选的，所述支撑底板的底部固定连接有防滑垫。

优选的，所述滑动竖杆的表面固定该套接有限位块，所述限位块的底部与支撑底板的顶部滑动接触。

优选的，所述推压板的底部固定连接有阻力保护垫板，所述阻力保护垫板的底部开设有用于增大摩擦的槽棱。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种模具加工用锁模装置。具备以下有益效果：

(1)、该模具加工用锁模装置，通过伺服电机的设置，以及转动杆、滑杆、位移套筒、连接滑板、滑动定位块、滑动管、滑动竖杆、横块、液压电动伸缩杆、受力块、连接块、带动板、推动杆和推压板的设置，从而起到了通过伺服电机带动转动杆转动，利用位移套筒的螺纹位移原理，带动滑动竖杆纵向位移，使其推压板位于模具固定块的正上方的位置进行调节定位，然后再通过液压电动伸缩杆带动推动杆向下挤压位移，利用推压板向下的挤压力固定模具固定块，从而达到了对其加工模具快速固定的效果，并且通过整体联动性固定，以确保加工模具完全被固定的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构正面内部剖视图；

图2为本实用新型结构侧面剖视图；

图3为本实用新型结构图1的a处放大示意图；

图4为本实用新型结构图2的b处放大示意图；

图5为本实用新型结构图1的c处放大示意图；

图6为本实用新型结构图1的d处放大示意图。

图中：1、支撑底板；2、模具固定块；3、加工模具；4、伺服电机；5、转动杆；6、滑杆；7、位移套筒；8、连接滑板；9、滑动定位块；10、滑动管；11、固定轴承套管；12、限位环；13、防滑垫；14、滑动竖杆；15、限位块；16、横块；17、液压电动伸缩杆；18、受力块；19、连接块；20、带动板；21、推动杆；22、推压板；23、保护垫板；24、固定件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型提供一种模具加工用锁模装置，包括支撑底板1，支撑底板1的顶部放置有模具固定块2，模具固定块2的顶部固定连接有加工模具3，支撑底板1左侧的反面固定安装有伺服电机4，伺服电机4的输出轴与转动杆5的反面固定连接，转动杆5的表面开设有两条反向的螺纹槽，转动杆5的正面插入支撑底板1的内部，转动杆5的正面与支撑底板1正面的内壁转动连接，转动杆5位于支撑底板1内部的表面套接有两个位移套筒7，两个位移套筒7分别螺纹套接在转动杆5两条反向螺纹槽的表面；

支撑底板1右方的内壁固定连接有滑杆6，滑杆6的正面和反面分别与支撑底板1内腔的正面和反面固定连接，滑杆6的表面滑动套接有两个滑动管10，支撑底板1的内部开设有两条横向滑槽，滑动管10与位移套筒7之间固定连接有连接滑板8，连接滑板8的表面与支撑底板1的内壁滑动连接，连接滑板8的中部固定套接有两个滑动定位块9，支撑底板1的内部开设有两条配合滑动定位块9使用的纵向的滑槽，滑动定位块9的表面与支撑底板1的内壁滑动连接，转动杆5和滑杆6表面的中部均固定套接有固定轴承套管11，固定轴承套管11的侧面与固定件24固定连接，固定件24的另一侧与支撑底板1的内壁固定连接，通过固定轴承套管11和固定件24的设置，从而起到了加固转动杆5和滑杆6的稳定性的效果；

转动杆5的表面固定套接有两个限位环12，两个限位环12分别以转动杆5的中心呈前后对称分布，通过限位环12的设置，从而起到了控制位移套筒7的效果，支撑底板1的底部固定连接有防滑垫13，通过防滑垫13的设置，从而起到了对其支撑底板1加强稳定性的效果，滑动定位块9的顶部固定连接有滑动竖杆14，支撑底板1的顶部开设有配合滑动竖杆14使用的滑槽，滑动竖杆14的表面滑动穿过支撑底板1顶部开设的滑槽，且延伸至支撑底板1的外部，滑动竖杆14的表面固定该套接有限位块15，限位块15的底部与支撑底板1的顶部滑动接触，通过限位块15的设置，从而起到了使其滑动竖杆14更稳定的效果，滑动竖杆14的顶部固定连接有横块16，横块16的顶部固定连接有液压电动伸缩杆17，横块16的反面固定连接有受力块18，液压电动伸缩杆17的反面固定连接连接块19，连接块19的反面固定连接有带动板20，带动板20的底部固定连接有两个推动杆21，两个推动杆21的底部均与推压板22的顶部固定连接，推压板22的底部固定连接有阻力保护垫板23，阻力保护垫板23的底部开设有用于增大摩擦的槽棱，通过阻力保护垫板23的设置，从而起到了在对推压板22进行保护的同时，加大了对其模具固定块2稳定性效果。

使用时，首先通过外置机械手将其加工模具3放置在支撑底板1的中部，然后通过伺服电机4带动转动杆5转动，利用位移套筒7的螺纹位移原理，控制两个位移套筒7同时反向位移，继而带动滑动竖杆14纵向位移，使其推压板22位于模具固定块2的正上方的位置进行调节定位，以便于更有效的固定加工模具，然后再通过液压电动伸缩杆17带动连接块19向下位移，即通过带动板20带动推动杆21向下挤压推压板22，利用推压板22向下的挤压力和摩擦力对其模具固定块2进行有效的固定，从而达到了对其加工模具3快速固定的目的，并且通过整体联动性固定，以确保加工模具3完全被固定，避免了人工固定夹存在松动而产生的位移，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该模具加工用锁模装置，通过伺服电机4的设置，以及转动杆5、滑杆6、位移套筒7、连接滑板8、滑动定位块9、滑动管10、滑动竖杆14、横块16、液压电动伸缩杆17、受力块18、连接块19、带动板20、推动杆21和推压板22的设置，从而起到了通过伺服电机4带动转动杆5转动，利用位移套筒7的螺纹位移原理，带动滑动竖杆14纵向位移，使其推压板22位于模具固定块2的正上方的位置进行调节定位，然后再通过液压电动伸缩杆17带动推动杆21向下挤压位移，利用推压板22向下的挤压力固定模具固定块2，从而达到了对其加工模具3快速固定的效果，并且通过整体联动性固定，以确保加工模具3完全被固定的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。