一种可调式的折弯机的制作方法

本实用新型属于led灯制造技术领域，具体涉及一种可调式的折弯机。

背景技术：

led(lightemittingdiode)，又称发光二极管，是一种能够将电能转化为可见光的固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光。led灯因具有高效、环保、寿命长的特点而在灯具产业的发展中成为主要趋势，得到广泛应用。led灯主要由表面集成与led灯珠的基板、连接基板的外壳、电连接led灯珠的控制板以及连接基板的灯罩组成。在生产led灯时需要将led灯的组成部件逐一加工制造出来，然后进行组装、检测，最后出货。其中，在制造led灯的金属件时，需要进行折弯处理。一般情况下，使用折弯机来完成金属件的折弯工作，工作人员在工作台上放置待处理的金属件，启用折弯机，让折弯上模下压，金属件在折弯上模和折弯下模的配合作用下被折弯。由于led灯越来越受到关注和应用，不同规格、类型的led灯应运而生，以满足不同客户、不同场所的使用需求。但是，在企业生产多种规格led灯时需对不同的金属件进行折弯，因此需要更换不同的折弯下模，同时需要对金属件进行定位，而现有技术中，折弯下模的各个侧面都开设有多个规格各异（开口角度不同、深度不同）的成型槽，在折弯下模的前后两侧使用夹具来固定，避免在折弯过程中折弯下模发生前后移动，以影响折弯效果，但是在不同成型槽切换时，操作麻烦，而且比较耗时间。

可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种可调式的折弯机，设计合理，实用方便，使用简单，能够简易快速地完成折弯下模的调节、定位调节，以适应led灯的不同金属件的折弯工作开展。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种可调式的折弯机，包括折弯机本体，所述折弯机本体设有可上下移动的折弯上模、折弯下模、底座和工作台，其中，所述折弯下模设于底座上，底座的左右两侧分别水平设有滑轨，滑轨设有与之滑动连接的移动座；折弯下模的左右两侧分别螺纹连接有调节螺杆，移动座设有与调节螺杆滑动连接的竖直腰型孔；任一移动座的前侧转动设有呈水平且带手柄的丝杆，底座设有与丝杆螺纹连接的固定座；所述折弯下模的顶面开设有多个规格各异的成型槽；折弯上模底部设有与成型槽配合工作的折弯上模模头；所述工作台设于折弯下模的前侧，工作台的顶面与折弯下模的顶面相平齐，工作台顶面设有第一定位块和顶面比第一定位块低且位于第一定位块后侧的第二定位块，第一定位块和第二定位块的底部两侧均设有紧固螺杆，工作台设有适于紧固螺杆穿过的水平腰型孔，紧固螺杆连接有位于水平腰型孔下方的紧固螺母。

所述的可调式的折弯机中，所述折弯下模的横截面形状为正方形，折弯下模的前侧面、后侧面和底侧面均开设有多个规格各异的成型槽。

所述的可调式的折弯机中，所述折弯下模的两侧面中心开设有与调节螺杆连接的螺孔；当折弯下模与移动座固定连接时调节螺杆的端部的内侧面抵接于移动座的外侧面。

所述的可调式的折弯机中，所述竖直腰型孔的长度比折弯下模的横截面的对角线的长度大。

所述的可调式的折弯机中，所述第一定位块和第二定位块的顶面和后侧面为平直面。

所述的可调式的折弯机中，所述调节螺杆的端部固定有调节手柄。

所述的可调式的折弯机中，所述滑轨的横截面形状为凹形或正方形。

所述的可调式的折弯机中，所述第一定位块和第二定位块的顶面开设有适于紧固螺杆穿入的沉孔，两个紧固螺母的顶面共同固定连接有连接板，连接板开设有适于紧固螺杆穿过的通孔。

所述的可调式的折弯机中，所述连接板与紧固螺母焊接成一体。

所述的可调式的折弯机中，所述移动座前侧开设有凹槽，凹槽设有与丝杆固定连接的轴承，轴承前侧设有与移动座螺栓连接的固定板，固定板设有适于丝杆穿过的圆孔。

有益效果：

本实用新型提供了一种可调式的折弯机，设计合理，实用方便，使用简单，能够简易快速地完成折弯下模的调节、定位调节，以适应led灯的不同金属件的折弯工作开展。折弯下模的前后上下侧面（四个工作面）均开设有多个规格各异的成型槽，在折弯下模的左右两侧连接有移动座，而移动座与滑轨滑动连接，通过转动丝杆来调节移动座的位置，使得折弯下模在同一工作面切换不同规格的成型槽时能够沿着滑轨移动，保持成型槽与折弯上模相互平行，不会发生偏转，在切换不同工作面时先拧松调节螺杆，接着沿着竖直腰型孔提起调节螺杆，然后转动折弯下模，切换至所需的工作面，紧接着置于底座上，拧紧调节螺杆，将折弯下模固定于移动座。随后根据工作需要，选择该工作面上的不同成型槽，通过丝杆来调节折弯下模的位置，完成同一工作面不同成型槽的切换。在切换不同成型槽过程中，操作简单，省时省力，可避免移动折弯下模时发生偏移，使得其与折弯上模无法完美配合工作，降低折弯效果，进而影响到产品的质量。另外，在折弯时还需对金属件进行定位，不同规格的金属件需要调整定位，通过对紧固螺母和紧固螺杆进行调节，调整第一定位块和第二定位块的位置，从而完成定位调节工作，通过第一定位块和第二定位块，可对同一金属件完成二次折弯工作。本实用新型容易进行第一定位块、第二定位块的位置调节以及成型槽的切换，可处理led灯不同金属件的折弯工作。

附图说明

图1为本实用新型提供的可调式的折弯机的结构示意图。

图2为图1提供的折弯下模和底座的结构示意图。

图3为图1提供的折弯下模的横截面示意图。

图4为图1提供的工作台的侧视图。

图5为图1提供的工作台在另一具体实施方式中的侧视图。

具体实施方式

本实用新型提供一种可调式的折弯机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图4，本实用新型提供一种可调式的折弯机。图1只是示出了折弯机结构中的关键改进结构——折弯上模、折弯下模、底座和工作台。该折弯机包括折弯机本体，折弯机本体设有可上下移动的折弯上模1、折弯下模2、底座3和工作台4，其中，折弯下模2设于底座3上，底座3的左右两侧分别水平设有滑轨6，滑轨6设有与之滑动连接的移动座5；折弯下模2的左右两侧分别螺纹连接有调节螺杆21，移动座5设有与调节螺杆21滑动连接的竖直腰型孔51；任一移动座5的前侧转动设有呈水平且带手柄71的丝杆7，底座3设有与丝杆7螺纹连接的固定座8；折弯下模2的顶面开设有多个规格各异的成型槽22；折弯上模1底部设有与成型槽22配合工作的折弯上模模头11；工作台4设于折弯下模2的前侧，工作台4的顶面与折弯下模2的顶面相平齐，工作台4的顶面设有第一定位块9和顶面比第一定位块9低且位于第一定位块9后侧的第二定位块10，第一定位块9底部两侧分别设有紧固螺杆91，第二定位块10的底部两侧分别设有紧固螺杆101，工作台4设有适于紧固螺杆穿过的水平腰型孔41，紧固螺杆91连接有位于水平腰型孔41下方且与工作台底面相抵接的紧固螺母92，紧固螺杆101连接有位于水平腰型孔41下方且与工作台底面相抵接的紧固螺母102。通过紧固螺杆和紧固螺母的配合作用，将第一定位块和第二定位块分别固定于工作台上，稳定不动。使用该折弯机时，工作人员利用第一定位块或第二定位块进行待折弯的金属件的精准定位，通过折弯上模和折弯下模配合工作，对金属件进行折弯处理。由于有些金属件需要二次折弯，则先通过第一定位块进行定位，让金属件的前侧面贴合第一定位块的后侧面，折弯上模模头和成型槽相配合，完成金属件的一次折弯；然后通过第二定位块进行再次定位，让金属件的前侧面贴合第二定位块的后侧面，再次启用折弯上模，使得折弯上模下移，配合折弯下模来完成金属件的二次折弯。当然，折弯下模的工作面可以设有多个不同深度的呈90°的成型槽。在切换不同成型槽时，通过转动丝杆，以此带动移动座沿着滑轨水平移动，使折弯上模对齐折弯工作所需的成型槽。另外，可以对紧固螺母进行拧松，调节第一定位块、第二定位块的位置，调整好并可拧紧紧固螺母，固定住第一定位块和第二定位块。采用该结构设计的折弯机，能够对不同金属件进行折弯处理，而且能容易快速地进行成型槽、定位调节，省时省力。

具体地，如图3所示，折弯下模2的横截面形状为正方形，折弯下模2的前侧面、后侧面和底侧面均开设有多个规格各异的成型槽22。折弯下模的四个侧面设有多个成型槽，根据金属件的折弯处理要求，选用不同的成型槽，通过拧松调节螺杆，将折弯下模的工作面转动直至朝向折弯上模，让折弯上模对齐折弯工作所需的成型槽，然后拧紧调节螺杆。

具体地，折弯下模2的两侧面中心开设有与调节螺杆21连接的螺孔23；当折弯下模2与移动座5固定连接时调节螺杆21的端部的内侧面抵接于移动座5的外侧面。位于折弯下模两侧的调节螺杆分别旋进折弯下模的两螺孔，并通过调节螺杆抵接于移动座，将折弯下模紧紧固定于移动座。

具体地，竖直腰型孔51的长度比折弯下模2的横截面的对角线的长度大。通过这样的设计，在拧松调节螺杆后，将调节螺杆沿着竖直腰型孔上移，将折弯下模提起来，便可直接转动，进行工作面切换，非常方便，操作容易，避免折弯下模在水平面上发生偏移以致耗时间去调节以使折弯下模与折弯上模相互平行。

具体地，第一定位块9和第二定位块10的顶面和后侧面为平直面。在定位时，金属件的前侧面紧靠第一定位块的后侧面，同时金属件的底面抵接于第二定位块的顶面，或者金属件的前侧面紧靠第二定位块的后侧面，同时金属件的底面抵接于工作台顶面。

调节螺杆的端部设有内六角孔，便于工作人员使用六角匙对调节螺杆进行拧紧、拧松。进一步地，调节螺杆21的端部固定有调节手柄，设置了调节手柄，可省去六角匙工具，直接转动调节手柄，对调节螺杆旋进、旋出，非常简单方便。

具体地，滑轨6的横截面形状为凹形或正方形。

具体地，如图5所示，第一定位块9的顶面开设有适于紧固螺杆91穿入的沉孔94，第二定位块10的顶面开设有适于紧固螺杆101穿入的沉孔104。位于第一定位块9下方的两个紧固螺母92的顶面共同固定连接有连接板93，连接板93开设有适于紧固螺杆91穿过的通孔，第一定位块9底部两侧的紧固螺杆91从第一定位块9上方依次穿过沉孔94，连接板93的通孔后，与紧固螺母92螺纹连接。紧固螺杆92的顶部开设有内六角孔，在调节第一定位块9的时候，使用对应的六角匙直接拧松紧固螺杆91，然后调节第一定位块9在工作台4上的位置，紧接着拧紧紧固螺杆91，使得第一定位块9的位置调节变得更加容易，直接在工作台上操作，不用对工作台下的紧固螺母92进行操作。同样的，位于第二定位块10下方的两个紧固螺母102的顶面共同固定连接有连接板103，连接板103开设有适于紧固螺杆101穿过的通孔，第二定位块10底部两侧的紧固螺杆101从第二定位块10上方依次穿过沉孔104，连接板103的通孔后，与紧固螺母102螺纹连接。紧固螺杆102的顶部开设有内六角孔，在调节第二定位块10的时候，使用对应的六角匙直接拧松紧固螺杆101，然后调节第二定位块10在工作台上的位置，紧接着拧紧紧固螺杆101，使得第二定位块10的位置调节变得更加容易，直接在工作台上操作，不用对工作台下的紧固螺母102进行操作。

具体地，连接板与紧固螺母焊接成一体。如图5所示，位于第一定位块下方的连接板93与紧固螺母92焊接，位于第二定位块下方的连接板103与紧固螺杆102焊接。

具体地，移动座5前侧开设有凹槽，凹槽设有与丝杆7固定连接的轴承，轴承前侧设有与移动座5螺栓连接的固定板，固定板设有适于丝杆7穿过的圆孔。丝杆的一端部穿过轴承，与轴承过盈连接，轴承与凹槽过盈连接，接着，使用带圆孔的固定板与移动座固定连接，对轴承进行阻挡，以防止轴承从凹槽内脱离。通过这样的结构设计，在转动丝杆的时候能够带动移动座沿着滑轨水平前后移动。另外，还可以在丝杆穿过轴承的一端部固定连接有螺母，使得丝杆紧紧固定于轴承的内圈，不会脱离。

综上所述，本实用新型提供了一种可调式的折弯机，设计合理，实用方便，使用简单，能够简易快速地完成折弯下模的调节、定位调节，以适应led灯的不同金属件的折弯工作开展。折弯下模的前后上下侧面（四个工作面）均开设有多个规格各异的成型槽，在折弯下模的左右两侧连接有移动座，而移动座与滑轨滑动连接，通过转动丝杆来调节移动座的位置，使得折弯下模在同一工作面切换不同规格的成型槽时能够沿着滑轨移动，保持成型槽与折弯上模相互平行，不会发生偏转，在切换不同工作面时先拧松调节螺杆，接着沿着竖直腰型孔提起调节螺杆，然后转动折弯下模，切换至所需的工作面，紧接着置于底座上，拧紧调节螺杆，将折弯下模固定于移动座。随后根据工作需要，选择该工作面上的不同成型槽，通过丝杆来调节折弯下模的位置，完成同一工作面不同成型槽的切换。在切换不同成型槽过程中，操作简单，省时省力，可避免移动折弯下模时发生偏移，使得其与折弯上模无法完美配合工作，降低折弯效果，进而影响到产品的质量。另外，在折弯时还需对金属件进行定位，不同规格的金属件需要调整定位，通过对紧固螺母和紧固螺杆进行调节，调整第一定位块和第二定位块的位置，从而完成定位调节工作，通过第一定位块和第二定位块，可对同一金属件完成二次折弯工作。本实用新型容易进行第一定位块、第二定位块的位置调节以及成型槽的切换，可处理led灯不同金属件的折弯工作。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。