一种可自动脱模的冲压模具的制作方法

本实用新型属于冲压模具技术领域，具体为一种可自动脱模的冲压模具。

背景技术：

改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

根据冲压工艺性质分类，可分为冲裁模、弯曲模、拉深模和成形模，其中拉深模为最常用的一种，拉深模是把板料毛坯通过凸模和凹模冲压配合制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。

传统拉深模冲压模具在冲压过程中，将板料毛坯通压入凹模内腔成型后，工件整体陷入凹模内腔，并与凹模内腔壁相贴合，完成冲压后很难直接将工件取出，需要借助尖锐工具撬动或花费较长时间反复操作，导致冲压速度拖延，生产效益降低。

基于此，本实用新型设计了一种可自动脱模的冲压模具，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可自动脱模的冲压模具，以解决上述传统拉深模冲压模具在冲压过程中，将板料毛坯通压入凹模内腔成型后，工件整体陷入凹模内腔，并与凹模内腔壁相贴合，完成冲压后很难直接将工件取出，需要借助尖锐工具撬动或花费较长时间反复操作，导致冲压速度拖延，生产效益降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动脱模的冲压模具，包括上模座和下模座，所述上模座的底部中心处设置有冲压凸模，所述下模座的顶部中心处开设有与冲压凸模相配合的凹模槽，所述凹模槽的顶部设置有坯料板限位槽，所述凹模槽的底部间隔开设有若干脱模出气孔，所述下模座的右侧壁下端开设有脱模进气孔，若干所述脱模出气孔的底端均与脱模进气孔相连通，所述脱模进气孔的右端设置有进气管接头，所述上模座和下模座的右侧壁分别固设有上安装座和下安装座，所述上安装座和下安装座之间设置有脱模机构；

所述脱模机构包括固设于下安装座顶部的活塞筒，所述活塞筒的内腔底部设置有出气管接头，所述出气管接头与进气管接头之间通过气管相连通，所述活塞筒的内腔设置有活塞体，所述活塞体的上方设置有变向齿轮，所述变向齿轮通过转轴与活塞筒的前后侧壁转动连接，所述变向齿轮的左右两侧均啮合设置有传动齿条杆，位于左侧的所述传动齿条杆顶端与上安装座相固接，位于右侧的所述传动齿条杆底端与下安装座相固接。

优选的，所述上模座的底部左右两侧固设有导向插杆，所述下模座的顶部左右两侧固设有导向套杆，位于同一侧所述导向插杆和导向套杆上下插置配合。

优选的，活塞筒的内壁上端固设有限位挡环。

优选的，活塞体的圆周外壁嵌设有密封圈，所述密封圈的外侧与活塞筒的内壁贴合抵接。

优选的，气管的长度大于出气管接头与进气管接头的最大间距。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型脱模机构的上下两端分别与上模座和下模座安装连接，当上模座冲压完成上升回程时，上模座和下模座间距变大，上模座通过变向齿轮和传动齿条杆传动机构带动活塞体下降，使得活塞体与活塞筒所构成的封闭内腔容积骤减，封闭内腔中的气体形成高压气流，并通过气管被压入脱模进气孔中，进而从各个脱模出气孔冲出，将贴附于凹模槽中的成型工件顶起，实现自动顶料脱模，便于操作人员将工件从凹模槽中快速取走，缩短了冲压循环周期，提高了生产效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型脱模机构结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-上模座，2-下模座，3-下模座，4-凹模槽，5-坯料板限位槽，6-脱模出气孔，7-脱模进气孔，8-进气管接头，9-上安装座，10-下安装座，11-脱模机构，111-活塞筒，112-出气管接头，113-活塞体，114-变向齿轮，115-转轴，116-传动齿条杆，117-限位挡环，118-密封圈，12-气管，13-导向插杆，14-导向套杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动脱模的冲压模具，包括上模座1和下模座2，上模座1的底部中心处设置有冲压凸模3，下模座2的顶部中心处开设有与冲压凸模3相配合的凹模槽4，凹模槽4的顶部设置有坯料板限位槽5，凹模槽4的底部间隔开设有若干脱模出气孔6，下模座2的右侧壁下端开设有脱模进气孔7，若干脱模出气孔6的底端均与脱模进气孔7相连通，脱模进气孔7的右端设置有进气管接头8，上模座1和下模座2的右侧壁分别固设有上安装座9和下安装座10，上安装座9和下安装座10之间设置有脱模机构11；脱模机构11包括固设于下安装座10顶部的活塞筒111，活塞筒111的内腔底部设置有出气管接头112，出气管接头112与进气管接头8之间通过气管12相连通，活塞筒111的内腔设置有活塞体113，活塞体113的上方设置有变向齿轮114，变向齿轮114通过转轴115与活塞筒111的前后侧壁转动连接，变向齿轮114的左右两侧均啮合设置有传动齿条杆116，位于左侧的传动齿条杆116顶端与上安装座9相固接，位于右侧的传动齿条杆116底端与下安装座10相固接。

其中，上模座1的底部左右两侧固设有导向插杆13，下模座2的顶部左右两侧固设有导向套杆14，位于同一侧导向插杆13和导向套杆14上下插置配合，起到导向作用，活塞筒111的内壁上端固设有限位挡环117，起到限制活塞体113上升高度的作用；活塞体113的圆周外壁嵌设有密封圈118，密封圈118的外侧与活塞筒111的内壁贴合抵接起到密封作用；气管12的长度大于出气管接头112与进气管接头8的最大间距，防止气管12过短而被绷断。

本实施例的一个具体应用为：本装置为一种可自动脱模的冲压模具，使用时，先将上模座1抬升至最高点，将带冲压的板料毛坯放置于坯料板限位槽5中，接着使上模座1带动下模座3下压，通过下模座3和凹模槽4冲压配合，将板料毛坯挤压形成下模座3和凹模槽4之间的轮廓形状，冲压完成后，使上升回程，此时上模座1和下模座2间距变大，上模座1右侧壁的上安装座9通过变向齿轮114左侧的传动齿条杆116带动变向齿轮114顺时针旋转，变向齿轮变向齿轮114旋转进而驱动右侧的传动齿条杆116下降，进而带动活塞体113下降，使得活塞体113与活塞筒111所构成的封闭内腔容积骤减，封闭内腔中的气体形成高压气流，并通过气管12被压入脱模进气孔7中，进而从各个脱模出气孔6冲出，将贴附于凹模槽4中的成型工件顶起，实现自动顶料脱模，便于操作人员将工件从凹模槽4中快速取走，缩短了冲压循环周期，提高了生产效益。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。