一种扩孔器的制作方法

本实用新型涉及管道工具设备技术领域，具体涉及一种扩孔器。

背景技术：

为了方便两个直径相同的金属管之间进行对接，通常对其中一侧的金属管的端口扩成喇叭口形状，再用带螺纹的管道接头压紧喇叭口来实现管道对接。此过程中，金属管喇叭口制造过程中需要花费较大的时间。

因此授权公告号为cn201871625u的中国专利公开了一种喇叭口扩孔器，其由旋转摇杆、螺纹杆、座体、锁紧螺母、喇叭口模具及与之配合使用的夹具体构成，座体上部装有螺纹杆，螺纹杆和座体通过螺纹连接，旋转摇杆穿过螺纹杆顶部的圆孔相互连接，喇叭口模具与螺纹杆下部通过锁紧螺母固定连接，夹具体放置在座体底部与喇叭口模具之间位置。

上述技术方案，通过夹具体对金属管进行夹持，并通过转动旋转摇杆带动喇叭口模具向下运动使得金属管的端面产生变形，从而实现了对金属管喇叭口的加工；但是，其加工过程中，放置在夹具体两侧的座体之间间距固定，因此加工只能适用与单一的尺寸，当改变尺寸时，需要另外加工新的模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种扩孔器，其具有能够适用于对不同尺寸的管道进行扩孔的特点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种扩孔器，包括夹具体，所述夹具体上设有贯穿孔，所述夹具体上位于所述贯穿孔的两侧均设有转轴，且所述转轴上分别设有沿自身轴线转动设置的圆弧形的夹板，所述夹板均为劣弧结构，两个所述夹板开口指向相对设置且两个所述夹板远离转轴一侧交叉设置，且两侧夹板交叉点与两个转轴连线中点的连线穿过贯穿孔设置，所述夹具体上设有固定两个所述夹板位置的固定装置。

通过采用上述技术方案，通过转动设置的两个夹板，固定金属管过程中，先将金属管插设在贯穿孔内，沿转轴转动夹板，使得两侧的夹板与金属管的两侧侧壁相互抵接设置，从而实现了对金属管位置的固定，通过转动夹板，使得夹板之间能够适用于小于贯穿孔的金属管的扩孔加工。

优选的，所述夹板上沿其圆弧方向设有弧形槽，所述夹具体上设有穿过所述弧形槽的固定杆，所述固定杆位于两个所述夹板的交叉点，所述固定杆沿垂直于两侧所述转轴连线的方向滑移设置。

通过采用上述技术方案，通过固定杆位于两个夹板之间的交叉点，通过固定杆的滑移设置，使得两侧夹板同时沿转轴转动设置，从而实现了对不同尺寸直径的金属管进行固定。

优选的，所述固定杆滑移方向与所述夹具体长度方向一致，所述固定装置包括位于所述夹具体上设有沿其长度方向滑移设置的定位块，所述定位块截面呈“u”型设置，所述固定杆穿过所述定位块的“u”型两侧的侧壁。

通过采用上述技术方案，通过固定杆穿过定位块设置对固定杆进行位置的固定，使用过程中，通过滑移定位块对固定杆的位置进行调节。

优选的，所述夹具体位于其厚度方向两侧侧壁向远离所述转轴一侧延伸设有延伸板，所述延伸板远离夹具体一侧端部之间设有固定块，所述固定块上设有螺纹连接的固定螺栓，所述固定螺栓转动设置在所述定位块上。

通过采用上述技术方案，使用过程中，转动固定螺栓，对定位块的位置进行调节，从而实现了对固定杆位置的调节，方便了对两侧夹板之间间距进行调节。

优选的，所述定位块上位于其厚度方向两侧向外延伸设有限位块，所述夹具体上设有供所述限位块滑移的限位槽。

通过采用上述技术方案，通过限位槽对限位块的滑移位置进行限定，从而对定位块的滑移距离进行限制，使用时可以限定两侧夹板之间最大的转动角度，避免转动角度过大导致使用时转动耗时的问题出现。

优选的，相对设置的两个所述夹板为一组，所述夹具体上所述夹板不止一组设置，且两侧所述夹板间隔设置。

通过采用上述技术方案，通过多组夹板的设置，固定金属管过程中，通过多组夹板对金属管侧壁进行抵接，从而保证了能够稳定地对金属管进行夹取，防止扩孔过程中金属管晃动导致扩孔工艺不合格的情况出现。

优选的，还包括扩孔模具，所述扩孔模具包括两侧的基座，所述基座尺寸不小于所述夹具体宽度方向的长度，所述扩孔模具还包括沿竖直方向滑移的锥头。

通过采用上述技术方案，通过基座固定在夹具体宽度方向的两侧，并通过沿竖直方向滑移设置的锥头对金属管进行扩孔，从而实现了对金属管进行扩孔。

优选的，所述锥头为棱锥结构，所述扩孔模具上位于其远离所述锥头尖端一侧设有连接两侧所述基座的连接杆，所述连接杆上设有垂直于所述连接杆的调节螺栓，所述调节螺栓与所述锥头连接。

通过采用上述技术方案，通过与锥头连接固定的调节螺栓的设置，使用过程中，转动调节螺栓使锥头转动并在竖直方向上进行滑移，并通过为棱锥体设置的锥头，减少锥头与金属管之间的接触面积，使得锥头转动过程中与金属管之间的摩擦力减少，方便了对金属管进行扩孔处理。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过转动设置的两个夹板，固定金属管过程中，先将金属管插设在贯穿孔内，沿转轴转动夹板，使得两侧的夹板与金属管的两侧侧壁相互抵接设置，从而实现了对金属管位置的固定，通过转动夹板，使得夹板之间能够适用于小于贯穿孔的金属管的扩孔加工；

2、通过位于锥头设置为棱锥状，转动过程中，通过锥头周边的侧棱与金属管内壁进行接触，使得使用过程中能够有效地减少转动锥头时的摩擦力，使得工作人员能够更加轻松地进行扩孔加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种扩孔器上夹具体的整体示意图；

图2是一种扩孔器的爆炸示意图；

图3是一种扩孔器上扩孔模具的整体示意图。

附图标记说明：1、夹具体；11、贯穿孔；12、转轴；121、夹板；122、弧形槽；13、固定杆；14、定位块；141、固定螺栓；142、限位块；143、转动手柄；15、延伸板；151、固定块；16、限位槽；2、扩孔模具；21、基座；22、锥头；23、调节螺栓；231、调节手柄；24、连接杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种扩孔器，如图1所示，包括夹具体1和用于扩孔的扩孔模具2(如图3所示)，本实施例中，如图1所示，夹具体1上设有贯穿孔11，这里，如图2所示，夹具体1上位于贯穿孔11的两侧均设有转轴12，且转轴12上分别设有沿自身轴线转动设置的圆弧形的夹板121，夹板121均为劣弧结构，两个夹板121开口指向相对设置且两个夹板121远离转轴12一侧交叉设置，且本实施例中，相对设置的两个夹板121为一组，夹具体1上夹板121不止一组设置，且两侧夹板121间隔设置，且两侧夹板121交叉点与两个转轴12连线中点的连线穿过贯穿孔11设置，在夹具体1上设有固定两个夹板121位置的固定装置。这样，使用过程中，通过两侧夹板121对金属管进行位置的固定，并通过沿转轴12转动夹板121，再通过固定装置对两侧夹板121之间的位置进行固定，使得夹板121之间能够适用于不同尺寸的金属管的固定，并在固定完成后，通过扩孔模具2对金属管进行扩孔加工。

为了方便对两侧夹板121进行位置的调节，本实施例中，如图2所示，在夹板121上沿其圆弧方向设有弧形槽122，这里，夹具体1上设有穿过弧形槽122的固定杆13，固定杆13位于两个夹板121的交叉点处，且固定杆13沿垂直于两侧转轴连线的方向滑移设置；本实施例中，固定杆13的滑移方向与夹具体1长度方向一致设置，且固定装置包括设置在夹具体1上的定位块14，这里，定位块14沿夹具体1的长度方向滑移设置，且定位块14呈“u”型设置，固定杆13插设在定位块14“u”型两侧侧壁上。通过定位块14的滑移对固定杆13的位置进行调节，从而实现了对两侧夹板121的位置进行调节。

为了进一步对夹板121的位置进行固定，本实施例中，如图2所示，夹具体1位于其厚度方向两侧侧壁向远离转轴12一侧延伸设有延伸板15，延伸板15远离夹具体1一侧端部之间设有固定块151，固定块151上设有螺纹连接的固定螺栓141，固定螺栓141转动设置在定位块14上，这里，如图2所示，固定螺栓141上远离定位块14一端端部设有转动手柄143。这样，定位块14的滑移通过转动固定螺栓141进行驱动，且使用过程中，通过螺纹自锁对定位块14的位置进行固定，从而实现了对夹板121位置进行固定，保证了扩孔过程中，位于两侧夹板121之间的金属管位置的固定。定位块14滑移过程中，两侧的夹板121之间的间距随着定位板的滑移而改变，当定位块14向远离贯穿孔11一侧滑移时，两侧贯穿孔11之间距离会随之增大，为了避免夹板121之间的距离超过贯穿孔11的尺寸，本实施例中，如图1所示，在定位块14上位于其厚度方向两侧向外延伸设有限位块142，夹具体1上设有供限位块142滑移的限位槽16。这样，定位块14滑移过程中，通过限位槽16对限位块142的限制实现对定位块14的滑移进行限定。

本实施例中，为了方便对金属管进行扩孔，如图3所示，扩孔模具2包括两侧的基座21，基座21尺寸不小于夹具体1宽度方向的长度，扩孔模具2还包括沿竖直方向滑移的锥头22。这样，使用过程中，将两侧基座21安置在夹具体1的长度方向两侧，并通过锥头22对准贯穿孔11内金属管的中心，对金属管进行扩孔处理。

本实施例中，为了方便加工人员的施力，如图3所示，锥头22为棱锥结构，在扩孔模具2上位于其远离锥头22尖端一侧设有连接两侧基座21的连接杆24，连接杆24上设有垂直于连接杆24的调节螺栓23，调节螺栓23与锥头22固定连接，且本实施例中，如图3所示，调节螺栓23背离锥头22一端端部设有与其同步转动的调节手柄231。通过调节螺栓23与锥头22之间的固定连接使得调节螺栓23转动过程中，可以带动锥头22沿其指向进行滑移并转动，从而方便了对金属管进行扩孔处理，且通过棱锥体设置的锥头22，使得锥头22与金属管侧壁之间仅通过锥头22的侧棱与金属管相互抵接，使得两者之间的接触面积得到了有效地减少，从而减少了两者之间的摩擦力，扩孔过程中能够更加的省力。

工作原理：

将金属管需要扩孔的端部放置在贯穿孔11内，转动固定螺栓141使得通过两侧的夹板121向金属管侧壁转动并与之相互抵接，将扩孔模具2两侧基座21固定在夹具体1的长度方向的两侧，并保证锥头22尖端与金属管轴线共线，转动调节螺栓23使得锥头22向贯穿孔11一侧滑移，实现了对金属管的扩孔加工。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。