一种可调式钢板热处理炉的制作方法

本实用新型涉及金属热处理领域，尤其涉及一种可调式钢板热处理炉。

背景技术：

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。

金属热处理需要用到热处理炉，但是，目前现有技术中的热处理炉都是采用固定炉腔，对于大工件的热处理采用较大炉腔的热处理炉，小工件的热处理采用较小炉腔的热处理炉，但是对于某些科研院所，因为固定炉腔的不适应性，一般会采用较大炉腔的热处理炉以满足不同工件热处理的需求，当进行较小工件的热处理时，就会产生资源的浪费，因此，我们提出了一种可调式钢板热处理炉。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种可调式钢板热处理炉，以解决现有技术中热处理炉对工件的适应性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可调式钢板热处理炉，包括炉体、炉门、升降板、加热机构、控制机构和用于调节炉腔空间的升降板，炉体内设有炉腔，炉门铰接在炉腔处，加热机构固定在炉腔的侧壁上，控制机构与加热机构电性连接，升降板通过用于调节升降板高度的调节机构安装在炉腔内，加热机构上设有数个由控制机构分别控制的电热辐射管。

作为本实用新型进一步的方案，炉腔周围设有耐火层围成，耐火层固定连接到在炉体的外壳上，且耐火层在炉腔两侧设有开槽。

作为本实用新型进一步的方案，炉门上设有耐火层。

作为本实用新型进一步的方案，升降板的两侧设有导向支耳，导向支耳设有导向孔；调节机构包括固定板、导杆和卡箍，调节机构设在耐火层的开槽处，固定板固定连接在导杆的两端，且固定板埋进耐火层内，导杆设在导向孔内，卡箍套设在导杆上，且升降板上下两端均设有卡箍。

作为本实用新型进一步的方案，升降板外侧为耐热合金，内部填充有陶瓷纤维。

作为本实用新型进一步的方案，升降板和炉腔的底部固定连接有电热辐射管，电热辐射管与控制机构电性连接。

作为本实用新型进一步的方案，耐火层为陶瓷纤维模块。

作为本实用新型进一步的方案，炉腔内设有放置架。

作为本实用新型进一步的方案，调节机构和放置架为耐热合金。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型实施例通过升降板调节炉腔大小，并通过控制器控制升降板与炉腔底部之间的电热辐射管对工件进行热处理，使得炉腔大小可以适应工件大小，在进行小工件热处理时电热辐射管启动数量少，相对于传统热处理炉，更加节省能源。

附图说明

图1为可调式钢板热处理炉的结构示意图。

图2为可调式钢板热处理炉的内部结构示意图。

图3为图2中i处的局部放大图。

图4为可调式钢板热处理炉中卡箍的结构示意图。

附图标记：1-炉体，11-炉腔，12-硬件腔，13-耐火层，2-炉门，3-升降板，4-加热机构，5-调节机构，51-固定板，52-导杆，53-卡箍，6-放置架。7-控制机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

由图1～图3所示，一种可调式钢板热处理炉，包括炉体1、炉门2、升降板3和加热机构4，炉体1内设有炉腔11，炉门2铰接在炉腔11处，升降板3设在炉腔11内，加热机构4固定在炉腔11的侧壁上；

炉体1的外侧设有保护壳，保护壳为碳素结构钢材料，炉腔11由耐火层13围成，用于工件的热处理，耐火层13固定连接到在炉体1的外壳上，起到隔绝外界防止热量逸散的作用，耐火层13上设有开槽，用于安装升降板3，炉腔11的一侧还设有由隔板与外壳围成的硬件腔12，用于安装控制机构7；

耐火层13为陶瓷纤维模块，耐火层13和壳体之间设有保温棉；

炉门2铰接在炉体1上，炉门2为耐热铸铁，且炉门2设在炉腔11处，炉门2上设有耐火层13，耐火层13与炉门2间还设有保温棉，耐火层13通过螺钉固定在炉门2上；

优选的，为了封闭炉腔11，炉门2上还设有l形档块，l形挡块焊接在炉门2的外侧，炉体1上设有档条，且档条与炉体1铰接，关闭炉门2，落下档条，起到锁紧炉门2的作用；

升降板3为方形保温板，升降板3的两侧设有导向支耳，导向支耳设有导向孔，导向孔与调节机构5配合起到调节升降板3高度的作用，升降板3的外侧为耐高温金属板，内部填充陶瓷纤维棉，起到隔绝温度的作用；

加热机构4包括电热辐射管和配套使用的电源控制器，电热辐射管固定连接在耐火层13上，且电热辐射管根据距离炉腔11底部不同的高度分成数个控制层，每个控制层均由单独的电源控制器控制，用于节省能源，电源控制器固定连接在硬件腔12内；

优选的，升降板3和炉腔11的底部固定连接有电热辐射管，电热辐射管与控制机构7电性连接；

调节机构5包括固定板51、导杆52和卡箍53，固定板51、导杆52和卡箍53均为耐高温合金，调节机构5设在耐火层13的开槽处，作为升降板3调节的支撑，固定板51固定连接在导杆52的两端，且固定板51埋进耐火层13内，卡箍53套设在导杆52上，导杆52设在升降板3的导向孔内，用于固定升降板3；

如图4所示，卡箍53为现有技术，卡箍53为耐高温合金钢制作而成，升降板3的上下两端均设有卡箍53；

优选的，可调式钢板热处理炉还包括放置架6和控制机构7，为耐高温金属焊接而成的支架，用于放置工件，控制机构7为现有技术中热处理炉电气控制系统，控制机构7在炉体1的外侧设有控制板。

综上所述，本实用新型的工作原理是：

根据工件大小调节升降板3的高度，放入工件，然后通过控制机构7的控制板打开加热机构4的电源，打开炉腔11底部和升降板3之间的电热辐射管，关上炉门2，落下档条，然后通过控制机构7的控制板调节热处理温度和保温时间，完成工件的热处理工作；

升降板3的调节方法，拧松卡箍53上的螺钉，调节升降板3的高度后，将卡箍53紧贴在3的上，拧紧卡箍53上的螺钉，卡箍53在螺钉的固定下卡紧导杆52，从而完成升降板3的固定。

需要特别说明的是，本申请中热处理炉的控制系统为现有技术的应用，通过可调节具有保温功能的调节板调节炉腔大小并调节炉腔内电热辐射管的开启数量为本申请的创新点，其有效解决了现有技术中热处理炉对工件的适应性较低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。