一种金属零部件热处理置物架的制作方法

本实用新型属于热处理装置技术领域，特别是涉及一种金属零部件热处理置物架。

背景技术：

金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热、保温、冷却，通过改变金属材料表面或内部的组织结构来控制其性能的工艺方法；现有的热处理过程中通常是将金属零部件进行堆码，然后同时对多个金属零部件进行热处理，提高生产效率；然而这种方式往往使很多金属零部件经过热处理后的机械强度难以达到设计要求，并且同一个热处理炉内的金属零部件出炉后的机械性能也相差很大，降低了金属零部件的合格率。

针对上述问题，本实用新型通过载物板、折板和分隔装置的作用，具有增大金属零部件与热气的接触面积、增强热气循环的作用，达到快速均匀受热、增强金属零部件的机械性能、提高金属零部件的合格率的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属零部件热处理置物架，通过载物板、折板和分隔装置的作用，解决了现有的金属零部件受热不均，出炉后机械强度难以达到设计要求的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种金属零部件热处理置物架，包括载物板、折板和分隔装置；

所述载物板一端面阵列有矩形贯通孔，便于载物板底部的热气与上部的热气交换；所述矩形贯通孔边缘阵列有折板；所述载物板上表面设置有两个挡板，防止金属零部件从两侧滚落；两个所述挡板上表面固定连接有曲板；所述载物板下表面固定连接有滑槽，便于机器夹持和运送；

所述分隔装置包括l形板和环形隔板；所述l形板内壁固定连接有环形隔板；所述环形隔板两侧面均圆周阵列有横杆，用于支撑和分隔金属零部件；所述横杆一端面设置有圆球，防止金属零部件之间的接触，导致受热不均，同时又和一般的金属零部件相切，减少了与金属零部件的接触面积；所述分隔装置之间可以自由调节间距，适用于不同尺寸的金属零部件。

进一步地，所述折板为倒v字形结构，减少柱形金属零部件与折板之间的接触面积，从而增大了与热气的接触面积，使金属零部件受热更加均匀；所述折板两侧面均阵列有透气孔，使载物板上面和下面的空气对流，同时也使金属零部件的底部受热更加均匀，从而提高金属零部件的机械性能和合格率；所述折板两两之间形成的夹角与l形板的角度相同，提高了分隔装置的稳定性。

进一步地，所述滑槽为曲面结构，减少机器与载物板之间的摩擦力，便于机器的装卸。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过载物板、折板和分隔装置的作用，具有增大金属零部件与热气的接触面积、增强热气循环的作用，达到快速均匀受热、增强金属零部件的机械性能。提高金属零部件的合格率的效果。

当然，实施本实用新型的任一金属零部件并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种金属零部件热处理置物架的结构示意图；

图2为载物板的结构示意图；

图3为载物板的仰视图；

图4为图3中a处的局部放大示意图；

图5为分隔装置的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-载物板，2-折板，3-分隔装置，101-矩形贯通孔，102-挡板，103-曲板，104-滑槽，201-透气孔，301-l形板，302-环形隔板，303-横杆，304-圆球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种金属零部件热处理置物架，包括载物板1、折板2和分隔装置3；

载物板1一端面阵列有矩形贯通孔101，便于载物板1底部的热气与上部的热气交换；矩形贯通孔101边缘阵列有折板2；载物板1上表面设置有两个挡板102，防止金属零部件从两侧滚落；两个挡板102上表面固定连接有曲板103；载物板1下表面固定连接有滑槽104，便于机器夹持和运送；

分隔装置3包括l形板301和环形隔板302；l形板301内壁固定连接有环形隔板302；环形隔板302两侧面均圆周阵列有横杆303，用于支撑和分隔金属零部件；横杆303一端面设置有圆球304，防止金属零部件之间的接触，导致受热不均，同时又和一般的金属零部件相切，减少了与金属零部件的接触面积；所述分隔装置3之间可以自由调节间距，适用于不同尺寸的金属零部件。

优选地，如图4所示，折板2为倒v字形结构，减少柱形金属零部件与折板2之间的接触面积，从而增大了与热气的接触面积，使金属零部件受热更加均匀；折板2两侧面均阵列有透气孔201，使载物板1上面和下面的空气对流，同时也使金属零部件的底部受热更加均匀，从而提高金属零部件的机械性能和合格率；折板2两两之间形成的夹角与l形板301的角度相同，提高了分隔装置3的稳定性。

优选地，如图1所示，滑槽104为曲面结构，减少机器与载物板1之间的摩擦力，便于机器的装卸。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属热处理装置技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。