一种高效井式回火炉的制作方法

本实用新型涉及生活用品领域，尤其涉及一种高效井式回火炉。

背景技术：

回火是将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度ac1（加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度）的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺，或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却，一般用于减小或消除淬火钢件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。

中国专利公开号“cn207862389u”公开了一种高效井式回火炉，涉及金属加工领域。该一种高效井式回火炉，包括炉体，炉体的内部设置有加热装置，所述炉体的内腔中固定安装有放置架，加热装置设置在放置架的正下方，且炉体的一侧设置有预热装置，所述预热装置包括预热箱，预热箱的顶部贯穿设置有进气管，进气管的一端贯穿炉体并延伸至炉体的内腔中，预热箱的内部设置有内胆。该一种高效井式回火炉通过设置预热装置，预热装置可以对回火炉进行预热，使回火炉在进行工作之前，回火炉的内的放置架温度升高。但是，该装置预热装置由于空间占用的限制无法设置较大的热存储空间，而且热存储空间的热量会随着时间的流逝慢慢流失，在井式回火炉的下一次工作时，井式回火炉不仅需要加热回火炉内的空气，还需要加热预热装置的空气，使得井式回火炉升温变慢，因此，我们提出了一种高效警示回火炉。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种高效井式回火炉，炉体内设有用于加热和保温的加热装置和用于快速升温的升温机构，以解决现有技术中井式回火炉升温效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效井式回火炉，包括炉体和炉盖，炉盖通过液压升降装置固定在炉体上，炉体内设有用于加热和保温的加热装置和用于快速升温的升温机构，加热装置固定连接在炉体的侧壁上，升温机构固定连接在炉体的底部。

作为本实用新型进一步的方案，升温机构为采用红外辐射原理的红外辐射管，红外辐射管均布在设在炉体底部的通风板上。

作为本实用新型进一步的方案，升温机构包括高频感应管、升温管和导热架，高频感应管为螺旋形紫铜线圈，高频感应管套设在升温管上，升温管为金属管，导热架为米字形，导热架固定连接在升温管内，升温机构还包括高频感应器，高频感应器固定连接在设在炉体外部的控制柜内。

作为本实用新型进一步的方案，导热架的材料为氧化铝陶瓷。

作为本实用新型进一步的方案，升温机构至少设有一个。

作为本实用新型进一步的方案，炉体的内壁设有第一保温层和第二保温层，第一保温层设在第二保温层和炉体之间，第一保温层为陶瓷纤维棉，第二保温层为耐火砖。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过在炉体底部增加热效率高的升温机构，在回火炉升温阶段快速提高炉体内温度，解决了井式回火炉升温效率低的问题，相对于传统技术，本实用新型实施例的井式回火炉升温效率更高。

附图说明

图1为高效井式回火炉的结构示意图。

图2为高效井式回火炉中升温机构的结构示意图。

图3为高效井式回火炉中升温机构的轴测图。

附图标记：1-炉体，2-第一保温层，3-第二保温层，4-加热装置，5-通风板，6-内胆，7-炉盖，8-升温机构，81-高频感应管，82-升温管，83-导热架，9-工件放置架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

由图1所示，一种高效井式回火炉，包括炉体1、加热装置4、炉盖7和升温机构8，加热装置4固定安装在炉体1内部，炉盖7通过升降装置固定安装在炉体1的外侧，升温机构8设在炉体1的底部；

炉体1为型钢加工而成的圆形壳体，炉体1的底部焊接有底座，炉体1的内壁设有第一保温层2和第二保温层3，第一保温层2设在第二保温层3和炉体1之间，第一保温层2为陶瓷纤维棉，第二保温层3为耐火砖，第一保温层2和第二保温层3的设置有助于工件回火时防止炉体1内热量逸散，从而影响回火效率；

加热装置4为电阻加热机构，加热装置4的加热主体为电热丝，加热装置4通过陶瓷支架均布在第二保温层3上，陶瓷支架固定在第二保温层3上，加热装置4的设置用于井式回火炉的升温和保温；

炉体1内还设有内胆6，内胆6为耐热合金制成，内胆6将炉体1内的空间分成热处理区和空气循环区，内胆6与第二保温层3之间形成风道，使得空气从内胆6的顶部内流到风道内再从内胆6的底部流入，形成热风循环，提高了工件回火时的受热均匀性；

内胆6的底部设有通风板5，通风板5的形状为两块圆形金属板中间焊接有米字形支架，通风板5的上端金属板边缘与内胆6密封连接，且上金属板上设有通风孔，通风板5与风道连通，通风板5的设置用于空气的循环，通风板5的材料为耐热合金；

炉盖7为现有技术中井式回火炉的炉盖，炉盖7通过液压升降机构铰接在炉体1上；

如图2和图3，升温机构8采用高频感应加热的原理，升温机构8设有七个，升温机构8均布在通风板5的上端金属板上，升温机构8包括高频感应管81、升温管82和导热架83，高频感应管81为螺旋形紫铜线圈，高频感应管81套设在升温管82上，升温管82为金属管，导热架83为米字形，导热架83固定连接在升温管82内，导热架83为氧化铝陶瓷制成，高频感应管81通过高频电流后产生高频磁场，升温管82在高频磁场的作用下产生高频电流，升温管82被高频电流迅速加热，并带动导热架83的温度升高，从通风板5处流出的空气经过升温管82和导热架83，带走升温管82和导热架83的热量，从而迅速加热炉体1内的空气，起到迅速升温的作用，升温机构8还包括高频感应器，高频感应器固定连接在设在炉体1外部的控制柜内；

炉体1内还设有工件放置架9，工件放置架9为耐热金属，固定连接在8的上端，用于放置工件；

所述高效井式回火炉还包括电气控制装置，电气控制装置为现有技术。

实施例2

如图1所示，一种高效井式回火炉，本实施例中，升温机构8为红外辐射管，红外辐射管均布在通风板5上，升温机构8通电后产生红外线，工件吸收红外线后将辐射能转化为热能，从而提高工件温度，其余的和实施例1相同。

综上所述，本实用新型的工作原理是：

本实用新型实施例中，井式回火炉工作前，首先开启炉盖7内的风扇，回火炉内的空气循环流动，然后开启加热装置4和升温机构8，加热装置4和升温机构8启动后，回火炉内的空气被迅速加热，当加热到指定温度时，关闭升温机构8，电气控制装置控制加热装置4间歇性加热，保证了回火炉内的温度始终处于回火温度范围内，从而完成工件的回火。

需要特别说明的是，本申请中井式回火炉加热装置为现有技术的应用，通过增加热效率高的升温机构从而提高回火炉的升温效率为本申请的创新点，其有效解决了现有技术中井式回火炉升温效率低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。