卷盘喷灌机卷盘筒体点焊辅助工装的制作方法

本实用新型涉及一种工装，具体是一种适用于对卷盘喷灌机的卷盘筒体进行拼接点焊的辅助工装，属于喷灌设备装备技术领域。

背景技术：

卷盘式喷灌机是一种将牵引pe管缠绕在卷盘上、利用喷灌压力水驱动水涡轮旋转、经变速装置驱动卷盘旋转并牵引喷头车自动移动和喷洒的灌溉机械。

卷盘式喷灌机的卷盘一般通过支撑架架设在底架上，通常包括卷盘筒体和同轴设置在卷盘筒体两端的翼板，翼板的外径尺寸大于卷盘筒体的外径尺寸、用于在筒体上形成pe管容纳空间及支撑筒体和卷盘旋转轴。为减轻整体重量，现有技术中的卷盘筒体通常是由钢板卷制成圆筒、并对缝焊接，然后在圆筒内部拼焊与之内径尺寸配合的多个支撑圈，形成最终的筒体结构。而为了保证支撑强度、且进一步降低重量，支撑圈通常是由方管卷制、并对缝焊接而成。由于卷盘筒体和方管在卷制过程中的制造误差，因此在将支撑圈置入圆筒内部进行拼焊时很难保证二者的尺寸绝对配合，通常是操作者使用榔头对卡壳位置的支撑圈进行频繁的局部敲打以使其到达支撑位置，不仅劳动强度大、费时费力，而且容易对支撑圈造成伤害，进而影响支撑强度。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种卷盘喷灌机卷盘筒体点焊辅助工装，能够在便于将支撑圈顺利推至支撑位置进行点焊的前提下实现降低操作人员的劳动强度、提高拼点效率。

为实现上述目的，本卷盘喷灌机卷盘筒体点焊辅助工装包括底支撑架、筒体托载装置和支撑圈推移装置；

所述的底支撑架包括沿前后方向设置的纵梁，纵梁的前端设有竖直设置的筒体端面限位板；

所述的筒体托载装置包括相对于纵梁左右对称设置的托载辊支撑架，托载辊支撑架的一端安装在纵梁上、且托载辊支撑架向斜上方倾斜设置，托载辊支撑架上滚动安装设有托载辊、且托载辊的轴向方向沿前后方向设置；

所述的支撑圈推移装置安装在纵梁上，包括立架、悬臂、伸缩推移机构；立架竖直安装在纵梁在上；悬臂的底端安装在立架的顶部，悬臂的顶端向前上方倾斜伸出设置；伸缩推移机构包括伸缩部件，伸缩部件的本体底端铰接安装在立架的底部，伸缩部件的伸缩端向前方伸出设置、且伸缩部件的伸缩端的端部设有竖直设置的支撑圈顶靠板，伸缩部件的本体通过拉簧与悬臂连接，拉簧使伸缩部件处于向前上方倾斜的悬挂状态。

作为本实用新型的进一步改进方案，至少一个托载辊上设有可驱动托载辊旋转的托载辊驱动机构。

作为本实用新型的进一步改进方案，托载辊支撑架的一端铰接安装在纵梁上，且托载辊支撑架与底支撑架之间还设有摆动角度定位调节机构。

作为本实用新型的一种实施方式，摆动角度定位调节机构是手动控制的销孔定位结构，底支撑架上设有沿前后方向伸出设置的定位销，托载辊支撑架的底部对应定位销的位置设有与其铰接连接的、沿左右方向设置的角度定位板，角度定位板上沿其长度方向上设有多个与定位销配合的定位孔或定位卡槽。

作为本实用新型的进一步改进方案，立架的底端与纵梁的安装位置设有沿纵梁的长度方向设置的导向滑移定位机构。

作为本实用新型的优选方案，伸缩推移机构的伸缩部件是液压缸。

与现有技术相比，本卷盘喷灌机卷盘筒体点焊辅助工装由于设有包括托载辊支撑架和托载辊的筒体托载装置，因此将卷盘筒体吊装架设在托载辊上后可随意转动卷盘筒体、以便于支撑圈的置入，且支撑圈置入过程中出现卡壳现象时操作人员可转动卷盘筒体将卡壳位置旋转至对应伸缩推移机构的位置；由于设有包括立架、悬臂和伸缩推移机构的支撑圈推移装置，因此若支撑圈置入过程中出现卡壳现象，操作人员可踩下伸缩推移机构的伸缩部件本体使其克服拉簧的弹力、并绕其铰接中心旋转下压靠近卡壳位置，然后操作人员控制伸缩推移机构的伸缩端伸出、使支撑圈顶靠板顶靠在支撑圈的卡壳位置上，操作人员即可继续点动控制伸缩推移机构的伸缩端伸出推动支撑圈向前移动越过卡壳位置；能够在便于将支撑圈顺利推至支撑位置进行点焊的前提下实现降低操作人员的劳动强度、提高拼点效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图。

图中：1、底支撑架，11、纵梁，12、筒体端面限位板，13、定位销，2、筒体托载装置，21、托载辊支撑架，22、托载辊，23、角度定位板，3、支撑圈推移装置，31、立架，32、悬臂，33、伸缩推移机构，34、拉簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明(以下以图1的左右方向为前后方向进行描述)。

如图1、图2所示，本卷盘喷灌机卷盘筒体点焊辅助工装包括底支撑架1、筒体托载装置2和支撑圈推移装置3。

所述的底支撑架1包括沿前后方向设置的纵梁11，纵梁11的前端设有竖直设置的筒体端面限位板12。

所述的筒体托载装置2包括相对于纵梁11左右对称设置的托载辊支撑架21，托载辊支撑架21的一端安装在纵梁11上、且托载辊支撑架21向斜上方倾斜设置，托载辊支撑架21上通过轴承座滚动安装设有托载辊22、且托载辊22的轴向方向沿前后方向设置。

所述的支撑圈推移装置3安装在纵梁11上，包括立架31、悬臂32、伸缩推移机构33；立架31竖直安装在纵梁11在上；悬臂32的底端安装在立架31的顶部，悬臂32的顶端向前上方倾斜伸出设置；伸缩推移机构33包括伸缩部件，伸缩部件的本体底端铰接安装在立架31的底部，伸缩部件的伸缩端向前方伸出设置、且伸缩部件的伸缩端的端部设有竖直设置的支撑圈顶靠板，伸缩部件的本体通过拉簧34与悬臂32连接，拉簧34使伸缩部件处于向前上方倾斜的悬挂状态，悬挂状态的伸缩部件可方便将卷盘筒体吊装架设在左右对称设置的托载辊22上。

本卷盘喷灌机卷盘筒体点焊辅助工装在使用时，先将已卷制成圆筒、并对缝焊接后的卷盘筒体吊装架设在左右对称设置的托载辊22上、并使卷盘筒体的前端面顶靠在筒体端面限位板12上，然后操作人员即可将方管卷制而成的支撑圈自卷盘筒体的后端置入卷盘筒体内；支撑圈置入过程中，若出现卡壳现象，操作人员可转动卷盘筒体将卡壳位置旋转至对应伸缩推移机构33的位置，然后操作人员踩下伸缩推移机构33的伸缩部件本体，使其克服拉簧34的弹力、并绕其铰接中心旋转下压靠近卡壳位置，然后操作人员控制伸缩推移机构33的伸缩端伸出、使支撑圈顶靠板顶靠在支撑圈的卡壳位置上，操作人员即可继续点动控制伸缩推移机构33的伸缩端伸出推动支撑圈向前移动越过卡壳位置，依次类推，再次出现卡壳现象时，重复上述操作，直至将支撑圈推至设定的支撑位置，操作人员直接进行点焊即可；支撑圈全部点焊完毕后，将完成点焊支撑圈的卷盘筒体吊至焊接工位进行焊接即可。

为了进一步降低操作人员的劳动强度，作为本实用新型的进一步改进方案，至少一个托载辊22上设有可驱动托载辊22旋转的托载辊驱动机构，托载辊驱动机构可以直接采用减速电机结构、也可以采用液压马达的结构。通过控制托载辊驱动机构的动作可以实现托载辊22的自主旋转，从而实现控制卷盘筒体的转动。

为了能够根据不同直径尺寸的卷盘筒体实现本卷盘喷灌机卷盘筒体点焊辅助工装的通用性，作为本实用新型的进一步改进方案，托载辊支撑架21的一端铰接安装在纵梁11上，且托载辊支撑架21与底支撑架1之间还设有摆动角度定位调节机构。摆动角度定位调节机构可以采用摆动液压缸控制的摆动角度定位调节结构，即，摆动液压缸是左右对称设置为两件的单伸缩液压缸、单伸缩液压缸的两端分别与托载辊支撑架21和底支撑架1铰接安装连接，或者摆动液压缸是左右对称居中安装在底支撑架1上的双伸缩液压缸、双伸缩液压缸的两个伸缩端分别通过等长的连杆与托载辊支撑架21铰接连接；摆动角度定位调节机构也可以采用电动伸缩杆控制的摆动角度定位调节结构，即，电动伸缩杆左右对称设置为两件、电动伸缩杆的两端分别与托载辊支撑架21和底支撑架1铰接安装连接；摆动角度定位调节机构也可以采用简单的手动控制的定位销和定位孔(或定位卡槽)结构，即，如图2所示，底支撑架1上设有沿前后方向伸出设置的定位销13，托载辊支撑架21的底部对应定位销13的位置设有与其铰接连接的、沿左右方向设置的角度定位板23，角度定位板23上沿其长度方向上设有多个与定位销13配合的定位孔或定位卡槽，通过将定位销13卡接不同的定位孔或定位卡槽实现托载辊支撑架21摆动角度的变化。

为了便于卷盘筒体的吊装、且便于灵活调节伸缩推移机构33的伸出距离，作为本实用新型的进一步改进方案，立架31的底端与纵梁11的安装位置设有沿纵梁11的长度方向设置的导向滑移定位机构，立架31可以通过导向滑移定位机构在纵梁11上前后移动并定位。导向滑移定位机构可以采用卡槽与定位销的结构，即，立架31的底端设有与纵梁11配合的卡槽结构，立架31通过卡槽结构卡接连接在纵梁11上，纵梁11沿其长度方向上设有多个定位孔，立架31通过穿接在卡槽结构上的定位销穿入不同定位孔的方式实现立架31的前后滑移和定位；导向滑移定位机构可以采用卡槽与推移液压缸的结构，即，立架31的底端设有与纵梁11配合的卡槽结构，立架31通过卡槽结构卡接连接在纵梁11上，前后方向伸缩设置的推移液压缸的两端分别与立架31和底支撑架1连接。

伸缩推移机构33的伸缩部件可以采用液压缸的结构、也可以采用电动伸缩杆的结构，由于液压控制的输出动力稳定、输出力较大，因此优选液压缸结构。即，作为本实用新型的优选方案，伸缩推移机构33的伸缩部件是液压缸。