一种机械零部件加工用表面打标装置的制作方法

本实用新型涉及机械零部件加工技术领域，尤其涉及一种机械零部件加工用表面打标装置。

背景技术：

依据国家相关规定或企业自身管理需要而在产品打上文字、图片等标识，这个过程被称为打标，比如在产品上打上生产日期、有效期和产品编号等等，目前，在对零部件的加工中，对零部件的打标是其中非常重要的一环；

然而现有的打标装置难以进行相关调节，操作复杂，费时费力，不能连续的对零部件进行打标，打标效率低。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种机械零部件加工用表面打标装置，能够对打标组件的竖直高度进行调节，便于对零部件进行打标，且打标件进行竖直方向往复运动，传动件对零部件进行输送，能够连续对零部件进行打标，打标效率高，操作简单，省时省力。

本实用新型提出的一种机械零部件加工用表面打标装置，包括第一固定件、第二固定件、第一连接件、第二连接件、升降组件、打标组件和输送组件；

第一固定件顶部设置第二固定件，第二连接件底部连接第一固定件，第一连接件位于第二连接件的上方；

升降组件包括第一电机、螺纹杆、移动件、第一固定杆和第一滑动件；第二固定件为竖直框状结构，第二固定件上分别设置放置螺纹杆和第一固定杆的竖直放置槽，螺纹杆和第一固定杆位于第一连接件的两侧；螺纹杆为竖直设置，螺纹杆顶端转动连接第二固定件，底端与第一电机的输出端连接；移动件螺纹连接螺纹杆，且移动件与第一连接件连接；第一固定杆为竖直设置，第一固定杆与第二固定件连接，第一滑动件滑动连接第一固定杆，且第一滑动件与第二固定件连接；

打标组件包括第二电机、转动件、凸轮、连接板、第一连接杆、打标件、第一复位组件和第二复位组件；

第一连接件内设置第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽位于第二凹槽的上方，且第一凹槽与第二凹槽连通，第二凹槽与外部连通；转动件和凸轮位于第一凹槽内，第一连接件上设置第二电机，第二电机的输出端连接转动件；转动件为横向设置，转动件转动连接第一连接件，且转动件上设置能进行竖直方向转动的凸轮；连接板、第一连接杆和打标件均位于第二凹槽内，连接板位于凸轮的正下方；第一连接杆为竖直设置，且顶端连接连接板，底端连接打标件；

第一复位组件和第二复位组件位于第一连接杆的两侧，第二复位组件的结构和形状与第一复位组件相同，第一复位组件包括第二连接杆、第二滑动件、第二固定杆和弹性件；第一连接件内分别设置供第二滑动件进行滑动的竖直滑槽，第二固定杆为竖直设置；第二滑动件滑动连接第二固定杆，且第二滑动件与第二连接杆连接；第二连接杆为横向设置，且第二连接杆与第一连接杆连接；弹性件套接第二固定杆，且顶端连接第二滑动件，底端与第一连接件连接；

输送组件包括第三电机、主动辊、传动件、从动辊和支撑板；第二连接件为u型结构，第二连接件为纵向设置；第二连接件上设置第三电机，第三电机输出端连接主动辊，主动辊与第二连接件转动连接；从动辊转动连接第二连接件，从动辊位于远离主动辊的位置，且传动件传动连接主动辊和从动辊；支撑板为横向设置，支撑板与第二连接件连接，支撑板位于打标件的正下方，且支撑板的顶部接触传动件。

优选的，连接板顶部设置耐磨层。

优选的，耐磨层由橡胶材料制成，且表面涂有润滑油。

优选的，第一凹槽的直径小于第二凹槽的直径。

优选的，打标件上设置螺纹孔，第一连接杆上设置外螺纹，第一连接杆螺纹连接打标件。

优选的，传动件上等距设置放置零部件的放置板。

优选的，放置板表面设置防滑螺纹。

本实用新型中，第一电机带动螺纹杆转动，移动件进行竖直方向上、下移动，第一滑动件进行竖直方向上、下滑动，进而带动第一连接件进行竖直方向上、下移动，能够对打标组件的竖直高度进行调节，便于对零部件进行打标；

零部件被放置于传动件上的放置板上，第三电机带动主动辊转动，进而传动件带动零部件移动，实现对零部件的输送；

打标件进行竖直方向往复运动，能够连续对零部件进行打标，打标效率高，操作简单，省时省力。

本实用新型中，连接板顶部设置耐磨层，耐磨层由橡胶材料制成，且表面涂有润滑油，能够减轻凸轮与连接板的反复接触而造成连接板的磨损。

本实用新型中，第一连接杆螺纹连接打标件，便于根据需要对打标件进行更换。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机械零部件加工用表面打标装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种机械零部件加工用表面打标装置的主视图。

图3为本实用新型提出的一种机械零部件加工用表面打标装置的俯视图(不包括第二固定件)。

图4为本实用新型提出的一种机械零部件加工用表面打标装置中凸轮的结构示意图。

图中：1、第一固定件；2、第二固定件；3、第一连接件；4、第一电机；5、螺纹杆；6、移动件；7、第一固定杆；8、第一滑动件；9、第二电机；10、转动件；11、凸轮；12、连接板；13、耐磨层；14、第一连接杆；15、打标件；16、第二固定杆；17、第二滑动件；18、弹性件；19、第二连接杆；20、第二连接件；21、第三电机；22、主动辊；23、传动件；24、从动辊；25、放置板；26、支撑板；27、第一凹槽；28、第二凹槽。

具体实施方式

如图1-4所示，图1为本实用新型提出的一种机械零部件加工用表面打标装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种机械零部件加工用表面打标装置的主视图。

图3为本实用新型提出的一种机械零部件加工用表面打标装置的俯视图(不包括第二固定件)。

图4为本实用新型提出的一种机械零部件加工用表面打标装置中凸轮的结构示意图。

参照图1-4，本实用新型提出的一种机械零部件加工用表面打标装置，包括第一固定件1、第二固定件2、第一连接件3、第二连接件20、升降组件、打标组件和输送组件；

第一固定件1顶部设置第二固定件2，第二连接件20底部连接第一固定件1，第一连接件3位于第二连接件20的上方；

升降组件包括第一电机4、螺纹杆5、移动件6、第一固定杆7和第一滑动件8；第二固定件2为竖直框状结构，第二固定件2上分别设置放置螺纹杆5和第一固定杆7的竖直放置槽，螺纹杆5和第一固定杆7位于第一连接件3的两侧；螺纹杆5为竖直设置，螺纹杆5顶端转动连接第二固定件2，底端与第一电机4的输出端连接；移动件6螺纹连接螺纹杆5，且移动件6与第一连接件3连接；第一固定杆7为竖直设置，第一固定杆7与第二固定件2连接，第一滑动件8滑动连接第一固定杆7，且第一滑动件8与第二固定件2连接；

打标组件包括第二电机9、转动件10、凸轮11、连接板12、第一连接杆14、打标件15、第一复位组件和第二复位组件；

第一连接件3内设置第一凹槽27和第二凹槽28，第一凹槽27位于第二凹槽28的上方，且第一凹槽27与第二凹槽28连通，第二凹槽28与外部连通，且第一凹槽27的直径小于第二凹槽28的直径；转动件10和凸轮11位于第一凹槽27内，第一连接件3上设置第二电机9，第二电机9的输出端连接转动件10；转动件10为横向设置，转动件10转动连接第一连接件3，且转动件10上设置能进行竖直方向转动的凸轮11；连接板12、第一连接杆14和打标件15均位于第二凹槽28内，连接板12位于凸轮11的正下方；第一连接杆14为竖直设置，且顶端连接连接板12，底端连接打标件15；

第一复位组件和第二复位组件位于第一连接杆14的两侧，第二复位组件的结构和形状与第一复位组件相同，第一复位组件包括第二连接杆19、第二滑动件17、第二固定杆16和弹性件18；第一连接件3内分别设置供第二滑动件17进行滑动的竖直滑槽，第二固定杆16为竖直设置；第二滑动件17滑动连接第二固定杆16，且第二滑动件17与第二连接杆19连接；第二连接杆19为横向设置，且第二连接杆19与第一连接杆14连接；弹性件18套接第二固定杆16，且顶端连接第二滑动件17，底端与第一连接件3连接；

输送组件包括第三电机21、主动辊22、传动件23、从动辊24和支撑板26；第二连接件20为u型结构，第二连接件20为纵向设置；第二连接件20上设置第三电机21，第三电机21输出端连接主动辊22，主动辊22与第二连接件20转动连接；从动辊24转动连接第二连接件20，从动辊24位于远离主动辊22的位置，且传动件23传动连接主动辊22和从动辊24；支撑板26为横向设置，支撑板26与第二连接件20连接，支撑板26位于打标件15的正下方，且支撑板26的顶部接触传动件23；传动件23上等距设置放置零部件的放置板25，放置板25表面设置防滑螺纹。

本实施例的一种机械零部件加工用表面打标装置的具体工作过程中，第一电机4带动螺纹杆5转动，移动件6进行竖直方向上、下移动，第一滑动件8进行竖直方向上、下滑动，进而带动第一连接件3进行竖直方向上、下移动，对打标组件的竖直高度进行调节；将打标组件调至合适高度后，将零部件放置于传动件23上的放置板25上，第三电机21带动主动辊22转动，进而传动件23带动零部件移动，第二电机9通过转动件10带动凸轮11进行竖直方向圆周转动，凸轮11对连接板12进行抵触，进而连接板12通过第一连接杆14带动打标件15进行竖直向下移动，打标件15伸出第二凹槽28并对零部件进行打标，支撑板26起到承压作用，凸轮11与连接板12分离后，弹性件18复位，使打标件15进行竖直向上运动并伸入第二凹槽28内；打标件15进行竖直方向往复运动，能够连续对零部件进行打标，打标效率高，操作简单，省时省力。

在具体实施方式中，连接板12顶部设置耐磨层13，耐磨层13由橡胶材料制成，且表面涂有润滑油，能够减轻凸轮11与连接板12的反复接触而造成连接板12的磨损。

进一步的，打标件15上设置螺纹孔，第一连接杆14上设置外螺纹，第一连接杆14螺纹连接打标件15，便于根据需要对打标件15进行更换。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。