一种整体硬质合金钻、锪、倒角型复合刀具的制作方法

本实用新型涉及一种整体硬质合金钻、锪、倒角型复合刀具，属于机械加工领域。

背景技术：

在机械加工领域，复合尺寸孔径，两级台阶尺寸，大孔孔底需要R0.5倒角，孔口需要30°倒角，对台阶孔孔同轴度要求较高，通常使用不同规格钻头钻削、铣削、R型倒角、倒角刀分别加工，加工出产品表面存在接刀痕，孔同轴度容易超差，多次换刀加工效率低，加工工序多致使产品质量稳定性下降，工人劳动强度大，工艺规程繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种整体硬质合金钻、锪、倒角型复合刀具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种整体硬质合金钻、锪、倒角型复合刀具，刀具为整体式硬质合金刀具，包括刀齿及刀柄，所述刀齿由钻头、锪刀、倒角刀三部分组成，钻头与锪刀之间开设有空刀。

优选的：钻头与锪刀之间开设有6mm宽直径小于钻头直径1mm的空刀槽，钻头部分开设有螺旋槽，锪刀与倒角刀开设有相同的斜齿排屑槽。

优选的：钻头一端开设140°钻尖切削刃，钻头沿圆周开设有30°螺旋排屑槽，锪刀与倒角刀部分开设有4个沿径向均匀分布相连接的90°排屑槽，排屑槽沿轴向方向右斜10°。

优选的：锪刀在左端部开设有R型过渡切削刃，并且R型过渡切削刃沿径向方向深度小于钻头直径；锪刀端齿与周齿交接处开设有R0.5过渡圆角，R0.5圆角开设有8°切削后角。

优选的：刀齿与刀柄之间设置有30°倒角刀。

优选的：所述的刀柄为直柄。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一次性装夹可完成4道工序加工，提高孔的加工精度,优化工艺规程，提高生产效率、降低加工成本、并且减轻了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的刀齿钻头部分剖视图；

图3是图1的锪刀部分剖视图；

图4是图1锪刀端齿与圆周齿R过渡放大图。

图中：1-140°钻尖切削刃；2-钻头；3-空刀；4-锪刀端齿；5-R型过渡切削刃；6-锪刀；7-排屑槽；8-倒角刀；9-刀柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的阐述。

如图1-4所示，一种整体硬质合金钻、锪、倒角型复合刀具，刀具为整体式硬质合金刀具，包括刀齿及刀柄9，所述的刀柄9为直柄，所述刀齿由钻头2、锪刀6、倒角刀8三部分组成，钻头2与锪刀6之间开设有空刀3。刀齿与刀柄之间设置有30°倒角刀8。

钻头2与锪刀6之间开设有6mm宽直径小于钻头直径1mm的空刀槽，钻头2与锪刀6之间开设有6mm宽空刀3，钻头2部分开设有螺旋槽，锪刀6与倒角刀8开设有相同的斜齿排屑槽。

钻头2一端开设140°钻尖切削刃1，钻头2沿圆周开设有30°螺旋排屑槽，锪刀6与倒角刀8部分开设有4个沿径向均匀分布相连接的90°排屑槽7，排屑槽7沿轴向方向右斜10°。

锪刀6在左端部开设有R型过渡切削刃，并且R型过渡切削刃沿径向方向深度小于钻头直径；锪刀端齿4与周齿交接处开设有R0.5过渡圆角，R0.5圆角开设有8°切削后角。

本实用新型刀齿部分由钻头、锪刀、倒角刀三部分组成，主要起切削作用，钻头端部开设有140°钻尖切削刃，钻头沿圆周方向开设有30°螺旋排屑槽，锪刀与倒角刀部分开设有沿轴向斜10°的90°排屑槽，锪刀部分左端开设有R型过渡切削刃，锪刀部分R型过渡切削刃与圆周切削刃开设有R0.5过渡切削刃；刀柄为直柄，与机床主轴连接；刀齿钻头部分与锪刀部分开设有宽6mm直径小于钻头直径1mm的空刀槽；一次装夹刀具，一次性完成4道工序加工，不仅提高了生产效率而且大大提高了产品加工精度及产品合格率，降低工人劳动强度，复合刀具减少了刀具库存降低了刀具成本。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。