一种发热瓷砖压力机的制作方法

本实用新型涉及发热瓷砖加工设备技术领域，尤其涉及一种发热瓷砖压力机。

背景技术：

发热瓷砖是由瓷砖本体和粘接在瓷砖本体上的泡沫层组成，瓷砖本体和泡沫层之间为加热丝结构，整体组合层面较多，加工工序比较复杂，为了保证瓷砖整体的平整性和抗压稳定性，发热瓷砖成型后需要进行整体压制，以保证发热瓷砖质量。

经检索，中国专利授权号cn208118474u公开了一种放线装置，包括箱体，所述箱体顶部的左侧固定连接有挤压装置，且箱体内壁两侧的顶部之间滑动连接有滑动板，所述滑动板的底部通过缓冲装置固定连接有挤压板，所述箱体右侧的底部通过电机底座固定连接有第一电机，且第一电机的输出轴固定连接有丝杆。

现有的放线装置存在以下不足之处：在进行操作时，需要人工单独进行取放，整体操作较为复杂，生产效率不够高；同时在进行基于时，因为泡沫层的存在，泡沫层容易形变溢出瓷砖边缘，该装置并未避免这一问题。

为此，我们提出一种发热瓷砖压力机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种发热瓷砖压力机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种发热瓷砖压力机，包括龙门架体，所述龙门架体内水平固定安装有传动带，所述传动带一侧倾斜设有与其位置对应的导轨，所述导轨与龙门架体固定连接，所述导轨远离传动带的一端固定连接有承接块，所述承接块上端面设有放置瓷砖的放置槽，所述放置槽通过第一开口与导轨连通，所述承接块底壁上设有连通放置槽的第二开口，所述第二开口内设有开关机构，所述承接块下侧设有与其位置对应的出料坡，且出料坡与龙门架体固定连接，所述承接块上侧设有与放置槽匹配的按压块，所述按压块通过按压机构与龙门架体固定连接，所述按压块一侧设有与第一开口匹配的条形块，且条形块与按压块固定连接。

优选地，所述开关机构包括水平密封设置在第二开口内的封闭板，所述封闭板靠近导轨的一端与承接块转动连接，所述导轨下端面固定连接有竖板，所述竖板靠近封闭板的一侧设有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆一端与封闭板转动连接，且第一液压伸缩杆另一端与竖板固定连接。

优选地，所述按压机构包括竖直设置在按压块上侧的第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆一端与龙门架体固定连接，且第二液压伸缩杆另一端与按压块固定连接。

优选地，所述导轨靠近承接块的一端宽度小于导轨靠近传动带一端的宽度。

优选地，所述导轨左右内侧壁上均分布有多个凹槽，多个所述凹槽内均竖直设有转辊，所述转辊一侧延伸至凹槽外，且转辊上下两端均与导轨转动连接。

优选地，所述出料坡远离承接块的一端固定连接有横板，所述横板上端面固定连接有软垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置传动带可以带动瓷砖移动，使得瓷砖进入导轨内，因为导轨结构的设置，使得瓷砖匹配进入承接块上的放置槽内，然后通过按压机构带动按压块进行按压，再打开开关机构，使得按压好的瓷砖通过出料坡导出，工人只需要将瓷砖放在传动带上，再从出料坡处取走按压好的瓷砖，操作加单，按压效率高，危险性较低。

2、通过因为瓷砖是在放置槽内被按压，放置槽内壁会对泡沫层进行限制，按压块固定连接的条形块也限制了放置槽侧壁上的第一开口，从而避免泡沫层形变溢出瓷砖边缘。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种发热瓷砖压力机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种发热瓷砖压力机中导轨的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种发热瓷砖压力机的侧视结构示意图。

图中：1龙门架体、2传动带、3承接块、4开关机构、5出料坡、6按压块、7按压机构、8条形块、9封闭板、10竖板、11第一液压伸缩杆、12第二液压伸缩杆、13转辊、14横板、15导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种发热瓷砖压力机，包括龙门架体1，龙门架体1内水平固定安装有传动带2，传动带2采用现有技术，可以对物品进行输送，传动带2一侧倾斜设有与其位置对应的导轨15，导轨15左右内侧壁上均分布有多个凹槽，多个凹槽内均竖直设有转辊13，转辊13一侧延伸至凹槽外，且转辊13上下两端均与导轨15转动连接，在瓷砖进入导轨15内时，可以保证瓷砖平稳的滑动，减少磕碰，导轨15与龙门架体1固定连接，导轨15远离传动带2的一端固定连接有承接块3，导轨15靠近承接块3的一端宽度小于导轨15靠近传动带2一端的宽度，瓷砖方便进入导轨15，同时会摆正位置从导轨15导出。

承接块3上端面设有放置瓷砖的放置槽，用于放置瓷砖，放置槽通过第一开口与导轨15连通，瓷砖经过第二开口进入放置槽内，承接块3底壁上设有连通放置槽的第二开口，第二开口内设有开关机构4，开关机构4包括水平密封设置在第二开口内的封闭板9，封闭板9靠近导轨15的一端与承接块3转动连接，导轨15下端面固定连接有竖板10，竖板10靠近封闭板9的一侧设有第一液压伸缩杆11，第一液压伸缩杆11采用现有技术，通过外部液压杆驱动，第一液压伸缩杆11一端与封闭板9转动连接，且第一液压伸缩杆11另一端与竖板10固定连接，第一液压伸缩杆11伸缩可以带动封闭板9转动。

承接块3下侧设有与其位置对应的出料坡5，且出料坡5与龙门架体1固定连接，出料坡5远离承接块3的一端固定连接有横板14，横板14上端面固定连接有软垫，可以承接滑下的瓷砖，减少瓷砖损坏，承接块3上侧设有与放置槽匹配的按压块6，用于对瓷砖的按压，按压块6通过按压机构7与龙门架体1固定连接，按压机构7包括竖直设置在按压块6上侧的第二液压伸缩杆12，第二液压伸缩杆12一端与龙门架体1固定连接，且第二液压伸缩杆12另一端与按压块6固定连接，第二液压伸缩杆12采用现有技术，通过外部液压缸驱动，按压块6一侧设有与第一开口匹配的条形块8，且条形块8与按压块6固定连接，条形块8可以封闭第一开口，从而避免按压时泡沫层从第一开口溢出。

本实用新型中，在进行使用时，将发热瓷砖摆放在传动带2上，通过传动带2的运动带动发热瓷砖移动，然后发热瓷砖进入导轨15内，因为导轨15前大后小的形状，发热瓷砖被摆正导入承接块3上的放置槽内，通过第二液压伸缩杆12带动按压块6向下按压，在按压过程中，按压块6固定连接的条形块8将第一开口封闭，按压完成后，第一液压伸缩杆11收缩，带动封闭板9转动打开第二开口，按压完成后的发热瓷砖滑落至出料坡5上，由出料坡5导出至横板14上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种发热瓷砖压力机，包括龙门架体(1)，其特征在于,所述龙门架体(1)内水平固定安装有传动带(2)，所述传动带(2)一侧倾斜设有与其位置对应的导轨(15)，所述导轨(15)与龙门架体(1)固定连接，所述导轨(15)远离传动带(2)的一端固定连接有承接块(3)，所述承接块(3)上端面设有放置瓷砖的放置槽，所述放置槽通过第一开口与导轨(15)连通，所述承接块(3)底壁上设有连通放置槽的第二开口，所述第二开口内设有开关机构(4)，所述承接块(3)下侧设有与其位置对应的出料坡(5)，且出料坡(5)与龙门架体(1)固定连接，所述承接块(3)上侧设有与放置槽匹配的按压块(6)，所述按压块(6)通过按压机构(7)与龙门架体(1)固定连接，所述按压块(6)一侧设有与第一开口匹配的条形块(8)，且条形块(8)与按压块(6)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种发热瓷砖压力机，其特征在于，所述开关机构(4)包括水平密封设置在第二开口内的封闭板(9)，所述封闭板(9)靠近导轨(15)的一端与承接块(3)转动连接，所述导轨(15)下端面固定连接有竖板(10)，所述竖板(10)靠近封闭板(9)的一侧设有第一液压伸缩杆(11)，所述第一液压伸缩杆(11)一端与封闭板(9)转动连接，且第一液压伸缩杆(11)另一端与竖板(10)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种发热瓷砖压力机，其特征在于，所述按压机构(7)包括竖直设置在按压块(6)上侧的第二液压伸缩杆(12)，所述第二液压伸缩杆(12)一端与龙门架体(1)固定连接，且第二液压伸缩杆(12)另一端与按压块(6)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种发热瓷砖压力机，其特征在于，所述导轨(15)靠近承接块(3)的一端宽度小于导轨(15)靠近传动带(2)一端的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种发热瓷砖压力机，其特征在于，所述导轨(15)左右内侧壁上均分布有多个凹槽，多个所述凹槽内均竖直设有转辊(13)，所述转辊(13)一侧延伸至凹槽外，且转辊(13)上下两端均与导轨(15)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种发热瓷砖压力机，其特征在于，所述出料坡(5)远离承接块(3)的一端固定连接有横板(14)，所述横板(14)上端面固定连接有软垫。

技术总结
本实用新型公开了一种发热瓷砖压力机，包括龙门架体，所述龙门架体内水平固定安装有传动带，所述传动带一侧倾斜设有与其位置对应的导轨，所述导轨与龙门架体固定连接，所述导轨远离传动带的一端固定连接有承接块，所述承接块底壁上设有连通放置槽的第二开口，所述第二开口内设有开关机构，所述承接块下侧设有与其位置对应的出料坡，且出料坡与龙门架体固定连接，所述承接块上侧设有与放置槽匹配的按压块，所述按压块通过按压机构与龙门架体固定连接，所述按压块一侧设有与第一开口匹配的条形块，且条形块与按压块固定连接。本实用新型结构合理，可以实现自动化对发热瓷砖的挤压，同时在挤压时避免内部材料溢出。

技术研发人员：欧军
受保护的技术使用者：四川利弘陶瓷有限公司
技术研发日：2019.03.22
技术公布日：2020.04.07