一种折弯机的制作方法

本实用新型涉及加工机械领域，更具体的说，它涉及一种折弯机。

背景技术：

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。

现可参受授权公告号为cn204182724u的中国实用新型专利，其公开了一种折弯机的折弯机构控制装置，其特征在于它包括滑块、同步轴、连杆、导轨板、轴承座和小轴承座，所述的折弯机的折弯机构控制装置整体以同步轴中心为中心对称设置，所述的轴承座左右两侧分别设置滚动轴承，所述的轴承座中部开有导轨槽，导轨板设置于导轨槽内，所述的导轨板伸出导轨槽的部分与油缸板相连接，调节轮带偏心装置；连杆一端通过销轴与设置于滑块中部的轴承座相连接，连杆另一端与小轴承座相连接，小轴承座与设置于滑块下部的轴承座相连接。

如图1所示，需要将钣金件加工成图中的形状时，现有的折弯机需要对钣金件进行两次折弯，导致工作量的增加，影响工作的效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种折弯机，其通过垫板将钣金件垫高，实现将钣金件加工成需要形状的目的，提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种折弯机，包括工作台设于工作台上方的折弯刀，还包括设于折弯机工作台上的辅助组件，辅助组件包括垫板以及安装在垫板上表面的限位架；

限位架为u形，且限位架的侧壁以及顶面和钣金件的表面贴合，垫板靠近折弯刀的一端开设有斜面，且斜面的下端向靠近折弯刀的方向延伸。

通过采用上述技术方案，垫板能够将钣金件垫高，使钣金件和底板之间具有一固定差，且垫板的前端具有斜面，则在折弯的过程中，钣金件在压力的作用下会沿着斜面弯折，则在钣金件的端部进行弯折的过程中，钣金件也会弯折成需要的形状，从而不需要分两步进行工作，提高工作的效率。

本实用新型进一步设置为：所述垫板的下方设于多个能够拆卸的加厚板，加厚板的端部也具有斜面，且加厚板和垫板上的斜面角度相同。

通过采用上述技术方案，加厚块能够增加垫板和底板之间的高度差，从而使钣金件的弯折部分长度能够增加，从而使折弯机加工的范围更大。

本实用新型进一步设置为：所述加厚板以及垫板的下表面均开设有限位槽，垫板上表面开设有限位块。

通过采用上述技术方案，限位槽和限位块的配合，能够防止加厚块受力时发生移动，不会对工件的弯折造成影响。

本实用新型进一步设置为：所述限位架的两端固定连接有固定板，固定板上插接有固定螺栓，固定螺栓的端部和垫板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，使限位架能够拆卸，则能够根据钣金件的厚度更换不同的限位架，所以能够对不同厚度的钣金进行加工。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上设有多个挡板，挡板分别处于加厚板的两侧以及加厚板远离折弯刀的一端设置，挡板栓接在工作台上。

通过采用上述技术方案，挡板能够对最下方的加厚板进行固定，避免加厚板受力发生移动，且不会在工作台上造成额外的凹槽或凸起，不需要垫板以及加厚板时，能够将辅助组件拆卸，不会影响工作台的继续使用。

本实用新型进一步设置为：所述垫板的上表面以及限位架的下表面镀有一层铬。

通过采用上述技术方案，铬能够增加垫板表面上的光滑度，从而减少钣金件和垫板以及限位架之间的摩擦力，避免对钣金件造成损伤。

本实用新型进一步设置为：所述限位架远离折弯刀的一端棱边处开设有倒角。

通过采用上述技术方案，钣金能够更好的进入限位架内，避免安装钣金件时卡在限位架的端部处，提高工作的效率。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.垫板的端部开设有斜面，能够对钣金件的弯折进行塑形，能够在一样弯折过程中完成对钣金件的加工，不需要分两步进行加工，能够提高加工的效率；

2.垫板的下方能够拼接多个加厚板，从而能够对钣金件进行不同程度的弯折。

附图说明

图1是背景技术中钣金件需要加工成的形状示意图；

图2为实施例的整体结构图；

图3是图2中a部放大图；

图4是实施例中突显限位块和限位槽的剖视图。

图中：1、工作台；11、挡板；2、折弯刀；3、辅助组件；31、垫板；311、斜面；32、限位架；321、倒角；33、固定板；34、固定螺栓；4、加厚板；41、限位块；42、限位槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种折弯机，如图2所示，包括工作台1以及设于工作台1上方的折弯刀2；工作台1上还设有辅助组件3；辅助组件3能够对钣金件进行固定，且在钣金件进行弯折的过程中，能够使钣金件一步进行两次的弯折，不需要分两步进行，提高工作的效率。

如图3和图4所示，辅助组件3包括设于工作台1上表面的垫板31以及设于垫板31上端的限位架32，限位架32为u形，能够对钣金件进行固定，限位架32的两端固定连接有贴合在垫板31上表面的固定板33，固定板33上插接有固定螺栓34，固定螺栓34的末端喝垫板31螺纹连接，则限位架32能够根据钣金件的厚度更换不同的限位架32，从而使限位架32能够对不同厚度的钣金件进行固定；垫板31靠近折弯刀2的一端开设有斜面311，斜面311的下端向靠近折弯刀2的方向延伸；则在折弯刀2下降的过程中，钣金件的端部会向下弯曲，在垫板31的斜面上先形成弯折部分，然后折弯刀2才会在钣金件的端部处形成第二处弯折部分，故能够对钣金件同时弯折两部分，使钣金件形成需要的形状，不需要分两步进行，能够提高工作的效率。

如图3和图4所示，垫板31的下方设有能够多个加厚板4，加厚板4的上表面固定连接有限位块41，垫板31以及加厚板4的下表面固定连接有限位槽42，且加厚板4的端部也开设有斜面311；限位块41和限位槽42能够相互配合，避免加厚板4受力发生相对的滑动。

如图3和图4所示，工作台1上还栓接有多个挡板11，挡板11处于加厚板4的两侧以及加厚板4远离折弯刀2的一端，挡板11能够对最下方的加厚板4或垫板31进行固定，方便对辅助组件3进行固定，且不会在工作台1上留下加到的凹槽或凸起，从而在将辅助组件3拆卸后，不会对折弯机的使用造成影响。

如图3和图4所示，垫板31的上表面以及限位架32的下表面均镀有一层铬，铬能够增加垫板31以及限位架32表面的光滑度，减少钣金件和垫板31以及限位架32之间的摩擦力，避免对钣金件的表面造成划伤。

如图3和图4所示，限位架32远离折弯刀2的一端棱边处均开设于倒角321，倒角321能够增加限位架32处的大小，方便钣金件的插入，不会造成钣金件卡在限位架32的端部处，提高安装钣金件的速度，进而提高工作的效率。

具体使用方式：根据钣金件需要弯折部分的长度选择拼接几个合适的加厚板4，然后根据钣金件的厚度，在垫板31上安装合适的限位架32，最后将挡板11安装在工作台1上，对加厚板4纪念性限位，将需要加工的钣金件安装进限位架32和垫板31之间，且使一端处于折弯刀2的正下方，折弯刀2下降，对钣金件施工，钣金件首先在加厚板4以及垫板31的斜面311上形成第一处弯折，然后折弯刀2和工作台1的配合在钣金件上形成第二处弯折，从而完成对钣金件的加工，不需要分两步进行，能够提高工作的效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。