一种可提高生产效率的石墨胚体模压成型装置的制作方法

本实用新型涉及石墨生产加工技术领域，具体为一种可提高生产效率的石墨胚体模压成型装置。

背景技术：

石墨生产加工的工艺流程中，通常需要将石墨粉料进行模压成型，现有的模压设备通常采用人工进行加料和配料，当原料种类较多时，劳动强度增加，工人操作变得困难，而且容易出现配料出现错误的情况，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可提高生产效率的石墨胚体模压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可提高生产效率的石墨胚体模压成型装置，包括模压成型装置，所述模压成型装置上设有进料管，所述进料管上端与加料箱套接，所述进料管上固定连接基座板，所述基座板固定连接支撑环，所述支撑环通过第一滚珠组与加料箱转动连接，所述加料箱上端设有转手，加料箱中部设有带有空腔的转动管，所述转动管通过第二滚珠组与进料管转动连接，所述加料箱内壁固定连接分隔板，所述分隔板远离加料箱一侧固定连接在转动管外侧，所述转动管底部设有出料口，所述进料管上设有与出料口相对应的进料口。

优选的，所述第一滚珠组位于加料箱底面凹槽内，且第一滚珠组远离进料管一端直径大于靠近进料管一端直径，第一滚珠组长度大于凹槽口宽度，所述支撑环上端位于加料箱底面凹槽内。

优选的，所述转手在加料箱上端对称设有两个，且转手为圆弧形结构，转手外表面包覆防滑橡胶层。

优选的，所述进料管位于转动管内部分的高度大于二分之一转动管的高度。

优选的，所述分隔板在加料箱和转动管之间周向等距设有多个。

优选的，所述出料口位于两个相邻的分隔板的中部位置，且出料口数量与分隔板相同，所述进料口设有一个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置分隔板可以同时往加料箱中加入多种原料，然后转动转手，将需要加入的原料所在的分隔室底端的出料口，对准进料管上与之对应的进料口，避免一次一次加料时容易造成的重复加料、错加料等情况；

2.一次性将所需原料配置完成，倒入加料箱，降低了工人的劳动强度，且通过转动管的转动有序加料，提高了进料的速度，进而提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型加料箱剖面图；

图2为本实用新型模压装置结构图；

图3为本实用新型加料箱俯视图。

图中：模压成型装置1、进料管2、基座板3、支撑环4、第一滚珠组5、加料箱6、转手7、转动管8、第二滚珠组9、分隔板10、出料口11、进料口12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种可提高生产效率的石墨胚体模压成型装置，包括模压成型装置1，模压成型装置1为现有技术中的成熟技术，模压成型装置1上设有进料管2，进料管2底端通过一段弧形进料管从侧面进入模压成型装置1上的成型室内，可以使原料在进入成型室时依靠重力作用快速进入成型室内，进料管2上设有加料箱6，进料管2上固定连接基座板3，基座板3固定连接支撑环4，支撑环4通过第一滚珠组5与加料箱6转动连接，第一滚珠组5位于加料箱6底面凹槽内，且第一滚珠组5远离进料管2一端直径大于靠近进料管2一端直径，可以使第一滚珠组5内圆珠在凹槽内周向的相邻转动，进而使加料箱6在支撑环4上转动时更加平稳，第一滚珠组5长度大于凹槽口宽度，支撑环4上端位于加料箱6底面凹槽内，保证第一滚珠组5在加料箱6内不会脱落。

加料箱6上端设有转手7，转手7在加料箱6上端对称设有两个，且转手7为圆弧形结构，转手7外表面包覆防滑橡胶层，工人操作时，可以通过转手7更好的转动加料箱6，加料箱6中部设有带有空腔的转动管8，转动管8通过第二滚珠组9与进料管2转动连接，进料管2位于转动管8内部分的高度大于二分之一转动管8的高度，可以使套接在进料管2上的转动管8在转动时不会发生偏移的现象，转动更稳定，加料箱6内壁固定连接分隔板10，分隔板10远离加料箱6一侧固定连接在转动管8外侧，分隔板10在加料箱6和转动管8之间周向等距设有多个，参考图3，本实施例设有四个。

转动管8底部设有出料口11，进料管2上设有与出料口11相对应的进料口12，出料口11位于两个相邻的分隔板10的中部位置，且出料口11数量与分隔板10相同，本实施例中，出料口11参考3同样设有四个，四个出料口11周向的分布于转动管8底端，且贯穿转动管8形成四个通孔，进料口12设有一个，进料口12位于进料管2左侧，加料时，将进料口12与出料口11错开，往是个分隔室中加入原料，当需要加入某种原料时，将其所在分隔室底部出料口11快速移至左侧，与进料管2上的进料口12对其，进行加料，加料完成后再将其移走，同时将下一种原料所在分隔室移至当前位置。

工作原理：前期准备好生产石墨胚体所需各种原料，分别加入分隔板10分隔加料箱6和转动管8所形成的分隔室内，按照加料顺序，转动转手7，使转动管8上的出料口11与进料管2上的进料口12依次对齐，然后依次将各原料加入进料管2，通过模压成型装置1内装置混合加压成型取出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。