一种建筑工程用钢筋折弯装置的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种建筑工程用钢筋折弯装置。

背景技术：

钢筋是一种钢制的长条状物，包括光圆钢筋、带肋钢筋和扭转钢筋等，钢筋也是建筑工程中主要的建筑器材之一，主要承担混凝土的拉应力，在现有的建筑建设过程中多需要对钢筋进行折弯处理，以保证建筑拐角等地区的连接稳定。

目前，现有的钢筋折弯装置多由一个挤压器和两个导引轮组成，折弯过程中容易出现钢筋崩出的现象，严重影响工作人员的安全，并且现有的钢筋折弯装置难以调节钢筋折弯的弧度，使得折弯装置的折弯效果较差，使用性能降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑工程用钢筋折弯装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种建筑工程用钢筋折弯装置，包括安装框，所述安装框的底部一侧内壁焊接有第一固定座，且第一固定座的顶部外壁设置有第一正反转电机，所述安装框的底部另一侧内壁焊接有第二固定座，且第二固定座的顶部外壁设置有第二正反转电机，所述第一正反转电机的输出轴设置有第一十字架，且第二正反转电机的输出轴设置有第二十字架，所述安装框的顶部两侧开有导引孔，且第一十字架穿过导引孔的顶部外壁设置有第一转动盘，所述第二十字架穿过导引孔的顶部外壁设置有第二转动盘，所述安装框的顶部两侧外壁均焊接有安装座，且安装座的形状为四分之一圆形，所述安装座的顶部外壁均开有安装槽，且安装槽的内壁均设置有电动滑轨，所述电动滑轨的顶部两端外壁均焊接有限位板，且电动滑轨的顶部外壁均设置有滑块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二转动盘的顶部外壁和第一转动盘的顶部外壁均焊接有等距离分布的立柱，且立柱的顶部外壁均焊接有防脱板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装框的靠近安装座的顶部两侧外壁均焊接有弧形刻度盘，且滑块的一侧外壁均焊接有指引针，指引针位于弧形刻度盘的正上方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一转动盘的一端外壁和第二转动盘的一端外壁均焊接有挡板，且挡板与滑块处在同一水平线上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装框顶部两端外壁的中间位置均焊接有固定筒，且固定筒的相对一侧内壁均插接有缓冲杆，缓冲杆的一侧外壁均焊接有固定圈，固定圈的一侧外壁与固定筒的一端内壁之间焊接有弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述缓冲杆的相对一侧外壁均焊接有u型架，且u型架的相对一侧内壁均转动连接有导引轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一正反转电机和第二正反转电机均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的第一正反转电机、第二正反转电机、第一转动盘、第二转动盘、立柱和防脱板，将钢筋放置在同一水平线上的立柱之间，利用第一正反转电机带动第一转动盘顺时针转动，利用第二正反转电机带动第二转动盘逆时针转动，从而带动钢筋进行折弯作业，并利用防脱板防止在折弯过程中出现钢筋崩出的现象，提高装置的安全性能；

2.通过设置的安装座、安装槽、电动滑轨、滑块、刻度盘、指引针和挡板，利用电动滑轨调节滑块在其上方的位置，并利用指引针对准刻度盘上的刻度线，调节所需要的折弯弧度，利用挡板与滑块的阻挡作用，进行不同弧度的钢筋折弯作业，并且转动盘上的立柱是均匀分布的，可将钢筋放置在不同水平线上的立柱之间也可进行钢筋折弯弧度的调节；

3.通过设置的固定筒、缓冲杆、弹簧、固定圈、u型架和导引轮，在折弯之前，将钢筋穿过两个导引轮之间，折弯时，利用导引轮对钢筋折弯处进行缓冲和导向，提高装置的折弯效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种建筑工程用钢筋折弯装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种建筑工程用钢筋折弯装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种建筑工程用钢筋折弯装置的第一转动盘俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种建筑工程用钢筋折弯装置的立柱和防脱板结构示意图。

图中：1安装框、2第一正反转电机、3第一十字架、4第二正反转电机、5安装座、6第二转动盘、7固定筒、8第一转动盘、9电动滑轨、10弧形刻度盘、11固定圈、12弹簧、13指引针、14滑块、15导引轮、16缓冲杆、17限位板、18安装槽、19挡板、20立柱、21防脱板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种建筑工程用钢筋折弯装置，包括安装框1，安装框1的底部一侧内壁焊接有第一固定座，且第一固定座的顶部外壁通过螺栓连接有第一正反转电机2，安装框1的底部另一侧内壁焊接有第二固定座，且第二固定座的顶部外壁通过螺栓连接有第二正反转电机4，第一正反转电机2的输出轴通过螺栓连接有第一十字架3，且第二正反转电机4的输出轴通过螺栓连接有第二十字架，第二正反转电机4的转动方向与第一正反转电机2的转动方向相反，安装框1的顶部两侧开有导引孔，且第一十字架3穿过导引孔的顶部外壁通过螺栓连接有第一转动盘8，第二十字架穿过导引孔的顶部外壁通过螺栓连接有第二转动盘6，安装框1的顶部两侧外壁均焊接有安装座5，且安装座5的形状为四分之一圆形，安装座5的顶部外壁均开有安装槽18，且安装槽18的内壁均通过螺栓连接有电动滑轨9，电动滑轨9的顶部两端外壁均焊接有限位板17，且电动滑轨9的顶部外壁均滑动连接有滑块14。

本实用新型中，第二转动盘6的顶部外壁和第一转动盘8的顶部外壁均焊接有等距离分布的立柱20，且立柱20的顶部外壁均焊接有防脱板21，安装框1的靠近安装座5的顶部两侧外壁均焊接有弧形刻度盘10，且滑块14的一侧外壁均焊接有指引针13，指引针13位于弧形刻度盘10的正上方，第一转动盘8的一端外壁和第二转动盘6的一端外壁均焊接有挡板19，且挡板19与滑块14处在同一水平线上，安装框1顶部两端外壁的中间位置均焊接有固定筒7，且固定筒7的相对一侧内壁均插接有缓冲杆16，缓冲杆16的一侧外壁均焊接有固定圈11，固定圈11的一侧外壁与固定筒7的一端内壁之间焊接有弹簧12，缓冲杆16的相对一侧外壁均焊接有u型架，且u型架的相对一侧内壁均转动连接有导引轮15，第一正反转电机2和第二正反转电机4均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

工作原理：使用时，使用者启动电动滑轨9，利用电动滑轨9调节滑块14在其上方的位置，并利用指引针13对准刻度盘10上的刻度线，调节所需要的折弯弧度，使用者将钢筋穿过两个导引轮15之间，利用导引轮15对钢筋折弯处进行缓冲和导向，将钢筋的两端放置在同一水平线上的立柱20之间，利用启动第一正反转电机2带动第一转动盘8顺时针转动，启动第二正反转电机4带动第二转动盘6逆时针转动，利用挡板19与滑块14的阻挡作用，进行不同弧度的钢筋折弯作业，并利用防脱板21防止在折弯过程中出现钢筋崩出的现象，提高装置的安全性能，使用者也可将钢筋放置在不同水平线上的立柱20之间，进行钢筋折弯弧度的调节。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。