一种储气瓶卧式底部成型机的制作方法

本实用新型涉及储气瓶加工设备技术领域，尤其涉及一种储气瓶卧式底部成型机。

背景技术：

现有的储气瓶大多数是采用半边的瓶身进行浇铸，然后在通过焊接的方式将两半的瓶身进行焊接，这种方式不仅加工工艺要求高，同时加工繁琐，增加了制造储气瓶的资金成本。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种储气瓶卧式底部成型机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种储气瓶卧式底部成型机，包括底座、输送机构和成型机构，其特征在于，所述输送机构和成型机构安装在所述底座上，其中；

所述底座上设有一凹槽，所述输送机构安装在所述凹槽中，所述输送机构包括电机、提升气缸、输送轮和支撑座，所述支撑座安装在所述凹槽中，所述提升气缸和电机安装在所述支撑座的下端，所述输送轮通过旋转轴安装在所述支撑座的中间，所述旋转轴和电机通过皮带连接；

所述输送机构中包括固定板、凸模板、第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸，所述固定板安装在所述底座上，所述凸模板通过滑轨安装在所述底座上，所述第一气缸通过第一气缸杆安装在所述凸模板上端，所述凸模板上设有凸模，所述第二气缸设有四处，四处所述第二气缸均匀的安装在所述固定板的四角处，所述第二气缸上设有第二气缸杆，所述第二气缸杆穿过所述固定板连接在所述滑轨上，所述第三气缸安装在所述固定板的中间侧端，所述第三气缸上设有第三气缸杆，所述固定板的中间设有顶杆，所述顶杆的外部设有固定块，所述固定块的两侧设有锁定板，所述锁定板安装在所述顶杆和第二气缸杆上，所述第三气缸杆穿过所述固定板连接在所述锁定板上，所述顶杆的中间设有顶针，所述第四气缸安装在所述顶针的后端，所述第四气缸上设有第四气缸杆，所述第四气缸杆连接在所述顶针上，所述顶针的前端设有凹模杆，所述凹模杆上设有凹模，所述凹模杆通过螺纹的方式固定在所述顶针上。

在本实用新型的这种储气瓶卧式底部成型机中，所述输送轮呈圆台状。

在本实用新型的这种储气瓶卧式底部成型机中，所述顶针和凹模杆上设有销杆槽，所述销杆槽中设有销杆，所述销杆通过螺栓安装在所述顶针上。

实施本实用新型的这种储气瓶卧式底部成型机，具有以下有益效果：该储气瓶卧式底部成型机结构简单，自动化程度高。通过将烧红的收口瓶体放置在输送机构上便可以直接的将其进行成型，成型速度快，加工方便，只需要一个工作人员便可以操作，降低了投入资金。同时通过销杆，能够使得顶针与凹模杆连接的方式不会受到破坏，延长了成型机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的储气瓶卧式底部成型机结构示意图；

图2为图1中的另一方向示意图；

图3为图1的左视图；

图4为图1中的部分结构示意图；

图5为图4的另一方向示意图；

图6为图1中的部分结构示意图；

图7为图6中的部分结构示意图；

图8为图7的俯视图；

图9为图8中的a-a处剖视图；

图10为图9中的b处局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至10所示，本实用新型的这种储气瓶卧式底部成型机，包括底座10、输送机构11和成型机构12，输送机构11和成型机构12安装在底座10上。底座10是用于支撑输送机构11和成型机构12的。输送机构11是用于将烧红的收口瓶体13进行输送，再通过成型机构12将烧红的收口瓶体13进行成型，使得烧红的收口瓶体13的底部的向内部凹的。

在底座10上设有一凹槽101，输送机构11安装在凹槽101中。输送机构11包括电机14、提升气缸15、输送轮16和支撑座17，支撑座17安装在凹槽101中。提升气缸15和电机14安装在支撑座17的下端，而凹槽101主要是用于放置提升气缸15和电机14，通过提升电机15安装在支撑座17的下端，一前一后的安装，将支撑座17向上提升。输送轮16通过旋转轴18安装在支撑座17的中间，输送轮16设有多个，旋转轴18和电机14通过皮带19连接，每一个输送轮16之间都是通过皮带19将其连接在一块，使得通过电机14转动便可以使得全部的输送轮16能够转动，将烧红的收口瓶体13进行输送。同时每一组输送轮16设有两个，对称安装，输送轮16呈圆台状，较小的端面安装在中间，利于将烧红的收口瓶体13输送。

较佳的，在输送机构11中包括固定板20、凸模板21、第一气缸22、第二气缸23、第三气缸24和第四气缸25。固定板20安装在底座10上，固定板20是固定在底座10上，是不移动的，是用于固定第二气缸23、第三气缸24和第四气缸25的。凸模板21通过滑轨26安装在底座10上，第一气缸22通过第一气缸杆221安装在凸模板21上端，凸模板21上设有凸模211。第一气缸22可以通过厂房上端的房梁进行固定，同时需要保证上端的房梁上设有滚轮，保证第一气缸22能够移动，同时滑轨26能够在底座10上移动，以保证通过凸模板21上的凸模211将烧红的收口瓶体13进行成型，撞击瓶体的底部将其进行成型。

第二气缸23设有四处，四处第二气缸23均匀的安装在固定板20的四角处，第二气缸23上设有第二气缸杆231，第二气缸杆231穿过固定板20连接在滑轨26上。通过第二气缸23将第二气缸杆231进行收缩或者推动，使得滑轨26能够在底座10上移动，从而将烧红的收口瓶体13进行成型。第三气缸24安装在固定板20的中间侧端，第三气缸24安装在第一气缸22的中间。第三气缸24上设有第三气缸杆241，固定板20的中间设有顶杆27，顶杆27是用于顶住烧红的收口瓶体13的，给烧红的收口瓶体13一个力，从而挡住凸模板21传来的力，便于将烧红的收口瓶体13进行成型。在顶杆27的外部设有固定块271，固定块271的两侧设有锁定板28，锁定板28安装在顶杆27和第二气缸杆231上，锁定板28能够在第二气缸杆231上滑动。第三气缸杆241穿过固定板20连接在锁定板28上。锁定板28是用于固定和支撑顶杆27的，同时通过第二气缸23能够将顶杆27进行移动，并且给顶杆27一个力，从而来顶住烧红的收口瓶体13。顶杆27的中间设有顶针29，第四气缸25安装在顶针29的后端，第四气缸25上设有第四气缸杆251，第四气缸杆251连接在顶针29上，顶针29的前端设有凹模杆30，凹模杆30上设有凹模31，凹模杆30通过螺纹的方式固定在顶针29上。第四气缸25是用于推动顶针29的，从而使得将烧红的收口瓶体13进行顶住，使得凹模31和凸模211将烧红的收口瓶体13进行成型。

较佳的，由于凹模杆30是通过螺纹的方式安装在顶针29上，所以长期的受到凸模板21的撞击力，会使得螺纹损坏，导致凹模杆30不能取出更换。在顶针29和凹模杆30上设有销杆槽32，销杆槽32中设有销杆33，销杆33通过螺栓34安装在顶针29上。通过销杆33来承受一部分的力，以保证螺纹能够正常使用，方便更换不同大小的凹模31。

凹模杆30能够更换，以更换不同大小凹模31，从而成型不同大小的烧红的收口瓶体13。

该储气瓶卧式底部成型机的是这样工作的，首先将烧红的收口瓶体13放置在输送机构11的输送轮16上，通过电机14将其输送到固定板20和凸模板21之间。当然这时的第一气缸22是将凸模板21向上提升了，保证烧红的收口瓶体13能够通过。在通过提升气缸15的提升将整个支撑座17向上提上，第三气缸24向前移动，然后第四气缸25上的顶针29向前顶进，顶进到烧红的收口瓶体13的内部，提升气缸15向下收缩，再将凸模板21放下，凸模211对准烧红的收口瓶体13。第一方式是保证第三气缸24和第四气缸25不动，然后第二气缸23将滑轨26前后移动，来撞击烧红的收口瓶体13。第二种方式是第二气缸23不动，第四气缸25来顶动凹模杆30向前移动，撞击烧红的收口瓶体13，以达到成型的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。