一种稳定性好的模具用模座的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种稳定性好的模具用模座。

背景技术：

模座是下模的与压力机工作台面接触的零件，一般为板件，其直接固定在压力机台面或垫板上，但是目前大多数模座对于下模的固定效果不佳，导致模型在生产加工过程中容易出现位置偏移，使得模型加工出现残次品，对企业产生不利影响，为此提出一种可以对下模进行固定，且稳定效果好的模座来解决此问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种稳定性好的模具用模座，具备可以对下模进行固定，且稳定效果好的优点，解决了目前大多数模座对于下模的固定效果不佳，导致模型在生产加工过程中容易出现位置偏移，使得模型加工出现残次品，对企业产生不利影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性好的模具用模座，包括模座本体，所述模座本体的内侧设置有底板，所述底板的顶部焊接有下模，所述底板的两侧均开设有条形槽，所述模座本体顶部的两侧均开设有e型槽，所述模座本体顶部的两侧均设置有调节板、插板和橡胶条，所述插板的表面开设有第一螺孔，所述模座本体前后方的两侧均设置有第一螺钉，所述底板的底部开设有凹槽，所述模座本体内侧的中部焊接有凸起块，所述凸起块位于凹槽的内部。

优选的，所述调节板和插板焊接，所述插板和橡胶条粘合连接，所述调节板、插板和橡胶条分别位于e型槽和条形槽的内侧。

优选的，所述第一螺孔开设于模座本体的表面，所述第一螺钉的末端贯穿第一螺孔并与第一螺孔的内壁螺纹连接。

优选的，所述凸起块内部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有卡杆，所述卡杆贯穿滑槽并延伸至凸起块的外部。

优选的，所述卡杆的一端焊接有滑片，所述滑片与滑槽的内壁滑动连接，所述滑片远离卡杆的一端焊接有压缩弹簧，所述压缩弹簧与滑槽的内壁焊接。

优选的，所述底板的内部且位于凹槽的两侧均开设有卡槽，所述卡杆的另一端位于卡槽的内部，所述卡杆的表面开设有第二螺孔，所述模座本体的表面设置有第二螺钉，所述第二螺钉的末端延伸至第二螺孔的内部。

优选的，所述模座本体前后方的两侧均开设有通槽，所述通槽的内部贯穿设置有连接杆，所述连接杆的一端与滑片焊接，所述连接杆的另一端焊接有拨片。

优选的，所述通槽开设于底板前后方的两侧，所述连接杆的宽度与通槽的宽度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过模座本体、底板、下模、条形槽、e型槽、调节板、插板、橡胶条、第一螺孔、第一螺钉、凹槽和凸起块的设置，解决了目前大多数模座对于下模的固定效果不佳，导致模型在生产加工过程中容易出现位置偏移，使得模型加工出现残次品，对企业产生不利影响的问题，该稳定性好的模具用模座，具备可以对下模进行固定，且稳定效果好。

2、本实用新型可以实现对下模的多重固定，同时可以借助压缩弹簧的弹力，使得螺钉的安装更加稳定，多个卡合结构的设置，可有效避免下模在模座本体的内侧发生晃动，该模座在实现稳定性效果的同时，还方便安装与拆卸，极大的节省了人力，而且还节省了焊接所需的额外时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处的局部放大图；

图3为本实用新型局部结构立体图；

图4为本实用新型模座本体的结构正视图；

图5为本实用新型模座本体的结构俯视图；

图6为本实用新型底板的结构俯视图。

图中：1模座本体、2底板、3下模、4条形槽、5e型槽、6调节板、7插板、8橡胶条、9第一螺孔、10第一螺钉、11凹槽、12凸起块、13滑槽、14卡杆、15滑片、16压缩弹簧、17卡槽、18第二螺孔、19第二螺钉、20通槽、21连接杆、22拨片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种稳定性好的模具用模座，包括模座本体1，模座本体1的内侧设置有底板2，底板2的顶部焊接有下模3，底板2的两侧均开设有条形槽4，模座本体1顶部的两侧均开设有e型槽5，模座本体1顶部的两侧均设置有调节板6、插板7和橡胶条8，插板7的表面开设有第一螺孔9，模座本体1前后方的两侧均设置有第一螺钉10，底板2的底部开设有凹槽11，模座本体1内侧的中部焊接有凸起块12，凸起块12位于凹槽11的内部，调节板6和插板7焊接，插板7和橡胶条8粘合连接，调节板6、插板7和橡胶条8分别位于e型槽5和条形槽4的内侧，第一螺孔9开设于模座本体1的表面，第一螺钉10的末端贯穿第一螺孔9并与第一螺孔9的内壁螺纹连接，凸起块12内部的两侧均开设有滑槽13，滑槽13的内部设置有卡杆14，卡杆14贯穿滑槽13并延伸至凸起块12的外部，卡杆14的一端焊接有滑片15，滑片15与滑槽13的内壁滑动连接，滑片15远离卡杆14的一端焊接有压缩弹簧16，压缩弹簧16与滑槽13的内壁焊接，底板2的内部且位于凹槽11的两侧均开设有卡槽17，卡杆14的另一端位于卡槽17的内部，卡杆14的表面开设有第二螺孔18，模座本体1的表面设置有第二螺钉19，第二螺钉19的末端延伸至第二螺孔18的内部，模座本体1前后方的两侧均开设有通槽20，通槽20的内部贯穿设置有连接杆21，连接杆21的一端与滑片15焊接，连接杆21的另一端焊接有拨片22，通槽20开设于底板2前后方的两侧，连接杆21的宽度与通槽20的宽度相等，该模座可以实现对下模3的多重固定，同时可以借助压缩弹簧16的弹力，使得螺钉的安装更加稳定，多个卡合结构的设置，可有效避免下模3在模座本体1的内侧发生晃动，该模座在实现稳定性效果的同时，还方便安装与拆卸，极大的节省了人力，而且还节省了焊接所需的额外时间，通过模座本体1、底板2、下模3、条形槽4、e型槽5、调节板6、插板7、橡胶条8、第一螺孔9、第一螺钉10、凹槽11和凸起块12的设置，解决了目前大多数模座对于下模的固定效果不佳，导致模型在生产加工过程中容易出现位置偏移，使得模型加工出现残次品，对企业产生不利影响的问题，该稳定性好的模具用模座，具备可以对下模进行固定，且稳定效果好的优点，值得推广。

工作原理：向中部运动两个拨片22，拨片22通过连接杆21带动滑片15运动，滑片15带动卡杆14运动并对压缩弹簧16挤压，使得卡杆14运动至滑槽13的内部，将底板2和下模3置于模座本体1表面的凹陷处，使得凸起块12位于凹槽11的内部，停止对拨片22施力，卡杆14随即受到压缩弹簧16的弹力而卡入卡槽17的内部，选取第二螺钉19进行安装，接着运动调节板6，使得调节板6和插板7沿e型槽5运动并卡入条形槽4的内部，最后选用第一螺钉10进行安装和固定，即可确保下模3的稳定性。

综上所述：该稳定性好的模具用模座，通过模座本体1、底板2、下模3、条形槽4、e型槽5、调节板6、插板7、橡胶条8、第一螺孔9、第一螺钉10、凹槽11和凸起块12的配合使用，解决了目前大多数模座对于下模的固定效果不佳，导致模型在生产加工过程中容易出现位置偏移，使得模型加工出现残次品，对企业产生不利影响的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。