一种可移动便携式成型胎具的制作方法

本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种保证铝电解多功能起重机组端梁生产制作的可移动便携式成型胎具。

背景技术：

电解铝多功能起重机组是一种重要的铝冶炼设备，被广泛的应用于电解铝行业。它一般包括主梁、端梁、出铝小车及工具小车等。端梁是铝电解多功能起重机组中的重要部件。在端梁的生产制造过程中，角形轴承座弯板成型需要独立成形设备，生产加工和搬运过程繁琐，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型就是针对上述问题，提供一种使用方便，易于移动，生产效率高的可移动便携式成型胎具。

为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括推车，其特征在于：推车前部设置有千斤顶，推车后部设置有千斤顶的液压系统；千斤顶的活塞杆上设置具有角槽的下模；推车前端设置有立板，立板上设置有与角槽配合的固定柱状上模。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的千斤顶和液压系统之间设置有挡板。

进一步的，所述挡板上设置有与下模配合的导向槽。

本实用新型的有益效果。

1、使用方便，制作简单。

由于本实用新型结构简单，在使用过程中操作方便，并且有效的解决角形轴承座弯板成型问题。

2、本实用新型生产成本低廉，适用性强，可以在以后生产中用于类似各种角度弯板的生产制造。

3、本实用新型在使用时，上胎是固定不动的，利用千斤顶控制下胎的上下移动，完成工作的成型。

4、本实用新型结构小巧，可根据施工需要自由移动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的主视图。

附图中1为千斤顶、2为下模、3为立板、4为导向槽、5为上模、6为挡板、7为液压系统、8为推车。

具体实施方式

本实用新型包括推车8，其特征在于：推车8前部设置有千斤顶1，推车8后部设置有千斤顶1的液压系统7；千斤顶1的活塞杆上设置具有角槽的下模2；推车8前端设置有立板3，立板3上设置有与角槽配合的固定柱状上模5。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的千斤顶1和液压系统7之间设置有挡板6。

进一步的，所述挡板6上设置有与下模2配合的导向槽4。

所述立板3上也设置有与下模2配合的导向槽4。

所述上模5的端部与所述挡板6固定。

所述上模5通过螺纹螺母组件与立板3相连。

所述上模5通过螺纹螺母组件与挡板6相连。

本实用新型使用时，将需要成型的工件，放置于下模2上，利用液压系统7控制千斤顶1的升起，千斤顶1升起带动下模2向上升高，因下模2与挡板6是利用导向槽4定位的，因此下模2不会发生水平方向的移动，随着下模2不断上升，使得工件与上模5接触，得到所需要角度的工件。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。