一种板料折弯机用多功能模具的制作方法

一种板料折弯机用多功能模具，涉及折弯机技术领域。

背景技术：

目前，用于医院的医疗床、医用柜、护理床等医疗器械的生产需要将大量板料进行折弯，而传统的折弯机上的模具只能加工对应形状的板料，功能单一，若要进行其他折弯，则需要更换折弯机的模具或使用其他的折弯机，导致效率低，亟需解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的是开发一种板料折弯机用多功能模具，以解决上述背景技术中提到的问题。

本实用新型通过如下的技术方案实现：

一种板料折弯机用多功能模具，包括上模体和下模体，所述上模体设于滑块上，所述下模体设于工作台上，上模体在滑块的推动下向下运动与下模体配合对板料进行折弯，所述下模体包括若干个上下叠加的下模单元，所述下模单元为条形模具，上下相邻的两下模单元上分别设有互相配合的辅助凸模和辅助凹模，上部的下模单元可在下部的下模单元上升降使辅助凸模与辅助凹模配合进行折弯作业。

进一步的，上下相邻的两个下模单元中，位于上部的下模单元底部设有导块，位于下部的下模单元顶部设有与导块配合的导槽，导块在导槽内升降。

进一步的，上下相邻的两个下模单元之间设有弹簧，所述弹簧两端分别连接上部下模单元的导块和下部下模单元的导槽。

进一步的，上下相邻的两个下模单元中位于上部的下模单元导块上设有贯穿的定位孔，位于下部的下模单元上对应设有贯穿的定位孔，上部下模单元向下处于最大行程时，上部下模单元导块上的定位孔和下部下模单元的定位孔同轴线，可将插销插入定位孔内。

进一步的，所述导块远离辅助凸模一侧设有若干导柱，所述导槽内对应设有若干滑槽，导柱在滑槽内滑动使下模单元整体同步升降。

进一步的，若干下模单元中不同的辅助凸模以及与其对应的辅助凹模可以相同也可以不同。

进一步的，最上部的下模单元顶部设有主凹模，所述上模体作为主凸模与主凹模配合折弯。

进一步的，所述辅助凸模与辅助凹模分别设于下模单元一侧的底部和顶部，最上部的下模单元不设有辅助凹模，最下部的下模单元不设有辅助凸模。

进一步的，所述下模体包括四个上下叠加的下模单元。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型将折弯机中的下模体分为若干个上下叠加，相互配合的下模单元，相邻的下模单元之间设有凹模和凸模，滑块推动上模体使其向下运动，下模单元之间相互挤压，相邻的下模单元间的凹模与凸模配合进行折弯作业，使下模体可加工多种不同形状的板料，功能丰富，对同一板料进行不同形状的折弯也无需更换模具或折弯机，增加了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型右视图；

附图标记：1、工作台；2、夹板；3、旋钮；4、下模座；5、下模单元；6、定位孔；7、弹簧；8、辅助凹模；9、辅助凸模；10、导柱；11、导块；12、导槽；13、主凹模；14、上模体；15、上模压板；16、支撑体；17、螺孔；18、滑块。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1和图2所示，本实施例公开了一种板料折弯机用多功能模具，包括上模体14和下模体，所述上模体14设在滑块18上，所述下模体设在工作台1上，所述下模体包括若干个下模单元5，所述下模单元5为条形模具，所述下模单元5底部设有导块11，所述下模单元5上部设有与导块11配合的导槽12，所述下模单元5一侧的上部和下部分别设有辅助凹模8和辅助凸模9，若干所述下模单元5上下叠加，位于上部的下模单元5的导块11置于位于下部的下模单元5的导槽12内，最上部的下模单元5不设有导槽12，最上部的下模单元5上设有与上模体14配合的主凹模13，最下部的下模单元5不设有导块11，滑块18运动推动上模体14向下运动，上模体14底部作为主凸模进入下模体最上部的下模单元5的主凹模13内，滑块18继续运动使最上部的下模单元5依次推动其下部的若干下模单元5，下模单元5之间的辅助凸模9与辅助凹模8相互配合可同时对多个板料进行折弯，也可根据加工步骤，使用不同的辅助凸模9与辅助凹模8对板料进行折弯。

具体地，滑块18由液压系统控制升降，所述滑块18底部设有支撑体16，所述支撑体16与滑块18底部固定连接，所述支撑体16为板结构，所述支撑体16为长方形，所述支撑体16垂直于滑块18底部，所述滑块18底部还设有若干个上模压板15，所述上模压板15与滑块18底部转动连接，若干所述上模压板15沿滑块18底部等间距布置，所述上模压板15上设有两个螺孔17，所述支撑体16上对应位置也设有两个螺孔17，当上模压板15与支撑体16平行时，上模压板15上的螺孔17与支撑体16上的螺孔17同轴线，并且支撑体16与上模压板15间的距离为上模体14的厚度，所述上模压板15靠近支撑体16一侧还设有凸条，所述凸条水平布置，上模体14上部对应位置也设有螺孔17，上模体14上部对应位置还设有凹槽，所述凹槽与凸条配合，将上模体14卡入支撑体16与上模压板15之间，将上模压板15扣在上模体14上，上模压板15上的凸条卡在上模体14上的凹槽内，此时支撑体16、上模体14和上模压板15上的螺孔17在同一轴线，将螺栓插入螺孔17内，旋紧螺栓，上模体14被紧固在滑块18下部。

工作台1上设有下模座4，所述下模座4为门形槽钢结构，所述下模座4通过四个下模夹具固定在工作台1上，四个所述下模夹具两两相对设置在工作台1两侧，所述下模夹具包括与工作台1侧面固定连接的夹板2，所述夹板2上设有两个螺孔17，所述螺孔17内设有螺栓，所述螺栓上设有旋钮3，将下模座4放置在工作台1上，分别旋紧四个下模夹具上的旋钮3，下模座4被螺栓顶紧在下模夹具之间。

下模座4内设有下模体，所述下模体的整体结构与下模座4配合，下模体放置于下模座4内，下模座4将下模体包围在内，下模体的宽度与下模座4的槽的宽度相同；下模体包括若干个下模单元5，所述下模单元5为条形模具，本实施例设有四个下模单元5，四个所述下模单元5上下叠加布置，所述下模单元5底部设有导块11，所述下模单元5顶部设有导槽12，所述下模单元5一侧顶部和底部分别设有辅助凹模8与辅助凸模9，位于上方的下模单元5的导块11在位于下方的下模单元5的导槽12内滑动，位于上方的下模单元5一侧底部的辅助凸模9与位于下方的下模单元5一侧顶部的辅助凹模8配合可进行折弯作业，上下两个下模单元5之间设有弹簧7，所述弹簧7两端分别连接上方上模单元的导块11和下方下模单元5的导槽12，导块11远离辅助凸模9一侧还等间距设有若干导柱10，导槽12上对应位置设有若干滑槽，导柱10在所述滑槽内竖直滑动，上方下模单元5在下方下模单元5上升降时，导柱10与滑槽配合使下模单元5整体水平升降，位于最上方的下模单元5不设有导槽12，最上方的下模单元5顶部设有与上模体14配合的主凹模13，上模体14作为主凸模与最上方的下模单元5上的主凹模13配合进行折弯作业，最下方的下模单元5不设有导块11，最下方的下模单元5底部与下模座4接触，最下方的下模单元5底部即为下模体的底部。上下两个下模单元5之间的辅助凸模9和辅助凹模8构成一套辅助折弯系统，不同的辅助折弯系统可以相同也可以不同，使其具有多功能和同时批量折弯的能力。

设有导槽12的下模单元5上还设有两个定位孔6，所述定位孔6设于下模单元5两端部位置，所述定位孔6水平贯穿下模单元5两侧，对应地，导块11上对应位置也设有定位孔6，当上方下模单元5向下处于最大行程时，上方下模单元5底部与下方下模单元5顶部接触，此时上方下模单元5的导块11上的定位孔6与下方下模单元5上的定位孔6在同一轴线，可将插销插入定位孔6，使上述两个下模单元5构成的辅助折弯系统关闭，在不需要使用这套辅助折弯系统时，可进行此操作，同理，其他辅助折弯系统不使用时可以进行上述操作，需要使用时，将插销取下即可。

辅助折弯系统根据折弯作业需求设定相应尺寸，在上模体14作为主凸模与下模体顶部的主凹模13配合对板料进行折弯后，后续的少量或特殊的折弯作业可在辅助凸模9与辅助凹模8构成的辅助折弯系统内折弯，每套辅助折弯系统的折弯功能可以不同，可进行不同角度或弧度的折弯作业，当某一辅助折弯系统不需要使用时，使上模体14下移到最大行程，所有下模单元5紧密互相紧密接触，将插销插入对应的定位孔6内，相应的辅助折弯系统被关闭，同理，需要使用被关闭的辅助折弯系统时，重复上述操作，将对应的插销拔出即可。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。