一种铝活塞耐磨镶圈毛坯锯断定位工装的制作方法

本实用新型涉及活塞生产加工领域，特别涉及一种铝活塞耐磨镶圈毛坯锯断定位工装。

背景技术：

铝活塞耐磨镶圈的应用将活塞寿命延长3～8倍，活塞在气缸内的工作条件是非常苛刻和恶劣的，高温、高压、高速，这三条就是活塞在气缸中的运动特点。铝活塞耐磨镶圈是通过离心机浇注毛坯，然后经过毛坯锯断、粗加工切片、镗孔、硬度检测、精加工成型完成。在毛坯锯断工序需把1215mm长的毛坯锯掉料头17mm后再锯成长度一致的三段305mm和一段318mm长的毛坯，由于定位不准影响锯断毛坯的料头长度不一致，造成毛坯第四段长度不一致，在粗加工工序加工时造成第四段毛坯出活率低和经常调节加工参数。为了提高生产效率对现有锯床进行改造。

技术实现要素：

本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种能精确定位的活塞耐磨镶圈毛坯锯断定位工装。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种铝活塞耐磨镶圈毛坯锯断定位工装，其特征是，包括安装在锯床上位于滑轨一端的底座，所述底座上设有支撑架和定位架，所述支撑架和定位架的中心线之间的连线与毛坯的长度方向垂直，所述支撑架上铰接定位杆，所述定位架上端设有定位卡槽；所述定位杆（5）朝向滑轨的一面位于滑轨的正上方。

所述定位杆的自由端为圆柱状，朝向滑轨的一侧为平面，所述平面与锯床上的锯刀之间的距离为17毫米。

所述定位杆朝向滑轨的一侧设有若干凹槽，所述凹槽的底面与锯床上的锯刀之间的距离为17毫米。

所述凹槽为喇叭形，所述凹槽的底面直径大于或等于毛坯的直径。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型使用时，把定位杆抬起，把毛坯推入锯床，再把定位杆放入到定位卡槽里，然后把毛坯后推到顶住定位杆，即可精准切割。本实用新型操作简单方便、定位准确，能保证锯断毛坯长度尺寸，提高效率。通过本实用新型解决了锯断的第四段毛坯长短不一现象，提高了生产效率且降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的使用过程的立体结构示意图（滑轨位于毛坯下方，图中未画出）；

图2为图1中定位杆a-a向的第一种实施方式的截面结构示意图；

图3为图1中定位杆a-a向的第二种实施方式的截面结构示意图。

图中，1底座，2支撑架，3定位架，4定位卡槽，5定位杆，51平面，52凹槽，6毛坯。

具体实施方式

附图为本实用新型的具体实施例。如图1至图3所示，该种铝活塞耐磨镶圈毛坯锯断定位工装，包括锯床，锯床上安装滑轨，在滑轨的一端安装一个底座1，底座1上安装支撑架2和定位架3，支撑架2和定位架3的中心线之间的连线与毛坯6的长度方向垂直，支撑架2顶端铰接一根定位杆5，定位架3上端向下开有定位卡槽4，定位卡槽4与定位杆5配套。底座的上表面高于滑轨的上表面；定位杆5朝向滑轨的一面位于滑轨的正上方，为此，定位杆5最好是中间粗两头细的形状。

定位杆5有如下表现形式：

1、定位杆5的自由端为圆柱状，朝向滑轨的一侧为平面51，该平面51与锯床上的锯刀之间的距离为17毫米。

2、定位杆5朝向滑轨的一侧向凹槽52（这时定位杆的中段腰粗一些，图中画的较细，或者单独做一个凹槽安装到定位杆上），凹槽52为喇叭形，口大底小，凹槽52的底面直径大于或等于毛坯6的直径。

使用过程如下：将定位杆5抬起，然后将毛坯6从定位杆5下方推入滑轨，定位杆5落下，定位杆5的自由端卡在定位卡槽4内，然后将毛坯6向后推至顶在定位杆5的平面51上或者凹槽52的底面，这时落下锯刀进行切割，切割下的长度即为17毫米。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。