专利名称：一种铝活塞耐磨镶圈铸造用涂料喷头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种涂料喷头，具体是一种铝活塞耐磨镶圈铸造用涂料喷头。
背景技术：
铝活塞耐磨镶圈应用于内燃机铝活塞头部第一道环槽处，具有耐磨，提高活塞使用寿命的作用，其生产工序开始的毛坯件铸造时，在铁水进行离心铸造前，需要提前在模具的内部喷涂上一层适当厚度的涂料。普通的涂料喷头雾化效果不好，喷涂不均匀，造成产品金相和硬度不良；喷头流量不足，需要多次喷涂才能达到所需厚度，增加劳动难度和强 度；喷头对涂料阻力较大，喷头易堵塞，造成喷涂效果差甚至涂料喷头无法使用。
发明内容为克服普通喷头上述的缺陷，本实用新型提供一种铝活塞耐磨镶圈铸造用涂料喷头该喷头包括喷头本体，喷头本体入口设有涂料通道和压缩气体通道，喷头本体内部设有混合腔，涂料通道和压缩气体通道末端与混合腔相连通，混合腔外端为喷头本体出口。该喷头还设有涂料喷片，涂料喷片安装在喷头本体出口处，涂料喷片上设有安装孔和涂料喷口，涂料喷口的形状设计需保证模具内部喷覆面积的完整，作为优选，涂料喷口可设计为狭长的条形或渐变的扇形，保证模具内部拐角处也能充分喷涂上涂料。本实用新型提供的涂料喷头，通过增设压缩气体通道和混合腔以及涂料喷片的设计，使涂料在混合腔内与压缩空气充分均匀混合，能够大幅改善涂料的雾化效果、提高涂料流量，降低涂料喷涂阻力，从而实现涂料喷涂厚度和质量的精确控制，提高了涂料喷涂的效率，降低了作业难度。
图I为本实用新型的涂料喷头结构示意图；图2为图I的俯视图；图中标记1为喷头本体；1_1为压缩气体通道；1_2为涂料通道；1_3为混合腔；2为涂料喷片；2_1为涂料喷口 ；2-2为安装孔。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明如图I和图2所示，本实用新型的涂料喷头，包括喷头本体I和涂料喷片2，喷头本体I入口设有涂料通道1-2和压缩气体通道1-1，两通道外部制作为螺纹孔以便连接管道；喷头本体I内部设有混合腔1-3，涂料通道1-2和压缩气体通道1-1末端与混合腔1-3相连通，混合腔1-3外端为喷头本体I出口 ；所述涂料喷片2安装在喷头本体I出口处，涂料喷片2上设有安装孔2-2和涂料喷口 2-1，圆柱形的喷头本体I在轴向方向切削出一平台，涂料喷片2通过安装孔2-2利用螺钉固定在上述平台上，涂料喷口 2-1根据耐磨镶圈铸造用模具内部结构的不同可设计为狭长的条形或渐变的扇形等形式，以保证模具内部拐角处也能充分喷涂上涂料，并能有效减少涂料凝固导致的阻塞现象。使用时，将涂料和压缩气体同时通过各自的通道充入喷头本体I的混合腔1-3内， 压缩气体的作用使两者均匀混合并使涂料充分雾化，同时保证了涂料喷出时的压力，雾化的涂料经涂料喷片2的涂料喷口 2-1均匀、稳定地喷出，喷覆在模具内部。
权利要求1.一种铝活塞耐磨镶圈铸造用涂料喷头，其特征在于该喷头包括喷头本体，喷头本体入口设有涂料通道和压缩气体通道，喷头本体内部设有混合腔，涂料通道和压缩气体通道末端与混合腔相连通，混合腔外端为喷头本体出口。
2.如权利要求I所述的铝活塞耐磨镶圈铸造用涂料喷头，其特征在于该喷头还设有涂料喷片，涂料喷片安装在喷头本体出口处，涂料喷片上设有安装孔和涂料喷口。
3.如权利要求2所述的铝活塞耐磨镶圈铸造用涂料喷头，其特征在于所述喷头本体为圆柱形，在轴向方向切削出一平台，涂料喷片通过安装孔利用螺钉固定在平台上。
4.如权利要求2所述的铝活塞耐磨镶圈铸造用涂料喷头，其特征在于所述涂料喷口为狭长的条形或渐变的扇形。
专利摘要本实用新型提供一种铝活塞耐磨镶圈铸造用涂料喷头，包括喷头本体，喷头本体入口设有涂料通道和压缩气体通道，喷头本体内部设有混合腔，涂料通道和压缩气体通道末端与混合腔相连通，混合腔外端为喷头本体出口。该喷头通过增设压缩气体通道和混合腔以及涂料喷片的设计，使涂料在混合腔内与压缩空气充分均匀混合，能够大幅改善涂料的雾化效果、提高涂料流量，降低涂料喷涂阻力，从而实现涂料喷涂厚度和质量的精确控制，提高了涂料喷涂的效率，降低了作业难度。
文档编号B22C23/02GK202591003SQ20122018078
公开日2012年12月12日 申请日期2012年4月26日 优先权日2012年4月26日
发明者王如云 申请人:滨州亚泰雅德动力配件有限公司