专利名称：一种铝活塞耐磨镶圈毛坯外径加工用双刀刀盒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械车加工技术领域，具体涉及一种铝活塞耐磨镶圈毛坯外径加工用双刀刀盒。
背景技术：
在铝活塞耐磨镶圈制造过程中，其毛坯件阶段为中空的圆柱状，在将毛坯加工成符合工艺规范的圆环形粗车片之前，需要将毛坯外径进行粗加工，然后才能进行耐磨镶圈的后续加工。目前，先进的机械加工企业多使用数控车床配一把车刀进行铝活塞耐磨镶圈毛坯的外径加工，由于可转位刀塔上刀位数量的限制，单个刀位只能安装一把车刀，导致粗加工毛坯外径的加工效率比较低。
发明内容针对上述技术问题，本实用新型提供一种铝活塞耐磨镶圈毛坯外径加工用双刀刀盒，在满足单个车刀工艺参数的基础上，提高粗加工毛坯外径的加工效率。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:一种铝活塞耐磨镶圈毛坯外径加工用双刀刀盒，所述双刀刀盒包括盒体和压刀板，盒体上设有沉孔型的刀盒固定孔，盒体两侧设有贯穿其宽度方向的U型刀杆安装槽，刀杆安装槽底平面为刀杆定位面，安装槽两侧壁上设有与刀盒固定孔中心线垂直的刀杆压紧孔，压刀板上设有与安装槽侧壁外部对应的安装孔。所述刀杆压紧孔为贯通的螺孔。所述压刀板上设有贯通的刀杆紧固螺孔。本实用新型的有益 效果根据对上述方案的叙述可知:该双刀刀盒与数控车床上的可转位刀塔配合使用，刀盒上可同时固定两把车刀，两车刀间距根据待加工毛坯件长度设计，两把车刀同时进行耐磨镶圈毛坯外径的粗加工，加工效率明显提高。
图1为本实用新型实施例的双刀刀盒结构示意图；图2为本实用新型实施例的压刀板结构示意图；图3为本实用新型实施例的双刀刀盒与车刀装配结构示意图；图中标记:1、盒体；2、压刀板；3、刀盒固定孔；4、刀杆安装槽；5、刀杆定位面；6、刀杆压紧孔；7、安装孔；8、刀杆紧固螺孔；9、刀杆。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:如附图所示，本实用新型提供的铝活塞耐磨镶圈毛坯外径加工用双刀刀盒，所述双刀刀盒包括盒体I和压刀板2，盒体I上设有沉孔型的刀盒固定孔3，盒体I两侧设有贯穿其宽度方向的U型刀杆安装槽4，刀杆安装槽4底平面为刀杆定位面5，安装槽两侧壁上设有与刀盒固定孔3中心线垂直的刀杆压紧孔6，压刀板2上设有与安装槽侧壁外部对应的安装孔7 ;两定位面的间距根据待加工毛坯件长度设计，粗加工毛坯外径时，两把车刀可以各加工一半长度的毛坯外径并能够同时进行加工，加工效率显著提高。所述刀杆压紧孔6为贯通的螺孔，所述压刀板2上设有贯通的刀杆紧固螺孔8，配装紧固螺钉使刀杆9固定更加稳定，保障加工精度。在上述实施例中，对本实用新型的较佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化。在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将 落入本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种铝活塞耐磨镶圈毛坯外径加工用双刀刀盒，其特征在于:所述双刀刀盒包括盒体和压刀板，盒体上设有沉孔型的刀盒固定孔，盒体两侧设有贯穿其宽度方向的U型刀杆安装槽，安装槽底平面为刀杆定位面，刀杆安装槽两侧壁上设有与刀盒固定孔中心线垂直的刀杆压紧孔，压刀板上设有与安装槽侧壁外部对应的安装孔。
2.根据权利要求1所述的铝活塞耐磨镶圈毛坯外径加工用双刀刀盒，其特征在于:所述刀杆压紧孔为贯通的螺孔。
3.根据权利要求1所述的铝活塞耐磨镶圈毛坯外径加工用双刀刀盒，其特征在于:所述压刀板上设有贯 通的刀杆紧固螺孔。
专利摘要本实用新型提供一种铝活塞耐磨镶圈毛坯外径加工用双刀刀盒，在满足单个车刀工艺参数的基础上，提高粗加工毛坯外径的加工效率。所述双刀刀盒包括盒体和压刀板，盒体上设有沉孔型的刀盒固定孔，盒体两侧设有贯穿其宽度方向的U型刀杆安装槽，刀杆安装槽底平面为刀杆定位面，安装槽两侧壁上设有与刀盒固定孔中心线垂直的刀杆压紧孔，压刀板上设有与安装槽侧壁外部对应的安装孔。
文档编号B23B29/24GK203140812SQ201320125048
公开日2013年8月21日 申请日期2013年3月19日 优先权日2013年3月19日
发明者王如云 申请人:滨州亚泰雅德动力配件有限公司