一种高效率立式加工中心数控机床的制作方法

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体是一种高效率立式加工中心数控机床。

背景技术：

加工中心可分为立式加工中心和卧式加工中心，其中卧式加工中心结构复杂，占地面积大，价格也较高，而且卧式加工中心在加工时不便观察，零件装夹和测量时不方便，因此目前立式加工中心的使用更为广泛。立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心，其结构形式多为固定立柱，工作台为长方形，无分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件。

中国专利(公告号：cn208556703u，公告日：2019.03.01)公开了一种高效率立式加工中心数控机床，包括中心数控机床本体，在中心数控机床本体上设有床体、驱动螺纹杆、y轴滑台、y轴滑轨、x轴滑轨a、x轴滑台、刀槽、立柱固定支架、立柱、z轴滑轨、螺纹杆、刀头、x轴滑轨b、主轴箱、螺纹杆固定顶板、电机、滑槽、气缸、加工槽、打磨辊、传送带，在中心数控机床本体上的x轴滑台与y轴滑台使主轴箱上的刀头可以对x轴滑台上任何位置的工件进行加工，而且该装置采用自动换刀，中心数控机床本体采用机械式自动换刀，使加工进一步实现自动化，而且在对工件的一面进行加工的同时，打磨辊对工件的另一面进行抛光打磨，从而进一步提高数控机床的工作效率。但是该装置中的y轴滑台、y轴滑轨滑动摩擦力较大，使得y轴滑台、y轴滑轨调节困难，不方便使用，使得加工效率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效率立式加工中心数控机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效率立式加工中心数控机床，包括机床本体和主轴箱。机床本体的顶部固定安装有伺服电机，伺服电机驱动主轴箱升降，从而实现主轴箱的上下位置移动。主轴箱底部设置有刀头，主轴箱驱动刀头对部件进行加工。机床本体上开设有两个滑槽，机床本体上放置有x轴滑台，x轴滑台的底部转动设置有两组第一滚珠，第一滚珠嵌套在机床本体上的滑槽内部。第一滚珠可以在滑槽内部转动，从而使x轴滑台在机床本体上沿x轴方向滑动。

x轴滑台的上表面开设有两个滑槽，x轴滑台上放置有y轴滑台，y轴滑台的底部转动设置有两组第一滚珠，第一滚珠嵌套在x轴滑台上的滑槽内部。第一滚珠可以在滑槽内部转动，从而使y轴滑台在x轴滑台上沿y轴方向滑动。以此完成部件水平方向移动。x轴滑台和y轴滑台内部均设置有紧固装置，通过紧固装置可以对第一滚珠进行制动，从而使x轴滑台和y轴滑台固定，增加了x轴滑台和y轴滑台的稳定性。

作为本实用新型进一步的方案：紧固装置包括枝干和主杆，x轴滑台和y轴滑台的内部滑动放置有主杆，主杆的两侧固定有枝干，枝干的端部固设有制动块，制动块与第一滚珠侧面接触，制动块对第一滚珠起到制动作用，主杆的外端伸出x轴滑台和y轴滑台，主杆内端通过弹簧弹性连接在x轴滑台和y轴滑台的内部。按动主杆端部，主杆向内滑动，枝干随着主杆移动，制动块与第一滚珠脱离，第一滚珠可以自由转动，从而使x轴滑台和y轴滑台移动。松开主杆，在弹簧的作用下，主杆向外移动，制动块与第一滚珠侧面接触，第一滚珠无法转动，从而使x轴滑台和y轴滑台位置固定。

作为本实用新型进一步的方案：制动块的侧面设置有摩擦层，摩擦层的设置增加了制动块与第一滚珠之间的摩擦系数，使第一滚珠的制动效果更好。

作为本实用新型进一步的方案：主杆的两侧在x轴滑台和y轴滑台内部转动设置有若干第二滚珠，第二滚珠的设置使主杆的滑动更加顺畅，减小了调节难度，方便了使用。

作为本实用新型进一步的方案：主杆端部的下方在x轴滑台和y轴滑台上固定设置有把手，把手的设置方便x轴滑台和y轴滑台的移动，手握把手即可按动主杆，使操作更加方便。

作为本实用新型进一步的方案：x轴滑台和y轴滑台的内端固定连接在导向杆一端，导向杆嵌套在弹簧的内部，导向杆的另一端滑动嵌套在主杆的内端，导向杆的设置使主杆滑动平稳，避免主杆滑动中晃动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用第一滚珠和滑槽的配合，变滑动为滚动，大大减小了y轴滑台、y轴滑轨滑动的摩擦力，使y轴滑台、y轴滑轨滑动顺畅，方便了操作，提高了加工效率。通过紧固装置可以对第一滚珠进行制动，从而使x轴滑台和y轴滑台固定，增加了x轴滑台和y轴滑台的稳定性。第二滚珠的设置使主杆的滑动更加顺畅，减小了调节难度，方便了使用。导向杆的设置使主杆滑动平稳，避免主杆滑动中晃动。本实用新型优点：结构简单，操作方便，滑动平稳，稳定性好，便于实施推广。

附图说明

图1为一种高效率立式加工中心数控机床的结构示意图。

图2为一种高效率立式加工中心数控机床中x轴滑台的外部结构示意图。

图3为一种高效率立式加工中心数控机床中x轴滑台的内部结构示意图。

图中，机床本体1，x轴滑台2，y轴滑台3，主轴箱4，伺服电机5，刀头6，紧固装置7，滑槽8，第一滚珠9，把手10，弹簧11，导向杆12，枝干13，制动块14，摩擦层15，主杆16，第二滚珠17。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型。

实施例1

请参阅图1-3，一种高效率立式加工中心数控机床，包括机床本体1和主轴箱4。机床本体1的顶部固定安装有伺服电机5，伺服电机5驱动主轴箱4升降，从而实现主轴箱4的上下位置移动。主轴箱4底部设置有刀头6，主轴箱4驱动刀头6对部件进行加工。机床本体1上开设有两个滑槽8，机床本体1上放置有x轴滑台2，x轴滑台2的底部转动设置有两组第一滚珠9，第一滚珠9嵌套在机床本体1上的滑槽8内部。第一滚珠9可以在滑槽8内部转动，从而使x轴滑台2在机床本体1上沿x轴方向滑动。

x轴滑台2的上表面开设有两个滑槽8，x轴滑台2上放置有y轴滑台3，y轴滑台3的底部转动设置有两组第一滚珠9，第一滚珠9嵌套在x轴滑台2上的滑槽8内部。第一滚珠9可以在滑槽8内部转动，从而使y轴滑台3在x轴滑台2上沿y轴方向滑动。以此完成部件水平方向移动。x轴滑台2和y轴滑台3内部均设置有紧固装置7，通过紧固装置7可以对第一滚珠9进行制动，从而使x轴滑台2和y轴滑台3固定，增加了x轴滑台2和y轴滑台3的稳定性。紧固装置7包括枝干13和主杆16，x轴滑台2和y轴滑台3的内部滑动放置有主杆16，主杆16的两侧固定有枝干13，枝干13的端部固设有制动块14，制动块14与第一滚珠9侧面接触，制动块14对第一滚珠9起到制动作用，主杆16的外端伸出x轴滑台2和y轴滑台3，主杆16内端通过弹簧11弹性连接在x轴滑台2和y轴滑台3的内部。按动主杆16端部，主杆16向内滑动，枝干13随着主杆16移动，制动块14与第一滚珠9脱离，第一滚珠9可以自由转动，从而使x轴滑台2和y轴滑台3移动。松开主杆16，在弹簧11的作用下，主杆16向外移动，制动块14与第一滚珠9侧面接触，第一滚珠9无法转动，从而使x轴滑台2和y轴滑台3位置固定。制动块14的侧面设置有摩擦层15，摩擦层15的设置增加了制动块14与第一滚珠9之间的摩擦系数，使第一滚珠9的制动效果更好。主杆16的两侧在x轴滑台2和y轴滑台3内部转动设置有若干第二滚珠17，第二滚珠17的设置使主杆16的滑动更加顺畅，减小了调节难度，方便了使用。主杆16端部的下方在x轴滑台2和y轴滑台3上固定设置有把手10，把手10的设置方便x轴滑台2和y轴滑台3的移动，手握把手10即可按动主杆16，使操作更加方便。

本实用新型的工作原理是：按动主杆16端部，主杆16向内滑动，枝干13随着主杆16移动，制动块14与第一滚珠9脱离，第一滚珠9可以自由转动，从而使x轴滑台2和y轴滑台3移动。松开主杆16，在弹簧11的作用下，主杆16向外移动，制动块14与第一滚珠9侧面接触，第一滚珠9无法转动，从而使x轴滑台2和y轴滑台3位置固定。启动伺服电机5调节主轴箱4上下位置，刀头6对y轴滑台3上的部件进行加工。

实施例2

在实施例1的基础上，x轴滑台2和y轴滑台3的内端固定连接在导向杆12一端，导向杆12嵌套在弹簧11的内部，导向杆12的另一端滑动嵌套在主杆16的内端，导向杆12的设置使主杆16滑动平稳，避免主杆16滑动中晃动。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。