易于调节的下辊轴装置的制作方法

本实用新型涉及一种辊轴装置，特别涉及一种易于调节的下辊轴装置。

背景技术：

传统焊管机平辊装置中，自动化、联动化程度低，在调节辊轴位置时，一般为人工手动拧转螺杆来调节，易出现上下左右调节幅度不一致，使得辊轴局部辊压力度和深度不均衡，造成制品不合格。另外在调节过程中耗费时间长，损耗的原材料多，造成浪费巨大，使得焊管机生产成本高、效率低、产品合格率低；生产过程中常需生产多种规格、多种形态的异型管，需要经常更换辊压轴模具，而传统的平辊机架在更换辊轴模具时，只能通过拆除一侧牌坊底座，取出原模具再更换新的模具，工序多，步骤复杂，并且重新安装后需要重新调校机架，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种拆装方便、操作简单的易于调节的下辊轴装置。

根据本实用新型的一个方面，提供了易于调节的下辊轴装置，包括安装底座、立架、轴承安装座、下辊轴、下辊和快速拆装卡环，所述立架固定于安装底座的上端，所述轴承安装座固定于立架，所述下辊套装于下辊轴外并与下辊轴固定连接，所述下辊轴的一端套装于轴承安装座内，所述快速拆装卡环套装于下辊轴外并位于轴承安装座和下辊之间。

在一些实施方式中，所述快速拆装卡环包括第一半环和第二半环，所述第一半环与第二半环相互扣合形成圆环。

在一些实施方式中，所述第一半环的两端均设有第一卡块和第一卡槽，所述第二半环两端均设有第二卡块和第二卡槽，所述第一卡块与第二卡槽配合，所述第二卡块与第一卡槽配合。

在一些实施方式中，所述快速拆装卡环设置为多个。

在一些实施方式中，所述轴承安装座包括方箱、轴承、滑套和螺母，所述方箱固定于立架，所述滑套套装于下辊轴外并贯穿方箱，所述轴承套装于滑套外，所述轴承位于方箱内并与方箱固定连接，所述螺母与下辊轴的一端螺纹连接并抵紧滑套的一端，所述滑套的另一端与快速拆装卡环抵接。

在一些实施方式中，易于调节的下辊轴装置还包括万向轴和动力传动装置，所述安装底座和立架对应设置成两个并分别位于下辊轴的两端，所述下辊轴的另一端与万向轴的一端连接，所述万向轴的另一端与连接动力传动装置连接。

本实用新型的有益效果是：通过在下辊和轴承安装座之间设置多个可自由拆装的快速拆装卡环，可以限制下辊轴水平位置，快速拆装卡环采用卡扣式组合，将卡环的两个半环侧向合拢或分离即可进行安装和拆卸，可简单快速拆装，便于机组调节位置或者更换辊轴。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的易于调节的下辊轴装置的结构示意图；

图2为图1所示易于调节的下辊轴装置的快速拆装卡环的结构示意图；

图3为图2所示易于调节的下辊轴装置的快速拆装卡环的立体结构示意图；

图4为图1所示易于调节的下辊轴装置的轴承安装座的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1～图4示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的易于调节的下辊轴装置。

参照图1～图4，易于调节的下辊轴装置包括安装底座1、立架2、轴承安装座3、下辊轴4、下辊5、快速拆装卡环6、万向轴7和动力传动装置8。立架2螺纹连接或焊接于安装底座1的上端，轴承安装座3以螺钉固定于立架2。下辊5套装于下辊轴4外并与下辊轴4以键销固定连接。下辊轴4的一端套装于轴承安装座3内，快速拆装卡环6套装于下辊轴4外并位于轴承安装座3和下辊5之间。

快速拆装卡环6设置为多个，多个快速拆装卡环6可以设置成不同宽度。通过设置快速拆装卡环6的个数，或通过拆装上不同宽度的快速拆装卡环6则可以调节下辊5的位置。

快速拆装卡环6包括第一半环61和第二半环62，第一半环61与第二半环62相互扣合形成圆环。第一半环61的两端均设有第一卡块611和第一卡槽612，第二半环62两端均设有第二卡块621和第二卡槽622，第一卡块611与第二卡槽622配合，第二卡块621与第一卡槽612配合。将第一半环61和第二半环62侧向合拢使第一卡块611卡入第二卡槽622内，同时使第二卡块621卡入第一卡槽612内即可组装好一个快速拆装卡环6。拆卸时只需要将第一半环61和第二半环62侧向拉开即可完成拆卸，拆装省时省力，位置调节精确而快速。

轴承安装座3包括方箱31、轴承32、滑套34和螺母35。方箱31固定于立架2，滑套34套装于下辊轴4外并贯穿方箱31。轴承32套装于滑套34外，轴承32位于方箱31内并与方箱31固定连接，螺母35与下辊轴4的一端螺纹连接并抵紧滑套34的一端，螺母35与滑套34之间可以设置垫块36。滑套34的另一端与快速拆装卡环6抵接。当快速拆装卡环6安装完毕后拧紧螺母35使滑套34抵紧快速拆装卡环6即可将下辊5固定。拆卸时拧松螺母35，将滑套34推离快速拆装卡环6即可为快速拆装卡环6留出拆卸空间。

安装底座1和立架2对应设置成两个并分别位于下辊轴4的两端，下辊轴4的另一端贯穿立架2并与万向轴7的一端以联轴器连接，万向轴7的另一端与连接动力传动装置8连接。下辊轴4的另一端可以通过轴承9与立架2连接。通过动力传动装置8将动力传递给万向轴7以带动万向轴7转动，再通过万向轴7带动下辊轴4和下辊5转动。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。